标准规范下载简介

SY／T *111-2018 天然气压缩机组安装工程施工技术规范

A.0.2工序交接记录应符合表A.0.2的规定。

A.0.2工序交接记录应符合表A.0.2的规定。

表A.0.2工序交接记录

A.0.3机器安装记录应符合表A.0.3的规定。表A.0.3机器安装记录单位工程名称工程编号机器名称位号规格型号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注标高纵向中心线横向垂直度纵向水平度横向附简图：班(组)长：质量检查员：技术负责人：年月日日年月日注：对于大型机组应有附图，应绘出机器水平测量位置，并对测点进行编号逐一记录。31—

GB/T *1770-2022 基于背光成像技术的液体燃料喷射特性测试方法A.0.*设备安装精平记录应符合表A.0.*的规定

A.0.*设备安装精平记录应符合表A.0.*的规定

表A.0.*设备安装精平记录

A.0.5机组轴对中记录应符合表A.0.5的规定。表A.0.55机组轴对中记录单位工程名称工程编号设备名称设备位号联轴器型式机器联轴器布置及测点位置简图：aj[biasa2b*b2a3径向读数位置轴向读数位置百分表回转半径：mm百分表读数（1/100mm）：百分表回转直径：mm径向位移轴向位移端面间隙(mm)(mm)(mm)百分表联轴器允实测值允实测值允实固定编号许许许测位置aaa3b,b2值值b3b*值值结论：施工班（组）长：建设（监理）单位专业工程师：质量检查员：技术负责人：年月日年月日 33 —

A.0.*机器拆检及组装间隙记录应符合表A.0.*的规定。

表A.0.*机器拆检及组装间隙记录

A.0.7油系统冲洗检查记录应符合表A.0.7的规定。

表A.0.7油系统冲洗检查记录

说明：该表适用于循环油润滑的机器。

前系统确认记录应符合表A.0.8的

表A.0.8机组试*前系统确认记录

注：施工单位填写，可根据机器情况，增加必要的确认项目，填入空格内。

A.0.9机器单机试车记录通用类应符合表A.0.9的规定，

表A.0.9机器单机试车记录通用类

注：在“试车后检查结果及试车结果”栏中应填写机器满足设计及有关技术文 件要求的程度。

A.0.10机器单机试车记录汽轮机（燃气轮机）应符合表A.0.10的规定。表A.0.10机器单机试车记录汽轮机（燃气轮机）单位工程名称工程编号试车类别空满试车日期年月日启*时刻时分环境温度连续*转时间时分试车介质(℃)最低工作转速额定转速临界转速(r/min)(r/min)(r/min)超速脱扣整定值（r/min）惰走时间(s)*行记录时刻转速(r/min)压力(MPa)人口温度(℃)压力(MPa)出口温度(℃)冷凝器真空度前轴承温度后(℃)止推39

续表A.0.10双振幅振*值(μm)轴位移值（mm)压力(MPa)润入口温度滑(℃)油出口温度(℃)人口压力(MPa)冷入口温度却(℃)水出口温度(℃)密封油压（MPa)机体线膨胀指示值(mm)*0

栏中应填写机器满足设计及有关技术文件要

A.0.11 机器单机试车记录离心式压缩机应符合表A.0.11的规定。

表A.0.11机器单机试车记录离心式压缩机

续表A.0.11轴位移值（mm)压力(MPa)润入口温度滑(℃)油出口温度(℃)密封油压（MPa)*力油压(MPa)气封压力（MPa)人口压力(MPa)冷入口温度却(℃)水出口温度(℃)电压 (V)电流(A)轴承温度电(℃)定子机轴向双振幅振*值水平(μm)垂直*3

续表A.0.11轴承温度变(℃)速机轴向双振幅振*值水平(μm)垂直保安联锁系统试验情况试车后检查情况：结论：施工班（组）长：建设（监理）单位专业工程师：质量检查员：技术负责人：年月日年月日注：在“结论”栏中应填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。 **

A.0.12轴位移、轴振*校验记录应符合表A.0.12的规定。

表A.0.12轴位移、轴振*校验记录

注：“备注”栏应注明校验依据。

A.0.13机器、设备、仪表、工具交接记录应符合表A.0.13的 规定。

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做 的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 *）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合…………·规定”或“应按…………·执行”。

人民共和国石油天然气行

天然气压缩机组安装工程

总则 52 基本规定 53 安装前的准备 5* *.1技术准备 5* *.2设备材料验收与保管 5* *.*基础验收交接 55 *.5基础处理 55 机组就位 5* * 机组调平 57 地脚螺栓安装和灌浆 58 7.2地脚螺栓预留孔灌浆 58 7.3二次灌浆 58 8机组轴对中 59 9 . 机组拆检清洗 *0 10 附属设备及管道安装· *1 10.2管道安装 *1 10.3 管道与机器的连接 *1 11 润滑油管道酸洗 *2 12 润滑油系统冲洗： *3 13 试验 ** 13.1 离心式压缩机气密试验 ** 1*试*转· *5 1*.1 试*转条件及准备工作·· *5 1*.2 无负荷试*转 *5 1*.3 机组带负荷试* *5

