SY／T 5612-2018标准规范下载简介
SY／T 5612-2018 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备规范注：“√”为必做项目，“×”为不做项目。
6.11剪切泵试验方法及检验规则
剪切泵试验流程示意图如图24所示。
DB41／T 1892-2019 普通干线公路扬尘治理要求6.11.2.1叶轮静平衡试验
叶轮静平衡应满足5.12.3.3的要求 14
图24剪切泵试验流程示意图
6.11.2.2泵壳水压试验
6.11.2.3运转试验
检查剪切泵轴承温升、泄漏、振动和噪声等运转参数及运转状态。剪切泵运转试验记录表参 K。
6.11.2.4性能试验
确定剪切泵的扬程、流量、转速、轴功率及效率的关系。出厂检验仅需检测工作范围内（包 量点、规定流量点、大流量点等3个以上流量点）的扬程、流量及轴功率。剪切泵性能试验记 见附录K。
6.11.2.5汽蚀试验
6.11.2.6性能曲线
6.11.2.7噪声及振动检测
噪声测量按GB/T10894检验，检验结果应符合5.12.1.3的要求。振动测量按GB/T10895检 验结果应符合5.12.1.4的要求。
剪切泵检验项目中叶轮静平衡和泵壳水压试验为零部件试验项目，其余均为整机试验项目， 验项目应按表29进行。
表29剪切泵检验项目表
7标志、包装、购存和运输
7.1.1.2警示标志
固控设备的外包装上应有必要的包装标志，主要包括： a）制造厂名称。 b）产品名称及型号。 c）包装箱尺寸长（mm）×宽（mm）×高（mm）。 d）产品质量，单位为千克（kg）。 e）产品数量。 f）收货单位。 g）起吊标志。 h）包装箱外应涂刷“向上”“防潮”“禁止翻滚”等标志及其他安全警示标志，具体标识方法和 要求符合GB/T191的规定
固控固控设备产品包装应符合GB/T13384的规定，随机文件应用塑料袋或防潮纸封装后装入包 装箱内（并在箱外注明此箱内装有随机文件）。随机文件应包括： a）产品质量证明书或合格证。 b）产品使用说明书。 c）备件清单。 d）工具清单。 e）装箱清单（内容包括产品名称、型号规格、产品数量、装箱日期、装箱人员姓名或工号、附 件名称及型号规格、制造厂名称、地址及****）。 f）用户要求的其他文件。
产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀的场所。定期检查并做好防锈处理，在包装破坏时应及时采取 告施。
固控设备运输应符合以下要求： a）固控设备整体装卸应在规定的起吊部位起吊。 b）设备中要求运输过程中紧固或连接的零部件应按要求紧固或连接。 c）固控设备的运输应符合道路运输或海洋运输的相关法律法规的规定， d）在运输过程中应避免因碰撞或擦挂造成的固控设备损坏。
SY/T 56122018
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附录A （资料性附录） 钻井液振动筛试验记录表
钻井液振动筛试验记录表格式见表A.1及表A.2
钻井液振动筛试验记录表格式见表A.1及表A.2。
表A.1钻井液振动筛动态特征性检测记录表
表A.2钻井液振动筛处理量试验记录表
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附录B (资料性附录) 钻井液固控设备试验用介质
采用安邱土粉，按水：土：纯碱=100：8：5的比例、低速搅拌1h，水化24h，即为试验基
密度为（1040±10)kg/m，漏斗黏度为（30±5)s，API失水量为（30±3)mL，表观黏度为 (7±1)mPa·s，塑性黏度为(5±1)mPa·s，动切力为(5±1)Pa
B.2.1.1配制方法
B.2.2加重钻井液2
B.2.2.1配制方法
取1000mL基液，加人重晶石1700g，加人混合液（1%磺甲基单宁+0.2%低黏CMC+0.5%NaOH） 100mL，搅拌后即得所需钻井液。
密度为（1850±20)kg/m，漏斗黏度为（160±20)）s，API失水量为（15±3）mL，表观黏度为 (30±5)mPa·S，塑性黏度为（25±5)mPa·S，动切力为（23±2)Pa
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附 录 C （资料性附录） 除气器试验记录表
除气器试验记录表格式见表C.1和表C.2
表C.1真空除气器试验记录表
表C.2真空除气器除气效率试验记录表
用振摆式筛砂机对试验用钻井液中固相进行粒度
将1000mL样品搅拌均匀，在振摆式筛砂机上逐个通过0.200mm/0.125mm、0.100mm/0.080mm、 0.080mm/0.063mm、0.050mm/0.040mm、0.032mm/0.028mm的筛网，振动15min，然后用清水冲洗各 筛（注意不要将颗粒冲走）。将筛剩之颗粒倒入含砂量测定筒中，沉淀一定时间，读出固相数量。将 进料与溢流的固相数量相减，即为清除的固相数量。算出清除固相的百分比，从中求出占50%的颗 粒大小即为分离粒度Ds0。粒度分析记录见表D.1。
果的计算见公式（D.1）
表D.1旋流器试验记录粒度分析
表D.1旋流器试验记录粒度分析
旋流器标称直径×数量！
旋流器标称直径×数量：
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附录F （资料性附录） 砂泵试验记录表 砂泵性能测试数据表格式见表F.1，砂泵性能试验数据分析表格式见表F.2。
表F.1砂泵性能测试数据表
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表F2砂泵性能试验数据分析表
表F.2砂泵性能试验数据分析表
测定值/规定值= 实测值表格式见表F.3，砂泵汽蚀余量试验数据及分析表格式见表F.4，砂泵必须汽蚀余量试验数 据及分析表格式见表F.5
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表F.4砂泵汽蚀余量试验数据及分析表
表F.5砂泵必须汽蚀余量试验数据及分析表
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采用安邱土粉，按水：土：纯碱=100： ：5的比例。低速搅拌1h，水化24h，即为试验基
密度为（1040土10)kg/m，漏斗黏度为（30土5）S，APl失水量为（30土3)mL，表观黏度为 (7±1)mPa·s，塑性黏度为(5±1)mPa· s，动切力为(5±1)Pa。
取1000m基液，按6：10：1比例分别加人1250目，600目、325目的高岭石粉300g 2%低黏CMC，即得所需钻井液。
密度为（1040±10）kg/m²，漏斗黏度为（40±5）s。
离心机实验记录格式见表G.1、表G.2和表G.3
表G.1离心机试车试验记录表
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表G.2离心机钻井液负载试验记录表
表G.2离心机钻井液负载试验记录表
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表G.3离心机动平衡试验记录表
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搅拌器试验记录表格式见表H.1.
表H.1钻井液搅拌器试验记录表
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Q／CR 483-2015 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道高强度挤塑板表K.2剪切泵性能测试数据及分析表
K.1 流量、扬程判定
实测值表格式见表K.3，剪切泵汽蚀余量试验数据及分析表格式见表K.4
DB11／T 1597-2018 文物建筑勘察设计文件*制规范SY/T 56122018
表K.4剪切泵汽蚀余量试验数据及分析表
：K.4剪切泵汽蚀余量试验数据及分析表 剪切泵*号：