JB/T 5908-2017 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范.pdf

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标准编号:JB/T 5908-2017
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JB/T 5908-2017标准规范下载简介

JB/T 5908-2017 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范.pdf

ICS13.020.40 J88 备案号:58514—2017

Electrostatic precipitatorThe specification of sampling check and packing shiping&storageformainparts

中华人民共和国工业和信息化部发布

办公室(保安楼)装修改造施工组织设计JB/T59082017

JB/T59082017

器主要件抽样检验及包装运输

本标准规定了电除尘器本体主要件组成、技术要求、检验及抽样方法,包装、吊装、运输和贮存。 本标准适用于电除尘器本体主要结构件,非主要结构件可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改版)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4879 防锈包装 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T13546—1992挑选型计数抽样检查程序及抽样表 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分:涂装 JB/T5906电除尘器阳极板 JB/T5911电除尘器焊接件技术要求 JB/T5913电除尘器阴极线

3电除尘器主要件组成、技术要求、检验及抽样方

电除尘器的主要件:底梁、立柱、大梁、阳极板、阴极线、阴极框架、阳极框架等。

3.2.1电除尘器的主要件中的底梁、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架的尺寸公差、几何公差应按JB/T 5911的规定检验。 3.2.2阳极板尺寸公差、几何公差应按JB/T5906的规定检验。 3.2.3阴极线尺寸公差、几何公差应按JB/T5913的规定检验。 3.2.4底梁、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架的焊缝尺寸和形式应符合图样要求,其焊缝质量按JB/T 5911的规定检验。 3.2.5底梁、立柱、大梁的表面处理质量应按JB/T5000.12一2007中St2级的要求检验,涂层质量按 JB/T5000.12的规定检验。

3.2.1电除尘器的主要件中的底梁、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架的尺寸公差、几何公差应按JB/I 5911的规定检验。 3.2.2阳极板尺寸公差、几何公差应按JB/T5906的规定检验。 3.2.3阴极线尺寸公差、几何公差应按JB/T5913的规定检验。 3.2.4底梁、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架的焊缝尺寸和形式应符合图样要求,其焊缝质量按JB/T 5911的规定检验。 3.2.5底梁、立柱、大梁的表面处理质量应按JB/T5000.12一2007中St2级的要求检验,涂层质量按 JB/T5000.12的规定检验。

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3.2.6湿式电除尘器的内部焊缝、表面质量应同时满足防腐内衬的要求,其质量应按HGJ229的规 定检验。

3.3主要件的检验方法

主要件的检验方法见附录A。

主要件的检验方法见附录

3.4主要件的检验内容、抽样方法及不合格判定

3.4.1主要件的主要检验内容

主要件的主要检验内容见附录B

主要件的主要检验内容见附录B。

3.4.2主要件的抽检方法

3.4.3主要件的不合格判定

4电除尘器主要件包装、吊装、运输和购存要求

4.1.1产品应在油漆干燥、检验合格并按GB/T4879的要求做好防护处理后方可进行包装。被包装产 品应内、外部清洁,无任何杂物和与产品无关的标记。 4.1.2产品在规定储运条件下,应保证半年内不致因包装不善而引起损伤、散漏。特殊要求按供需双 方协议执行。 4.1.3产品包装应根据结构特点和储运条件采用不同的包装形式。常用的包装形式有箱装和裸装。裸 装包括框架包装、U形架子包装、扁铁及铁丝捆扎,以及无任何包装与捆扎的单件等,包装规格要求