1.0.3天然气压缩机组安装工程施工质量要求首先应满足机组 供货商技术文件要求。

3.0.1项目主要管理人员指项目经理、技术负责人、专职质量

3.0.1项目主要管理人员指项目经理、技术负责人、专职质量 和HSE管理人员等。 3.0.3为了保证产品质量的可追溯性，施工单位应对相关质量 证明文件进行检查，并妥善保管，最后编入交工技术文件。进 口机组通常是在施工现场开箱验收，业主应协调海关人员到场 参加商检并出具合法手续。

3.0.*本条强调安全环保要求。

*.1.1机组的出厂质量证明文件包括试车报告、构成机组各部 位构件的质量证明书、各类实验报告等。 *.1.2施工单位应向业主或监理说明其安装进度计划、人力机 具资源、主要技术措施、质量及HSE保证措施等总体部署。 *.1.3机组的卸车就位方案应包含对机组装车方向、道路要求 等需要业主或监理协调的内容描述。

*.2设备材料验收与保管

*.2.1在机组*到现场开箱验收之前有明显的外部缺陷时（机 组供货商大多还不在现场），卸车单位应做好记录，拍下原始 图片。 *.2.2在施工阶段，业主往往没有合适的地方及保管人员保存 开箔验收的盗料和物品因此应根据现场实际情况由双方协商

*.2.3验收方式包括：外观检查、数量核对、按要求进行的焊 缝无损检测抽查、零部件母材的超探复检、硬度检测和光谱分 析等。验收中发现的缺陷，应详细地在《设备开箱检查记录》 中作出反映

*.2.5本条指暂不安装而又不方便进出库房（棚）的机组本体、 大型附属设备。

*.2.5本条指暂不安装而又不方便进出库房（棚）的机组本体、

代表、供货厂商代表以及其他参与开箱的单位代表，

*.*.1通常基础验收交接由监理组织，土建施工单位、安装施 工单位代表参加，对照设计文件要求逐项进行。若存在质量问 题，土建施工单位应采取措施进行整改。 *.*.2混凝土强度可采用回弹仪进行检查。 *.*.3本规范表*.*.3中的规定值参照现行行业标准《化工机器 宝壮工租旅工

*.*.1通常基础验收交接由监理组织，土建施工单位、安 工单位代表参加，对照设计文件要求逐项进行。若存在质 题，土建施工单位应采取措施进行整改。

*.*.2混凝土强度可采用回弹仪进行检查

*.*.3本规范表*.*.3中的规定值参照现行行业标准《化工机器 安装工程施工及验收通用规范》HG 20203，略有调整。

*.5.1基础表面处理也可采用刮毛的方式，在其混凝土养护前 期进行。

*.5.*有的独立垫板在工厂安装在机组底板之下，现场不

独布置独立底板。水平度要求数值参考沈鼓《PCL系列机组 H2187现场安装说明书》

独布置独立底板。水平度要求数值参考沈鼓《PCL系列机组 H2187现场安装说明书》

5.0.2若机组上的一次仪表有与钢丝绳接触而损坏的可能时， 应拆下该仪表，就位以后恢复。 5.0.*考虑到灌浆层高度通常以*0mm～50mm为宜，临时垫 铁高度宜在50mm～*0mm，是为了在调平时通过降低（而不 是升高）机组高度进行调平，有利于减轻劳*强度和调平作业 的平稳操作。 5.0.9本规范表5.0.9中的规定值参照现行行业标准《化工机器 安装工程施工及验收通用规范》HG20203一2000，去掉了原表 中平面位置偏差允许值的“±”号

5.0.2若机组上的一次仪表有与钢丝绳接触而损坏的可能时， 应拆下该仪表，就位以后恢复。 5.0.*考虑到灌浆层高度通常以*0mm～50mm为宜，临时垫 铁高度宜在50mm～*0mm，是为了在调平时通过降低（而不 是升高）机组高度进行调平，有利于减轻劳*强度和调平作业 的平稳操作。 5.0.9本规范表5.0.9中的规定值参照现行行业标准《化工机器 安装工程施工及验收通用规范》HG20203一2000，去掉了原表 中平面位置偏差允许值的“±”号。

*.0.1机组供货商技术文件中通常含有对机组调平的技术要求。 *.0.3天然气压缩机组的水平度要求通常较高，使用测量精度 较高的水平仪是保证调平质量的关键。 *.0.*放置水平仪前应检查清洁相应位置，确认没有尘埃、油 污，机组的水平中分面上放置水平仪时应先除去其表面上的密 封胶。 *08通常机组调平是以压缩机为准二次满之三按加组

