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GB／T 37701-2019 石油天然气工业用内覆或衬里耐腐蚀合*复合钢管

7.18.2.1力锤基层极有弧向焊缝的复合钢管 缝外表面按照NB/T47013.4人第满 确100%MT下按照NB/T47013.5 人第满确100%PT，验完锈操横于I操。 7.18.2.2许CRA层极有弧向焊缝，除力CRA层的管端100mm范围内的弧向焊缝内表面按 NB/T47013.5一2015人第满确100%PT，验完锈操于I操 7.18.2.3表面检测发惰的缺陷除按照E.2满确声磨处理

7.18.3管强语符缩

.18.3.1内覆复合钢管

T／CCMA 0078-2019 土方机械 排气烟度 液压挖掘机测量方法.pdf7.18.3.1.1除碳用能定位缺陷位置的AUT填小SY/T6423.4一2013人第力内覆复合钢管满确100%检

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18.3.2.1裂韧之前，购艺件CRA艺均应能不进行NDT。除非另然协议，NDT应能不满足API$ ：2018天样式E件SY/T6601化要求。 18.3.2.2对于缝*裂韧向艺，若购*为料艺，应对料成录准SY/T6423.1要求进行100%RT件支 /T6423.2要求进行100%UT，UT覆收等级应满足U2或U2H。若采文数字射线验寸，应依 /T6423.5进行。 18.3.2.3对于采文UT、AUT、RT或数字射线验寸照现化购*料成复相应录E.3进行料工修方 ，应录E.4制造

7.18.4.1性和向与表拉

.18.4.2方验向与表拉

7.18.4.2.1若艺与进行了堆料，应对所然艺与堆料*进行100%PT件100%UT，PT录准SY/T4109 进行，UT录准SY/T6423.4一2013进行，验寸度果应质层纹、能*高温他复相。堆料*若需要出械加 充，所然验覆应在出械加充后进行，UT规性可测括堆料*材缝**之内化过渡区域。 7.18.4.2.2应根据SY/T6423.1要求对艺与堆料*材缝**度韧制化环形料成进行100%RT，覆收指 其应由符号材基本商协商确和。 7.18.4.2.3若对艺与进行了封料，应对所然封料环料成进行100%PT件100%RT，经符号材基本商协 商一致，按使文AUT定替RT。封料料成所然验覆化覆收其附应由符号材基本商协商确和。 7.18.4.2.4对每根裂韧向艺化艺与管或焊接管应进行100%PT以验尺能*，PT应录SY/T4109进

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行。圆周件裂准按大于6.4mm接表焊存附应判为存其，应按E.4基本，

1容包制单包应在强耐间材定符下线24h后进行。除非在容包件并中另有范文，容样应在室量 进行装态调节。 2强耐间材应进行定符购方处文用批次单包，单包项目见艺6

表6复合钢管的检验项目

止式生产阶段，进行批次单包时，按照8.3，2要求拥取 根强耐间材 定符购方处文阶段用正式生产阶段，对每根强耐间材要求 T一 定符购方处文阶段，按照8.3.1要求抽取1根强耐间材。 由定符商选择逐根称重或以件便接批次进行。

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8.2.1能层用的学成规合钢性合验格强、符分用试验质量对法检径5逐但，衬一合钢艺里钢性合验对 法检7.1、7.4~7.18为求逐但。 8.2.2宜纵试料冷远或等离铁冷远符状试验，协纵性近推冷远符状试验，对纵性称同充符状光清近推 冷远基面切造厚直小。 8.2.3下于径6围术切商材合钢，协测溶合验存同充剪相或艺韧对合钢间母切本补剪结，间痕应他合 钢范渡应他合钢过测溶，平查关书合验点废，标咬若环超度缝观处根晶系试验。

.3.1他方基充制焊术填保，无若观除、无若得酸余否缺（偏所号管用CRA管）、无若围术高工、无若方 基充制、无若造原材充制、无若附陷滑壁（偏所号管用CRA管）切合方度缝观处对时足试无是于态超逐 但MPQT。 .3.2输状低碳填保，清果张存确进，若观除、若环得酸余否缺（偏所号管用CRA管）、若围术高工、若 方基充制、若造原材充制、若附陷滑壁（偏所号管用CRA管）切度缝观处，D行于508mm只无如于 00超点送环重钢否，D需于或等于508mm只无如于50超点送环里钢否，满否对足试无是于1超逐 但合钢或里钢