大梁、立柱、底梁、阴极框架、阳极框架可采用裸装。 阴极线应箱装。 阳极板根据贮存条件和贮存时间可采用箱装或裸装,包装时应防止变形。

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阳极板、阴极线、阴极框架、阳极框架包装时应避免工件间碰、沾污。包装件内零件应堆放 平稳整齐。 一阳极板、阴极线应采用防雨包装。用作防雨包装的防水材料主要有石油沥青油毡、塑料薄膜或 塑料复合纸。包装时防水材料应放置平整,紧贴被包装零件(或包装箱内壁),尽可能使用整 块材料,需搭接时可采用焊接、粘合方式联接,搭接宽度应不小于60mm。 4.1.5其他零件可根据其形状、数量和结构按以下规定选择相应的包装形式: a)适合捆扎包装的型材及简易结构件可采用扁铁或铁丝捆扎,如图1所示。捆扎时,被捆物长度 小于3m时可捆扎两处。长度超过3m时,两端和每隔1.5m处捆扎一道。对于要求较高的工 件,捆扎时,铁丝或扁铁内衬麻布、橡胶或石油沥青油毡。

材、简易结构件捆扎示

b)自重较大的型材可采用“U”字形架子包装。 C)易丢的小件、易碎件及电器件可采用箱装。 4.1.6被包装的每一单位零件应标清图号、名称及规格、数量。可将其直接喷写在零件上或挂上标签 标签样式按图2所示。包装件内零件的图号、名称及规格、数量应与标签及包装单保持一致。

.1.7防锈包装应符合GB/T4879的规定。 .1.8包装件外商品标志和包装储运标志的标识应符合GB/T6388和GB/T191的规定,具体要求 口下: a)商品标志应包括: 1)合同号; 2)产品名称/设备型号:

4.1.7防锈包装应符合GB/T4879的规定。 4.1.8包装件外商品标志和包装储运标志的标识应符合GB/T6388和GB/T191的规定,具体要求 如下: a)商品标志应包括: 1)合同号; 2)产品名称/设备型号;

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3)箱件号; 4)净重/毛重(kg); 5)外形尺寸(长×宽×高)(cm); 6)到站(港)及收货单位; 7)发站(港)及发货单位。 b)包装储运标志分为“易碎物品”“向上”“怕雨”“重心”“由此吊起”“禁止堆码”六种,标志图 形和使用规定应符合GB/T191的规定,具体要求如下: 1)阳极板、阴极线包装件外应喷刷“怕雨”标志; 2)阴阳极框架包装件上应喷刷“禁止堆码”标志。 c)标记方法: 1)箱装件:应在箱体一侧面和一端面同时以不褪色的涂料(或油漆)用漏字模喷刷或手工写 上商品标志和包装储运标志; 2)裸装件:可将商品标志和包装储运标志直接用不褪色的涂料(或油漆)用漏字模喷刷或手 工写在零件上,或将喷刷了标记的木板或金属标签钉附、拴挂在包装件上,也可将印有标记 的不干胶标签粘贴在包装件上。 文件资料: 制造厂应提前或随同产品发给用户或安装单位的文件资料包括: ·总装箱单或发货清单; ·装箱单; ·产品合格证书; ·产品安装、使用说明书; ·产品安装图; ·产品易损件及备件清单。

制造厂应提前或随同产品发给用户或安装单位的文件资料包括: ·总装箱单或发货清单: ·装箱单; ·产品合格证书; ·产品安装、使用说明书; ·产品安装图; ·产品易损件及备件清单。

4.2.1货物吊装时应按储运标记起吊,对无标记的货物应选择合理的起吊位置。不应两个以上包装件 一次起吊。 4.2.2运输时根据货物结构特点选用车辆或船型。 4.2.3应根据货物结构及标记进行装载,车上货物应放稳、垫平,尽量降低整车重心,同时做好防护、 加固工作。 4.2.4被叠放货物之间应衬上垫本,上下垫木位置应合理一致,垫长度应大于工件长度

4.3.1贮存场地应平整、无积水,不允许有积水浸泡工件现象。 4.3.2大梁、立柱、底梁应按同类、相近尺寸进行堆码,整齐叠放,产品底部及产品之间应垫平,其 上不应堆放它物。

4.3.1贮存场地应平整、无积水,不充许有积水浸泡工件现象。 4.3.2大梁、立柱、底梁应按同类、相近尺寸进行堆码,整齐叠放,产品底部及产品之间应垫平,其 上不应堆放它物。 4.3.3阳极板、阴板线包装物允许叠放。极板最多叠三件,极线最多叠五件。堆放整齐,防止工件 变形。 4.3.4阳极板、阴极线宜室内贮存,露天贮存时应有防雨措施。 4.3.5放置阴阳极框架的场地应平整,其上不应压放任何货物。

