HG／T 20277-2019标准规范下载简介

HG／T 20277-2019 化工储罐施工及验收规范

附录B化工储罐基础沉降观

B.0.1储罐充水前均应进行一次基础沉降观测，并应做好原始数据记录。 B.0.2在罐壁下部圆周每隔10m左右设置一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。 充降观测点应沿圆周方向均匀设置。 B.0.3储罐基础沉降应设专人定期观测，自充水开始每天测量不应少于1次。沉降观测应包括基 础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后及放水后的全过程，并应做好记录。沉降观测应提 交下列资料： 1监测点布置图。 2观测表。 3时间一沉降量曲线。 B.0.4沉降观测应采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，测量精度宜采用二等水准；视统 长度宜为20m~30m，视线不宜低于0.65m。 B.0.5在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀流 降超过50mm时，应停止充水、放水，采取有效处理措施后方可继续进行试验。 B.0.6罐区的储罐基础沉降观测应符合下列规定： 1对于坚实地基基础，当设计无要求时，第一台罐可一次充水到1/2罐高进行沉降观测，并 应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当不均匀沉降量小于5mm/d时 可继续充水到3/4罐高进行观测，经观测不均匀沉降量仍小于5mm/d时，可继续充水到最高操作 液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化时，即可放水；当沉降量有明 显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。 当每一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐相同时，对其 他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。 2对于软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.6m/d的速度向 罐内充水。当水位高度达到3m时停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间一沉降量的曲线图， 当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每 天清晨做一次观测后再充水，并在当关伤晚再做一次观测，当发现沉降量增加时，应立即把当天充入 的水放掉，并以较小的日充水量重复上述沉降观测，直到沉降量无明显变化，即沉降稳定为止。 B.0.7储罐的不均匀沉降值不应超过设计文件的要求。当设计文件无要求时，储罐基础径向沉降 差允许值应符合表B.0.7的规定，支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变；沿罐壁圆周方向任意101 弧长内的沉降差不应大于25mm

表B.0.7储罐基础径向沉降差允许值

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准、规范执行时的写法为“应符合的规定”或“应按执行”。

JC／T 2453-2018 中空玻璃间隔条 第3部分：暖边间隔条[32]《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583 [33]《焊接用二氧化碳》HG/T2537 [34]《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 [35]《压力容器用复合板》NB/T47002 [36]《承压设备无损检测》NB/T47013 [37]】《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 [38】《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3 [39]《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4 [40】《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5 [41]】《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10 [42]《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 [43]《压力容器焊接规程》NB/T47015 [44]《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018 [45]《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002 [46]《特种设备无损检测人员考核规则》TSGZ8001

[32]《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583 [33]《焊接用二氧化碳》HG/T2537 [34]《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 [35]《压力容器用复合板》NB/T47002 [36]《承压设备无损检测》NB/T47013 [37]《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 [38]《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3 [39]】《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4 [40】《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5 [41]《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10 [42]《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 [43]】《压力容器焊接规程》NB/T47015 [44]《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018 [45]《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002 [46]】《特种设备无损检测人员考核规则》TSGZ8001

华人民共和国化工行业标准

化工储罐施工及验收规范

HG/T202772019

防腐强个 9.1防腐蚀· (90) 9.2绝热 (91) 10工程验收 (92) 附录B化工储罐基础沉降观 (93)

《化工储罐施工及验收规范》HG/T20277一2019，经中华人民共和国工业和信息化部2019年 月2日以第29号公告批准发布。 本标准在编制过程中进行了广泛的调查研究，总结了我国化工设备施工及质量验收的实践经 验，参考了国外先进技术标准，并广泛征求了有关设计、施工、监理及生产单位的意见，最后经 审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定， 《化工储罐施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的 自的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，但是本条文说明不具备与标准正文同等的 法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

1.0.2本条规定了本标准的适用范围。本标准适用范围从以下四方面进行了限定： 1储罐形式指立式圆筒形钢制焊接储罐。卧式罐、非圆筒形罐、罐体为非焊接结构的钢制储 罐不包括在本标准内。 2储罐附件指直接连接在储罐主体上的工艺附件。 3条文中的常压，对于固定顶储罐，正压产生的举升力不大于罐顶板及其所支撑附件的总重， 负压不大于0.25kPa。接近常压包括微内压和外压罐，微内压罐正压不大于18kPa，负压不大于 6.9kPa；外压罐指设计真空外压大于0.25kPa，且小于6.9kPa的固定顶储罐。本标准的压力范围与 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341保持一致。 4本标准所适用的低温储罐的储存介质为石油、化工产品及其他类似液体。 5本标准不包括钢筋混凝土外罐的钢筋混凝土部分，低温储罐的内罐及罐顶包括在本标准内。

固定顶是指罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶，主要包括以下形式： 1自支撑式锥顶：罐顶形状为正圆锥形，荷载依靠罐壁周边支撑。 2柱支撑式锥顶：罐顶形状为正圆锥形，荷载依靠梁柱、桁架或其他结构支撑。 3自支撑式拱顶：罐顶形状为光面球壳、带肋球壳和单层球面网壳，荷载依靠罐壁周边支撑。

