SY／T 4132-2016 标准规范下载简介
SY／T 4132-2016 油气田集输双金属复合钢管施工技术规范油气田集输双金属复合钢管
中华人民共和国石油天然气行业标准
赵洪元 叶建波 曹 张宏亮 畅翔翟彦和 梁桂海 孙玉伟 常亮
附件油气田集输双金属复合钢管施工技术规范
1.0.1为规范油气田集输双金属复合钢管管道工程的施工，确 保工程质量和安全，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于油气田集输工程的双金属复合钢管施工。 1.0.3施工单位应具备相应的压力管道安装资质。 1.0.4油气田集输双金属复合钢管管道工程施工过程中的交接 桩与放线、施工便道修筑与作业带清理、管道防腐保温及补口 补伤、管沟开挖和管沟回填、管道附属工程、交工验收等工序 应按现行国家标准《油气田集输管道施工规范》GB50819的有 关规定执行。 1.0.5油气田集输双金属复合钢管管道施工除应符合本规范外GB／T51379-2019 岩棉工厂设计标准及条文说明， 尚应符合国家现行有关标准的规定
5前腐蚀合金层的厚度不应小于设计规定最小厚度。 3.2.3双金属复合钢管除应按现行国家标准《油气田集输管道 施工规范》GB50819的有关规定进行复验外，还应对下列内容 进行检验，检验结果应满足设计文件和现行行业标准《内覆或 衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY/T6623的有关规定。不合 格的复合钢管不得使用。 1基体钢管、耐腐蚀合金层化学成分。 2对钢管端口处的基体钢管、耐腐蚀合金层、焊缝金属应 进行硬度测试，测试点应按圆周均匀分布并不应少于4点。 3其他订货技术条件或设计文件要求的附加项目
3.3复合管管件的验收
3.3.1弯管、弯头、异径管、过渡接头、绝缘接头、法兰等复 合管管件使用前，应按设计文件、订货技术条件及相应标准的 规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应逐件进行外 观质量和几何尺寸的检查验收，同时应做好验收记录。 3.3.2复合管管件内表面应光滑，不应有裂纹、过热、过烧、 麻坑、锈蚀等缺陷。 3.3.3弯管、弯头、异径管、绝缘接头、法兰等的管端面垂直 度、管端面平面度、耐腐蚀合金层厚度等应逐件进行检查；弯 管、弯头的弯曲半径、角度、直管段长度等应逐件进行检查； 允许偏差值应符合设计文件、订货技术条件和现行国家标准 油气田集输管道施工规范》GB50819的有关规定。 3.3.4过渡接头使用前应对其长度、耐腐蚀合金层厚度、厚壁 增内径、薄壁端内径等进行逐项检查，允许偏差值应符合设计 文件和订货技术条件要求。
3.4焊接材料的验收 3.4.1焊接材料的型号、规格应符合焊接工艺规程
3.4.2焊接材料应有质量证明文件，质量和包装应符合国家现
3.5.1内表面堆焊耐腐蚀合金层的阔门及其配套法兰应有质量 证明文件，其耐腐蚀合金的材质、厚度应符合设计要求。 3.5.2耐腐蚀合金钢阀门应按批次对材料的化学成分进行抽查GB／T 5169.2-2021 电工电子产品着火危险试验 第2部分：着火危险评定导则 总则.pdf， 每批次不应少于1个。 3.5.3其他设备材料应按现行国家标准《油气田集输管道施工 规范》GB50819的有关规定进行验收
3.6材料的运输和保管
3.6.1复合钢管、复合管管件的装卸应使用专用吊绳具，操作 时应注意保护管口，严禁直接使用钢制吊钩挂管口吊装，不应 使管口端部内耐腐蚀合金层产生任何划痕或豁口。 3.6.2装卸、运输、存放过程中，耐腐蚀合金层应采取保护措 施，宜使用非金属材料制作的管口保护器。 3.6.3复合钢管、复合管管件等材料应妥善保管。衬里复合钢 管在昼夜温差较大的地区无保护措施时，不宜长时间露天存放。
清除干净，并用内酮或乙二醇等清洗油污。 4.3.3管端坡口内的内卷边、毛刺等应清除。 4.3.4复合钢管管端进行坡口加工时，不应伤及耐腐蚀合金层
2大气相对显度大于90%。 3气体保护焊时，风速超过2m/s；焊条电弧焊时，风速超 过5m/s。 4环境温度低于焊接工艺规程规定的温度
5.2.1两根钢管的耐腐蚀层制管直焊缝应错开，错开距离不应 小于100mm的管弧长度。 5.2.2管道组对可采用外对口器、内对口器或定位块。管径大 于200mm的复合钢管，宜采用具有内充保护气体装置功能的 内对口器。采用定位块时，其材质应与基体钢管保持一致，且 定位块应点焊在坡口内的基体钢管上，不应点焊在耐腐蚀合金 层或管道外壁上。组对时不应在钢管内表面留下刻痕、磨衰和 油污。 5.2.3组对时，内壁错边量应不大于0.5mm，不应打磨耐腐蚀 合金层。 5.2.4直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不应小于 500mm, 5.2.5当使用内对口器时，焊缝厚度达到6mm后可撤除；当使 用外对口器时，在基体钢管根焊道均匀对称完成50%以上后方 可撤除。
5.3.1双金属复合钢管应按焊接工艺规程施焊。当管口温度低 于焊接工艺规程规定的预热温度时，应对管口施焊部位100mm 范围内加热到焊接工艺规程规定的温度。 5.3.2钨极氯弧焊时应采用高频引弧。 5.3.3焊接时宜采用较小的焊接热输入，不应在焊件表面引弧 和熄弧，焊件表面不应有电弧擦伤。焊接熄弧时应填满弧坑，
6.2.1焊缝外观质量检查应符合下列规定： 1表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣和熔合性飞溅。 2焊缝宽度每侧应超出坡口1mm~2mm。 3焊缝表面不应低于母材，表面焊缝余高不应超过2mm， 局部焊缝余高不应大于3mm，且连续长度不大于50mm。余高 超过部分应进行打磨，打磨时不应伤及母材，打磨后应与母材 清过渡。 4当盖面焊道局部出现咬边时，咬边深度不应大于基体钢 管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长 度中，累计咬边长度不应大于50mm。 6.2.2管道焊缝内表面宜采用内瘾镜进行外观检查，不应有烧 穿、焊瘤等缺陷，且不应呈现深黑色或深褐色。 6.2.3无损检测应在外观质量检查合格后进行。 6.2.4焊缝无损检测方法、检测比例、合格等级应符合设计要求。 6.2.5 当焊缝不能进行射线检测时，可采用渗透等检测方法。
6.3.1应由具有返修资格的焊工按返修焊接工艺规程进行返修GTCC-068-2019 铁道混凝土枕轨下橡胶垫板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，