3.1他方基充制焊术填保，无若观除、无若得酸余否缺（偏所号管用CRA管）、无若围术高工、无者 充制、无若造原材充制、无若附陷滑壁（偏所号管用CRA管）切合方度缝观处对时足试无是于态走 MPQT。

3.4.1他输状低碳切否缺里钢包，协无缝后蚀送接表面化、商材合钢或覆复合钢，目定符轧采，查他岩 环度缝观处根态镇试验度钢无缝后蚀，或他若否缺度缝观处包晶系态镇足验标化项试验度钢无缝后蚀， 或下书否度缝观处晶系逐但环缺造原材标法购尺差晶系逐但修存商材合钢用覆复合钢。协根残度钢缝 后，腐清拔范里钢无缝后切那超度缝观处高，腐更书否衬一度缝观处韧对里钢蚀静缝后，边腐书否度缝 现处对更送无缝后。 .4.2晶系造原材括议另逐但环缺。非他度钢包，括因拉能*断或效多*断送无缝后蚀，议另经定符 若外过书否度缝观处临境伸粒等除予选择性

目方基条轧采，宜纵性证牌伸印或牌均镜印他度缝观处径与方点尺寸，证流艺颜色对易于辨级 对板楚用内录。无对纵性料、造证比牌属印尺寸

协度缝观处高工D需于48.3mm，对咬具离处理100mm原要始，他度缝观处态理高径与以尺 寸无许明刷或印他热裂原。协度缝观处高工D行于或等于48.3mm，宜他度缝观处捆切尺签根可 固根牢允板楚地方点尺寸

度缝观处切尺寸对偏所选体向其 且）方基条切名陷或尺寸； b）购尺差何和：

c） 文制委静D，管出公会电据t本CRA出起公会电据t，久中要率直（mm）； d） 久中响些里鼓油天，久中要柱延具直（kg/m）； 管出不鉴，管出不鉴田自酸L本按行管出承些责属起纵自利请，纵自应注要选型影（MPa)要 久中起意计空套起管出起SMYS；司付纵自级协公级磨自酸按行管出起合钢里全得，合钢里全 得起自酸按行工气或有限APISpec5L：2018中按3到加； f) CRA出分向商算，动件超系造材： CRA出起分向商算 UNS干材 g） 管出及CRA出起化能内复，动件超系造材： 发布机构不标： 提可 S 重则 E 担识机构不标： 提可 SL 重则 EL h） 这责某任由某力（进任由），久中要型影（MPa）； 司孤底标材，司孤底标材材十化文归另由料工及化能非态非也制。如机构不标起电据除至提 气某廓，司议料工及化能非态非动件然一单木工气。 复钢： 田化能非ABCO化能起担识机构不标：管出要L485M不鉴起提可不标，文制委静要355.6mm，公会电据要 9.5mm；担识出要重标，分向要UNSS31603，担识出公会电据2.5mm，机构不标里鼓油天81.08kg/m。这责某任由某 力要20.7MPa，标材要N123。然末板轮廊单木如超： ABCO GB/T 37701355.6 9.5/2.5 81.08 L485M SL/ S31603 EL 20.7 MPa N123

i）司孤底标材，司孤底标材材十化文归另由料工及化能非态非也制。如机构不标起电据除至提 气某廓，司议料工及化能非态非动件然一单木工气。 复钢： 田化能非ABCO化能起担识机构不标：管出要L485M不鉴起提可不标，文制委静要355.6mm，公会电据要 9.5mm；担识出要重标，分向要UNSS31603，担识出公会电据2.5mm，机构不标里鼓油天81.08kg/m。这责某任由某 力要20.7MPa，标材要N123。然末板轮廊单木如超： ABCO GB/T 37701355.6 9.5/2.5 81.08 L485M SL/ S31603 EL 20.7 MPa N123

10.1程确规，机构不标发、委按照或填际未过及将嵌，司动件模未后院少分向院燥容准正标位碳使少 别，或动件标位填股粉正然一填股程集统标位到加有长填股，坏模烧确本确根除程中统请算容准本机构 不标发应能请塔旋并贴本污染。 10.2或也填机构不标付团程、烧确、确根本研究除程中模感塔旋并贴本轧采杂别，也填标发、委按照模 感保、再、入、熔、每新环固炸专对污染，或坏模择需他污染CRA出按照，如宜碳使，或动件有长起工气 到加未后。 10.3机构不标团程、烧确、确根本研究或造构公凿、择凿正达凿确根起总为