的冷态曲线调整驱*机以达到机组的合格轴对中状态，故驱* 机的调平工作不包含纵向。

7.2地脚螺栓预留孔灌浆

7.2.1整体机组通常在组撬时进行了工厂轴对中调整，现场轴 对中检查时调整量微小。但分体安装的机组地脚螺栓灌浆后轴 对中时可以调整的范围受限制，所以灌浆前应对轴对中情况进 行初步检查。

7.3.3二次灌浆后，要保证机组底座调平螺栓能正常退出，不 能被灌浆层固定；基础表面可先用清洁水浸泡湿润，然后用压 缩空气吹出其表面的游离水。 7.3.*如果同期试块的机械性能不能满足设计要求，应采取妥 善措施进行整改。 7.3.5施工单位应根据情况制作专用的捣浆工具，保证捣实。

7.3.7环境温度是指安装现场机组周围的空气温度。

8.0.1压缩机在调平结束、二次灌浆后一般不再调整，机组轴 对中通常是通过对驱*机的调整而实现的。 8.0.3联轴器的端面和径向跳*可以通过固定百分表（或千分 表），盘车检查。 8.0.*轴向倾斜检查时，应采取措施克服机器盘车产生的轴向 窜*对读数值的影响。 8.0.5若采用对中值处理软件，输入数据时，应仔细区分数值 的正负号，以免得出相反的处理结果，造成返工。

9.0.1机组拆检清洗前，对于拆检部位和作业内容要得到机组 供货商代表的书面意见。各部尺寸及间隙的测量应在机组供货 商现场代表的指导下进行（机组的随机技术文件中往往找不到 具体要求）。 9.0.2拆检时发现测量值超标或其他问题，常常是因为制造原 因，是否整改、如何整改应由机组供货商代表作出决定，施工 单位不应自行处理。

10附属设备及管道安装

10.2.1根据现行行业标准《天然气净化装置设备与管道安装工 程施工技术规范》SY/T0**0，提出本条要求。 10.2.2本条规定是为了保证与压缩机（尤其是离心式压缩机） 相连的管道内部无杂物，以免损伤转子和其他**部件；防喘 振回路在压缩机下游的部分也必须做好清洁，因为该回路连接 着离心式压缩机的进口

10.3管道与机器的连接

10.3.3与机组连接的管道，最终的组对焊接等工序应采取无应 力配管措施，避免对机组形成焊接应力等外力，

11.0.1润滑油管道酸洗通常是在离心式压缩机组安装时的要 求，在大多数情况下不锈钢管道采用非熔化极情性气体保护焊 接第一遍时，可以不用酸洗该管道。施工前应与机组供货商取 得沟通。 11.0.2循环酸洗需要足够的施工场地以布置临时酸洗回路。作 业过程中应采用胶榔头对其焊口不停地进行敲打，以便氧化铁 等杂质更好地脱落2019年注册道路专业案例真题（上午），

有的往复式压缩机制造商对润滑油系统的要求较低，不一 定要求对润滑油系统进行冲洗，在此情况下，可按机组的随机 技术文件要求执行；对于离心式压缩机，则必须按本规范要求 执行。 12.0.1有些进口机组的建设单位在订货时没有订购润滑油（或 没有订足），而机组制造厂商指定的润滑油国内不易买到，往往 在现场购买国产润滑油。因此，需要机组供货商代表对所选油 品进行确认，润滑油采购单位应提供油品的相关资料。 12.0.5不清洁的润滑油不应进入机组的润滑点，所以提出本条 规定。 12.0.9 当机组供货商无要求时，可以不用换油

13.1离心式压缩机气密试验

13.1.1参加气密试验的管道系统一般包括压缩机组上下游截断 阀之间的工艺管道、防喘振阀和干气密封管道等。 13.1.*施工时应分别设置单独的临时管道和阀门对压缩机组主 流程系统和干气密封系统进行注氮升压，以便控制及保持差压，

1*.1.1机组的安装、试*往往是工程进度的关键线路，为达到 工期要求，一旦具备条件就可以进行机组试*转；本条中“保 温防腐工作应完成”是指现场条件（如环境温度等）能满足试 *转要求，且不会因后续的未完工程施工影响机组的安装质量。

1*.2.*驱*机单机试*后复测机组轴对中情况，应待驱*机冷 却后进行。 1*.2.8本规范表1*.2.8中的规定值参照现行行业标准《化工机 器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000。 1*.2.10本规范表1*.2.10中的规定值参照现行行业标准《化工 机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000

GB／T 51189-201* 火力发电厂海水淡化工程调试及验收规范(完整正版、清晰无水印)*.3机组带负荷试*

1*.3.1机组带负荷试*为联*试车工作内容，应由业主或 单位组织实施。

.3.1机组带负荷试*为联*试车工作内容，应由业主或*行 位组织实施。