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附录A (规范性附录) 电除尘器主要件检验方法

本附录规定:凡属电除尘器的主要件,其尺寸、 几何公差均按经规定程序批准的图样、工艺 求进行检验,对于图样和工艺上无明确要

公称尺寸按其大小分别用2m、10m、15m、20m的钢卷尺进行测量,测量时应将销 紧,以求得实际距离。

中 T一位置度公差,单位为毫米(mm); Dmin一一光孔的最小直径,单位为毫米(mm); Dmax螺栓的最大直径,单位为毫米(mm)。 A.3.2测量孔位时应以一孔为基准,对于相互有关系的孔距要连续测量,不允许以两孔为单位逐级测 量,如孔的圆度误差较明显,应剔除因圆度误差所引起的误差

4.1测量任何零部件的直线度时,应将被测要素垂直于水平面放置,即竖放。 4.2检测工具可使用紧线机细钢丝或粉线、等高铁、钢直尺等,拉紧钢丝或粉线,在其两端垫 铁,用钢直尺量出线与实际被测边的距离,其最大值和最小值之差为其直线度误差

A.5.1对于较大或较长的平面,即需要用钢丝或粉线测量的平面,应将该面垂直于水平面放置。 A.5.2检测器具可使用紧线机细钢丝或粉线、等高铁、钢直尺及塞尺等。 A.5.3狭长平面(宽度小于300mm,长度大于2000mm)可按A.4的规定进行测量,并要求在该平 面上多测几处直线度误差,然后求得最大差值,即为该平面的平面度误差。 A.5.4测量大平面可采用对角线法进行,即在平面四角各取适当一点,放上等高铁,拉上对角交叉线, 测其两线交叉之处间隔,并以高的一根对角线为基准,将另两对角点共同加高(加高厚度一定要一致,

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大平面对角线法测量示

A.5.5对于小平面,可用钢直尺(1m),直接靠在被测平面上,用塞尺测出空隙尺寸,取最大值即为 平面度误差。

A.6.1检测平行度可使用钢卷尺、钢直尺、粉线、等高铁等。 A.6.2先用钢直尺或粉线找出实际基准面的理想平面,然后以该理想平面为基准面选出若干点,测量 这些点与被测平面的距离,求出数值间的最大差值即为该要素的平行度误差。

A.6.1检测平行度可使用钢卷尺、钢直尺、粉线、等高铁等。

A.7.1小件(尺寸在500mm以内)可用宽座直尺及塞尺测量。 A.7.2大件可使用钢卷尺、粉线等,采用对角线法或三角形法测量

A.8.1将阳极板用专有夹具横立在轧机滚道上,并使之垂直于滚道平面。 A.8.2检验方法见A.2~A.7。扭曲度的检验方法参照A.7的规定。

A.9.1将阴极线横立在专用检验平台上,并使之垂直于检验平台。 A.9.2检验方法见A.2~A.7。 A.9.3检验时,用分度值为0.02mm的游标高度尺。

GB50949-2013 扩声系统工程施工规范A.10焊接质量的检验

A.10.1焊缝尺寸和形式应符合图样的要求,焊缝高度用专用焊缝检验尺测量。 A.10.2焊缝接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 A.10.3焊缝质量应符合JB/T5911的规定。

A.11表面质量的检验

空心薄壁墩施工方案JB/T59082017

A.11.1涂装前应进行除锈检查,结合钢材表面原始锈蚀程度等级,对照JB/T5000.12的规定分析评 定除锈等级。 A.11.2涂层厚度的检验及涂层附着力的检验按JB/T5000.12的规定进行。

涂装前应进行除锈检查,结合钢材表面原始锈蚀程度等级,对照JB/T5000.12的规定分析评 等级。 涂层厚度的检验及涂层附着力的检验按JB/T5000.12的规定进行。

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