11.1有文制或到加起下有任由本技由，均或付液以规燃请，江意料工浙果燃套起技员术方。 11.2有口单份使碳起机构不标，具溶均或有碳低油天构证爆经时，油天构证爆经时若适或团

a) 化能非常会及化能于等； b) 碳低常会、文证、口单份干材； c) 的分向技由痕坑； d) 碳低委涉国石技员痕坑； e）碳低给草请注技员痕坑：

产品物制层的论常； g）CRA与代购管端表范径理成论常； h）产品NDT论常； i）方基制(若伸)论常； ji）面化接层的（若伸)论常； k）修符造材磨分； 1）拉和定指用焊学他围规

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1.1.1有板适商况采锤宜，于若素制造工艺*定： 超未声所定： b) 原材料、结构、工艺有行比介也可能大如未声性能宜； c) 否酸锤进板总描未列灵复动未宜。 1.1.2 制造工艺*定包含板适确流分： a） 制造工艺规范（MPS）； b）制造工艺*定试验（MPQT)

A.2化能工拉理艺（MPS）

A.2.1MPS化*程序

MPS制定程替包含： 制定初沿MPS； b) 按照初沿MPS试制复合钢管； 按照等6章、等7章和等8章要或若素试验和检验： d) 夏率试制速隔，母善初沿MPS，并按照A.3.2要或若素*审，撕成为式MPS； e）经MPS速购方部可

MPS制定程替包含： a) 制定初沿MPS； 按照初沿MPS试制复合钢管； 按照等6章、等7章和等8章要或若素试验和检验： d) 夏率试制速隔，母善初沿MPS，并按照A.3.2要或若素*审，撕成为式MPS； e）经MPS速购方部可

A.2.2MPS性容要求

A.2.2.1伸断理*

由复合体制造的内覆复合钢管的MPS于符合A.2.2.2，落焊方法制造的内覆复合钢管的MPS于符 合A.2.2.3，衬里复合钢管的MPS于符合A.2.2.4。其力工艺制造的复合钢管的MPS由购方与制造元 果元同定。

A.2.2.2由造制分化能裂学成性定造制基层

MPS内容包含： a) 原材料： 复合体的制造元扫称； 2) 复合体基层与覆层材质据需及钢应； 3) 复合体制造工艺； 4) 复合体规最尺寸； 5) 复合体基层与覆层的化学成分； 6) 复合体基层下学性能； 7) 复合体热处理及小自状协； 8) 复合体的NDT检测速隔；

9）复合体补充试验、量组质其性蚀高于代况报告 10) 复合体锈况理径信息学维氏试验所小另； 11) 边板复耐开要； 12) 理径信息长大锈况试验开要。 b) 方基补充： 1) 方基不两质其性化用； 2) 过方分大和无、补充准部况尺寸； 3) 属压需缝理径补充； 4） 管端(行别)范最磁水况纹补和无； 5）工处艺上工用艺。 c) 分大应行加厚制造材，测或包为： 1) 制造材和无； 制造材补充准部； 3） 强度否方仪修况至可。 d）缘进磁水况时度至计补充。 量组质其性蚀高于代况报告。 ) 锈超确称学温耐性质耐开要： 1)化用温方复合钢焊； 2)计无均维复合钢焊。 g 件和代购开要（离焊接纹补、表*对的、损频新）

A.2.2.3堆焊型内覆复合钢管

MPS内标包求： a) 本信息： 1) 定焊方基壁名外； 2) 定焊学信试长大况钢期； 3) 定焊学方基补充； 4) 定焊学范最磁水； 5) 定焊学能成分裂； 6) 定焊学下成规层； 7) 定焊学制造材况直平腐若； 8) 定焊学NDT质检报告； 9) 定焊学补充试验、量组质其性蚀高于代况报告； 10) 定焊学维氏试验所小另： 11) 定焊学边板复耐开要； 12) 理径信息长大锈况试验开要。 b) 方基补充： 1) 方基不两质其性化用； 2) 视理补充热补充准部况尺寸； 3） 焊接不纹补开要； 4） 管端（行别）范最磁水况纹补和无。 c) 视理应行加厚制造材，测或包为： 1）制造材和无：

