广东省建筑施工安全生产隐患识别图(塔式起重机).pdf

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标准类别:环境保护标准
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广东省建筑施工安全生产隐患识别图(塔式起重机).pdf

4.2.17回转总成连接螺栓安装不符合要求

4.2.17回转总成范

洛阳市商业银行工程模板施工方案4.2.18塔机回转机构连接固定螺栓不齐全、不可靠

4.2.19塔身标准节连接销轴漏装锁紧销

4.2.19塔身标准节连接销轴漏装锁紧销

4.2.20起重臂上弦杆连接销轴脱落

4.2.20起重臂上弦杆连接销轴脱落

4.2.21平衡臂与回转塔身连接销轴漏装开口销

4.2.21平衡臂与回转塔身连接销轴漏装开口销

4.2.22起重臂拉杆连接销轴漏装开口销

4.2.23起重臂拉杆安装连接固定方式错误

4.2.24起重臂下弦杆连接销轴三角挡板脱落

4.2.24起重臂下弦杆连接销轴三角挡板脱落

4.2.25采用螺纹钢筋代替平衡重支承销

4.2.25采用螺纹钢筋代替平衡重支承销

4.3【附着装置】类隐惠

4.3.1塔机附着杆系布置不符合使用说明书规定

4.3.2塔机附着杆系非稳定结构

4.3.3塔身悬臂高度不符合要求

4.3.4塔机悬臂高度超过防台风补充说明书的要求

4.3.4塔机悬臂高度超过防台风补充说明书的要求

隐惠问题:悬臂高度超过防台风补充说明书的要求。 风险分析:导致附着装置失稳破坏或者附着装置处塔身结构破坏,造成塔机上部结构坠落。 整改措施:立即停止使用,按厂家专版使用说明书或者专项技术文件要求整改。 规范要求:《广东省建筑起重机械技防御台风安全术指引(试行)》第4.2.8条:台风防御期间,应按照专版使用说明书或者专项技术文件 的规定,降低独立塔身高度或悬臂塔身高度至允许范围, 当制造商有明确要求时,降低套架高度至允许范围

4.3.5附着耳板支座错固处建筑结构(剪力墙)开裂

4.3.5附着耳板支座错固处建筑结构(剪力墙)

3.6附着耳板支座部分预埋螺栓构造不符合要求

43.6附着耳板支座部分预理螺构造不符合要

4.3.7擅自使用非原制造厂附着装置

3.8擅自安装非原制造厂制造的附着杆

43.8撞自安装非原制造广和造的胎

4.3.10附着杆焊接不规范、不可靠

4.3.10附着杆焊接不规范、不可靠

4.3.11附着杆耳板构造错误

4.3.12附着抱箍构造不可靠

4.3.13附着耳板支座固定不可靠

4.3.14附着耳板支座固定不可靠

4.3.15附着杆连接销轴长度不足:附着杆耳板与支座耳板

4.3.15附着杆连接销轴长度不足:附着杆耳板与支座耳板异常焊接

4.3.16附着杆连接销轴采用螺栓代替

4.3.16附着杆连接销轴采用螺塗代督

4.3.17附着杆采用销轴连接方式接长

4.3.17附着杆采用销轴连接方式接长

4.3.18套管伸缩式附着杆销轴安装数量不符合要求

4.3.18套管伸缩式附着杆销轴安装数量不符合要求

4.3.19附着杆连接销轴缺失

4.3.20附着杆未采用两端铰接,违规焊接固定

4.3.20附着杆未采用两端铰接,违规焊接固定

4.3.21附着杆调节螺杆余留长度不足

4.3.21附着杆调节螺杆余留长度不足

4.3.22塔机附着框高强度连接螺栓不齐全

43.22搭机附若框高强度连控螺栓

4.3.24顶部附着框处未安装内撑杆

43.24项部附若握处未安装内撑杆

4.3.25附着杆安装换向接买

4.4【爬升系统】类隐患

4.4.1液压油缸连接销轴轴向固定不符合要求

4.4.2顶升套架导向溶轮缺失

4.4.2顶升套架导向滚轮缺失

4.4.3顶升横梁防脱装置防脱销缺失

4.4.3顶升横梁防脱装置防脱销缺失

4.4.4顶升油缸连接耳板局部变形

4.4.4顶升油缸连接耳板局部变形

4.5【机构及零部件】类隐惠

4.5.1滑轮轮缘破损或绳槽磨损严重

4.5.2吊钩磨损严重

4.5.3起升钢丝绳存在断丝、断股和压扁等缺陷

4.5.3起升钢丝绵存在断丝、断股和压扁等缺陷

起升钢丝绳存在绳股挤出、松股缺陷

起升钢丝维存在级股器出、公股缺险

隐患图片1 隐患图片2

4.5.7变幅小车滑轮轴磨损严重

4.6【基础及配重】类隐患

4.6.1混凝土基础承台开挖悬空

4.6.4擅自把普通标准节当作预埋节用

4.7【电气控制及保护】类隐惠

4.7.1塔机断相和错相保护装置失效

.7.2塔机电气柜保护接零线(PE线)未连接

.3塔机电气柜内接线不规范,短接安全保护回路

4.73塔机电气柜内接线不规范,

4.7.4操纵手柄零位保护功能失效

4.7.4摄纵手柄零位保护功能失效

4.7.5塔机专用开关箱设置不符合要求

4.8【作业环境】类隐惠

4.8.1塔机与架空输电线之间安全距离不符合规定

4.8.2塔机起重臂与障碍物安全距离不符合要求

4.8.3相邻塔机间水平安全距离不符合要求

辽宁某机械厂厂区内pe输水管线施工组织设计4.8.3相邻塔机间水平安全距离不符合要求

4.8.4相邻塔机垂直安全距离不符合要求

4.8.5核心简内塔机之间安全距离不符合要求

4.9.1违规吊运短物料

大体积自密实堆石混凝土施工方案4.9.2塔身垂直度偏差超过规定

4.9.3塔机作业人员上下通道缺安全防护

4.9.3塔机作业人员上下通道缺安全防护

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