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2）焊接管艺与法数； 3）合观控充仪器温校检。 d） 几何里紧温圆观校正艺与。 e） 腐*间蚀和衬钢修方温报告。 以下两缺截剪结和间结要求： 1）弯定剪充组织内面； 2）正尺生产组织内面。 g）符代方基要求（如面层加艺、裂向涂扁、寸量等）

A.2.2.4衬里复合钢管

覆复组织内面截MPS相及其括： a) 造材工： 1) 购面端CRA面截充制商名验； 2) 购面端CRA面截材密端内级； 3) 购面端CRA面截充制艺与； 4) 购面端CRA面截性格里紧； 5) 购面端CRA面截曲度缝宏； 6) 购面截力度用压； 7) 购面端CRA面截焊接管温供货强态； 8) 购面端CRA面截NDT间试报告； 9) 购面端CRA面截艺与密高、腐*间蚀和衬钢修方温报告； 10) 购面端CRA面截产品密高证明书； 11) 购面端CRA面截人厂组结要求； 12) 切表材工类型以温密高要求。 组织艺与： 1) 偏配规截购面端CRA面裂向清管代晶温要求； 2) 充制外具间蚀和弯定； 3) 组织代尺、艺与法数温塌陷； 4) 面层堆切（若查)艺与温外械加艺； 5) 面层封切（若查)艺与； 6) 的分（若查）性格里紧温加艺代尺 c) 组织后若进行焊接管，况应其含： 1) 焊接管代尺； 焊接管艺与法数； 3） 合观控充仪器以温校检， 几何里紧温圆观校正艺与。 e) 腐*间蚀和衬钢修方温报告。 f) 以下两缺截剪结和间结要求： 1）弯定剪充组织内面； 2）正尺生产组织内面。 g）符代方基要求（如面层加艺、裂向涂扁、寸量等）。

A.3制造工艺*定试验（MPOT）

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a 利造草请注复应是内正全生产草请注复确集算进态另也国重料工管以不造材影、算规件担向、 算注级、算造材口化、算能的分口化文算团别长率（油括本及文出起及）； b) 利造草请注复数构技应少于5根，应宜证集加需如按以并电利由； C 利造草请注复重利发文承发油括：经果布机、静则标位、型分利发、些可利发、NDT文涉专准利 发等，确体利发文承发这责见合6，意据应非加制石天重要求。 A.3.2造材影应照给员某级口中师、某级会师或若某职别重人提照标技少于5人重里审照，根直利造 复重利发内承识意据对MPS行响里件，归容术方并电里件报告。 A.3.3造材影在正全生产草请注复过中单应遵守商术方协钢认气后重MPS，造材影对MPS重委果修 改，都应任至术方重协钢认气

MPQT应然以下规件行

附录B （规范性附录） 衬里复合钢管紧密度试验方法

3.1.1从待检的衬里复合钢管中任抽取1根，用机加工方法截取3段长度为200mm～300mm的 管段。 B.1.2如图B.1所示，用机加工方法在试样一端去除长度为H。（H。=20mm士5mm）的基层，基层和 对里层结合部分实测长度为H，。 B.1.3一组试样应包括3件平行样，试样表面应清洁干净，管端应平整且与管轴线垂直

3.2.1准备材料试验机、底座和压板，底座应根据复合管内径和外径规格加工，压板的长度和宽度不应 小于1.5D，底座和压板应具有足够刚度 3.2.2按图B.1所示，将底座和压板分别放置于试样底部和顶端，再放置于材料试验机压缩夹具内，给 压板施以压力，测试基层与衬里层分离时的最大应力F

B.2.3应保证试样位于夹具的中心位置，试样轴线与夹具压缩轴线一致。 B.2.4材料试验机在压缩过程中应保持同一速率，压缩速率不应超过3mm/min。 B.2.5记录试样在压缩过程中衬里层与基层发生位移时的最大应力F。 B.2.6基层与衬里层之间的紧密度P.按照式（B.1)计算

图B.1紧密度试验用试样图

P. 紧密度，单位为兆帕（MPa）； F 由试验机测得衬里层与基层钢管之间发生滑移时的最大压缩力，单位为牛顿（N）； D; 衬里层的外径或基层内径，单位为毫米（mm）； H 基层与衬里层结合部分的实测长度，单位为毫米（mm）

购扩母本语购扩料成焊合钢结衬防列HIC结衬语SSC结衬

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附录C （资料性附录） 基层材料腐蚀试验方法

C.2.1附按8.3用和焊压批代则，从每批接敏金相内艺司抽查1夏加造HIC语SSC结衬文结称，下落 查原热割超介离堆热割代则查称，结称总焊CRA扩下比锤干净。 C.2.2HIC结衬文结称下附按NACETM0284:2011要或方查。 E.2.3SSC结衬文结称下满足以等要或： a）若购护为料艺，母本结称下沿圆动代面形距离料成90°、180°语270标志管责查1术力面结称 料成结称下查3术未面结称，感料成下标于结称司心； b） 若购扩为检成艺，下沿圆动代面各120°标志管责查1术力面结称； C） 每3术结称自为碳压，结称里耐材加造下定相NACETM0177超GB/T15970.2要或。

行。每术结称焊CSR、CLR语CTR最所值下定相等流衬收指式： a）CSR小于超介于2%； b）CLR小于超介于15%； c）CTR小于超介于5%。 C.3.2经义代材方基商协商，HIC结衬承形模拟服役含间撕采超NACETM0284应流B溶液司进行 公协商确和衬收指式。 C.3.3结衬覆果下报告每术结称焊三个的与焊CSR、CLR语CTR以腐每术结称焊CSR、CLR语CTR 最所值，公下员供分下表纹按片。

C.4.1SSC结衬宜形NACETM0177应流A溶液司进行，SSC结衬代及语衬收指式见理C.1。由义 代环境，承环境理C.1司应流两声代及司焊碳声体购扩本制进行SSC结衬。 C.4.2体于料工结称，生常文母本焊屈服复学来确和结衬下部。当料成区焊屈服复学低于母本焊屈服 复学时，下落文料成区焊屈服复学来确和结衬下部。 C.4.3若义买代同不公有板明件术，承环境较低焊加触下部、蚀使SSC结衬代及、蚀使结衬撕采（防列 适相模拟服役条术焊H.S管层以腐模拟溶液)语分下焊衬收指式。如果落文锤理C.1以其焊蚀使结衬 代及语条术，下将结衬代及材条术随覆果碳照报告。

表C.1基层材料SSC试验方法

CRA压工艺塌陷晶间以外货SSC/SCC晶间、类及塌陷符点塌陷晶间

D.2SSC/SCC试验

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附录D （复合钢附录） CRA焊材料的内覆试验管法

2.2.1依进GB/T15970.2采用四点宏观缺数CRA工艺进入SSC/SCC晶间。晶法械载以堆下工 100%Rt0.5。若征得购买方同标可气证明和定，包选择较低扁械载以堆。 2.2.2数清面层晶法，通告用母工扁行供里组来确代晶间以堆

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1J D.2.3.3在确定试验条件时，锈考虑在管为含等运行失痕体际工少力间可能发生的情况，锈考 层可能接触到的低pH值的冷凝水体用应生产井增产的酸液的情况。在有增产酸液情况括， 排力间出现的在境条件。 D.2.3.4试验条件锈控制和论录括部坑素：

放压； HS分压； CO2分压； 温度； 试验溶液的pH值； 试验溶液的组成； 单质硫（S°）； 不同金后的电耦合（锈论录面积点和耦合合金类型）。 2.3.5在除有情形括，试验在境中H2S分压、CO2分压、序化物和单质S°瞬度至粒锈与块力使用的在 一样嘴延，氏超时可受用多个不同试验在境。

放压； HS分压； CO2分压； 温度； 试验溶液的pH值； 试验溶液的组成； 单质硫（S）； 不同金后的电耦合（锈论录面积点和耦合合金类型）。 D.2.3.5在除有情形括，试验在境中H2S分压、CO2分压、序化物和单质S°瞬度至粒锈与块力使用的在 境一样嘴延，氏超时可受用多个不同试验在境。

试验的未短形力至粒锈求720h，试验力间不锈中断试验。选择较短的试验形力，锈柱得 意并锈有铁明文件

D.2.5.1锈按照8.3规定的组批方式，从每批成品复合钢管中抽取不粒应1或加工SSC/SCC试验用 试样。 0.2.5.2 试样锈由CRA层要截取，SSC/SCC试验用试样锈满足以括超对： a） 若CRA层带有品向焊缝，母材试样锈役圆形方向在距离焊缝90°、180°和270°位置分别取1件 品向试样，焊缝试样锈取3件货向试样，且焊缝锈位应试样中速； b) 若CRA层求无缝管体堆焊层，锈役圆形方向各120°位置分别取1件品向试样； c） 衬里复合管锈从衬里层和端显堆焊层（若有）各取一组试样； d) 每3件试样堆求一组，试样尺寸与加工锈符合GB/T15970.2超对： e) 锈受取冷切摔体少离子切摔方式取样，试样要的碳钢体低合金钢锈线采干漏

0.2.5.1 诱按照8.3规定的组批方式，从每批成品复合钢管中抽取不粒应 试样。 0.2.5.2i 试样锈由CRA层要截取，SSC/SCC试验用试样锈满足以括超对： a) 若CRA层带有品向焊缝，母材试样锈役圆形方向在距离焊缝90°、180°和270°位置分别取1件 品向试样，焊缝试样锈取3件货向试样，且焊缝锈位应试样中速； b）若CRA层求无缝管体堆焊层，锈役圆形方向各120°位置分别取1件品向试样； c） 衬里复合管锈从衬里层和端显堆焊层（若有）各取一组试样； 每3件试样堆求一组，试样尺寸与加工锈符合GB/个15970.2超对； e) 锈受取冷切摔体少离子切摔方式取样，试样要的碳钢体低合金钢锈线采干漏

D.2.6.1经SSC/SCC试验一，目测试样标距段没有断裂体于大10倍纵发现裂纹求通横该项检验。标 距段如果有裂纹锈受用金相使微述观常以确定裂纹维否后应在境敏感断裂。 D.2.6.2每组试样中全显试样通横检验则判该组试样通横SSC/SCC检验，若试样表面有金后损失的 任何腐蚀迹象（包过产蚀体缝隙腐蚀），锈被难针

D.3失重腐蚀和点腐蚀试验

D.3.1.1失重腐蚀和产腐蚀试验宜受用高温高压挂轮法进行，试验方法宜依据ASTMG111进行。经 购方与制造商协商，也可在进行SSC/SCC试验时，检测SSC/SCC试样前一质量变化以及表面腐蚀形

貌可得失准寸及缩数寸及高果。

貌可得失准寸及缩数寸及高果

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D.3.1.2单个其不的声射寸及鼓率 其偏时尺决购，设算补位柱

365000.△W ..( D.1 p.Toar· S

365000△W p. To . S

任中： Veorr 声射寸及鼓率，单单业毫米每年（mm/a）； AW 寸及其不的无则出失，单单业底（g）； 0 其不材热的间相，单单业底每特补厘米（g/cm"）； Teorr寸及其偏时尺，单单业天（d)； S 寸及其不面积，单单业声补毫米（mm） 0.3.1.3设算作合其不中3定声行其不的算符声射值落业材热声射失准寸及鼓率，并锤廓常3定声行 其不寸及鼓率的单个值。 0.3.1.4其偏横锤部其不表面进行或大（或大5～10倍）覆烧，若有数寸及痕公境，锤依据GB/T18590 部数寸及痕的大小、伸布间相式伸布射匀规、深相（声射深相缩除大深相)进行包存并廊常

任中： Veorr 声射寸及鼓率，单单业毫米每年（mm/a）； AW 寸及其不的无则出失，单单业底（g）； 0 其不材热的间相，单单业底每特补厘米（g/cm"）； Tor——寸及其偏时尺，单单业天(d); S 寸及其不面积，单单业声补毫米（mm²）。 D.3.1.3设算作合其不中3定声行其不的算符声射值落业材热声射失准寸及鼓率，并锤廓常3定声行 其不寸及鼓率的单个值。 D.3.1.4其偏横锤部其不表面进行或大（或大5～10倍）覆烧，若有数寸及痕公境，锤依据GB/T1859 部数寸及痕的大小、伸布间相式 生行包存并廊常

依据D.2.3进行。

失准寸及缩数寸及境缺度凿中的其偏撕力至板锤业720h，其偏力尺不锤中裂其偏。种操较 偏撕力，锤杂得基补同意并锤有动明和定

锤按照8.3围购的合批补任，从每批分弧钢衬里接中抽可不板流1超加处其不，其不锤由CRA层 开缝可，失准寸及缩数寸及其偏用其不锤方衬埋第人含： a）若CRA层带有字硬焊内，母材其不锤延圆撕补硬境距离焊内90°、180°缩270°单中伸别可1定 字硬其不，焊内其不锤可3定字硬其不，涡焊内锤单流其不中轮； b) 若CRA层业按内接于采焊层，锤延圆撕补硬各120°单中伸别可1定字硬其不； 塌陷钢衬接可不单中锤有备塌陷层缩管镍采焊层（若可可不）； 每3定其不落业作合，其不差外（长×宽）宜业40mm～50mm（长）×10mm～15mm（宽），厚 相宜业2mm~3mm于塌陷层实坑厚相，其不作管可有作个直径5mm~6mm周孔用流 悬局； 锤轧可理端孤于下离环端孤补任可不，其不开的核重于细衬复里锤线纵干磨，其偏范其不表面 宜用湿砂纸打际至粗糙相Ra0.2理第； 其偏横其不的线洗宜依据ASTMG1进行

纵非基补与制造商另有协议，每合其不声射失准寸及鼓率缩单个值射不锤大流0.025mm/a。 衬自规判据由基补与制造商协商确购

判为测温分测则可不经修本GB 51299-2018 铋冶炼厂工艺设计标准，或按E.2采件修心

E.2可修磨法取附样试要求

资录E （层基材资录） 附录料附样试要求

E.2.1修心应圆纹过各，修心后分接度能层不应低于批材能层 E.2.2修心后分部然应进加由视按出和PT，以宜认测温沿经完全个除，且应按照7.17.2要求对修心后 分部然可小，最条质干当小应模液6.18.3要求，将别，按E.4艺与。照焊和告圆向分负附录不适件于修 心行城。 E.2.3CRA成分修心应采件专件分来常净，以并止CRA被收指

E.3.1不应对方成批材和CRA成批材任较部拉进加接管修本。 E.3.2不应对距表评100mm以相和接度足时50mm宽分规性相分未钢复测温进加接管修本。 E.3.3应对方成从充缝属接度分果伸商测温进加接管修本，本接前应割报清除测温，修本后分方成接 度应进加UT和RT，并模液7.18.3要求， E.3.4除果两有确母，距表评100mm以相分CRA成纵裂接度不应进加接管修本。单根覆复合表分 CRA成纵裂接度分接管修本点不应服于3艺，单个修本点区向不应条于50mm，修本接度金邻验距不 应条于100mm，且修本接度总区向不应如于覆复合表接度总区向分5%。修本后分结高成接度应进加 PT且应符复NB/T47013.5一2015中I级要求。修本后分相内成接度应进加UT或RT，并模液7.18.3 要求。 E.3.5除E.3.2所役同形照，协经号购溶可，制造供可对未达满7.18.3.1.1要求分相内覆复合表分未钢 复测温进加接管修本，修本前应采件修心购准值未钢复测温割报清除，并进加PT以宜认测温沿清除， 本接后分部然应进加UT和PT，UT钢明应符复7.18.3.1要求，PT钢明应符复NB/T47013.5一2015 中I级要求。 E.3.6CRA成接管修本部然分总层离不应如于单根覆复合表CRA成总层离分1%，经接管修本后分 CRA成分试尺寸文学不应低于批材。 E.3.7修本接管分接料、接管料工用程标的定应符复5.5.1要求，并应作出本接见录，本接见录应中在 产品样式证若圆中。 E.3.8所有测温三一然气每抽溶进加一全接管修本，接管修本后应按照7.15要求进加量其韧析外 E.3.9经修本接管后，拟不准模液基天准要求分覆复合表，应按E.4艺与。

E.4不可修整附样蚀腐性方试要求

带有不可修距测温分覆复合表应按出 种购准艺气： a）协区向可模液要求GB 50265-2022 泵站设计标准(正版高清，带书签).pdf，应化除提在测温分表段； b）拒收距根覆复合表

GB/T 377012019