随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶。在散口储罐内的浮顶称外浮顶，在固 定储罐内的浮顶称内浮顶。不特别指出时，浮顶均指外浮顶。浮顶主要包括以下形式： 1单盘式浮顶：浮顶周圈设环形密封舱，中间为单层盘板。 2双盘式浮顶：整个浮顶由隔舱构成。 3口隔舱式浮顶：浮顶周圈设环形散口隔舱，中间为单层盘板。通常作为内浮顶。 4浮筒式浮顶：盘板与液面不接触，由浮筒提供浮力。通常作为内浮顶。 2.0.3~2.0.9引用术语与《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341协调一致。

本标准中有关防腐蚀工程术语与《钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB50393保持协

本标准中有关绝热工程术语与《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126保持协

3.0.1本条对焊工的资质及人员要求做出规定，焊工必须经资格考核合格，并持证上岗。 3.0.2本条对无损检测人员的资质及人员要求做出规定，无损检测人员应经资格考核合格，并持 证上岗。 3.0.4为保证储罐的施工质量，本标准要求在储罐建造的全过程中，使用同一精度等级且在检定 有效期内的计量器具和检测仪器。

4.0.1材料的质量直接影响储罐的使用安全性，本条对储罐建造使用的材料从符合标准等方面做 出了规定。 4.0.2本条对钢材的质量合格证明文件的内容做出基本规定。对低温钢材和低温焊接材料要求质 量证明文件中还应标明低温冲击韧性值、扩散氢含量，这主要是保证其低温性能。 4.0.5本条对焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料的订货和验收做出了规定。部分低温储罐 内附件会使用铝及铝合金材料，如吊顶部位，故对铝及铝合金焊接材料标准给出明确要求。 4.0.8低温钢板的表面机械划伤会降低材料的低温性能，因此规定低温钢板不得存在机械划伤。 4.0.9钢材存放过程中，为防止产生机械损伤应采用柔性物件垫底。对不锈钢和低温合金钢的存 新进商

4本条对用于储罐内防腐蚀的衬里材料、涂料及金属热喷涂的封闭涂料所配套的施工辅料做 出了规定。储罐内衬里、防腐蚀的自的是保证储存介质的质量不受影响，设计时已根据介质的腐 蚀特性选择相应的介质环境防腐蚀方案及相应的耐腐蚀材料、配方，在施工现场选择辅料时，应 同时考虑辅料成分及辅料反应后产生的物质不得对储存介质有污染。 4.0.12本条对绝热材料及其制品的要求做出了规定。

5.1.4对接接头坡口型式和尺寸规定

2环缝埋弧焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口且在钝边直角处进 行倒角处理，倒角处理的目的是保证焊接后里口清根的质量。 5.1.7本条所列规定，均为避免对不锈钢材料造成污染、损伤从而使不锈钢的抗腐蚀能力受损

5.3.1本条有关储罐预制排版的相关要求与国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341及《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128等的要求一致。 4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，在 排版时应予以充分考虑，保证不小于本款的规定。 8本款对设计文件无要求时的最小壁板尺寸做出了规定，与国家现行标准《立式圆简形钢制 焊接储罐施工规范》GB50128的要求一致。 5.3.4密集区域，尤其是人孔、清扫孔、开孔接管等附件的焊缝往往产生较高的残余应力，对 罐的安全使用不利，需对开孔板进行整体消除应力热处理。本条明确了开孔板需整体消除应力热处 理的条件。

2单盘式浮顶、双盘式浮顶、散口式内浮顶等的浮舱需要预制的环板、边缘板、顶板、底板、 隔舱板等的预制均应遵照本条的规定执行。 3只有单盘式浮顶的浮舱可分段预制，本条为单盘式浮顶的浮舱分段预制的要求。 4本条为双盘式浮顶的桁架、橡子等结构件预制施工及质量的要求。

5.4.2固定顶顶板预制

1本条规定了固定顶顶板预制的要求。单块顶板的拼接如采用搭接，会导致两块顶板的搭接 焊接质量差和项板凹凸度偏差过大，因此提出宜采用对接。

应执行设计文件的规定。当设计文件无要求时，网壳结构预制部件的验收应执行本条的基 5.5构件、附件预制

5.5构件、附件预制 5.5.2本条明确了补强板可采用拼接的型式，以及相关的技术要求。 5.5.4预制浮顶支柱应预留一定的调整量，在充水试验后放水至浮顶高度以上100mm～200mm时 根据实际情况调整 5.5 6 第 3 款第 2 项预制件清单包括名称、编号、材质、规格、数量等内容。

5.5.2：本条明确了补强板可采用拼接的型式，以及相关的技未要求。 5.5.4预制浮顶支柱应预留一定的调整量，在充水试验后放水至浮顶高度以上100mm~ 根据实际情况调整。 5.5.6第3款第2项预制件清单包括名称、编号、材质、规格、数量等内容。

3.1.2实际工作中，存在因为没有采取措施或措施不到位引起的预制合格的构件出现变形，影响 诸罐质量。本标准提出了要求。 6.1.3实际工作中，由于锤击或拆除组装工卡具损伤母材的情形很容易发生，需要及时处理，母 材的损伤影响储罐强度；对于高强度钢罐壁表面的伤痕往往扩展成裂纹，危害很大。本标准提出了 要求。 6.1.4近年来，在储罐建造过程中，出现过大风造成的罐体失稳和安装过程中储罐移位事故，损 失极大。本标准提出了要求。

6.2.1安装单位主要检查储罐基础几何尺寸及其他指标是否满足安装要求。 6.2.3沥青砂表面凹凸度采用如下方法测量：当储罐直径大于或等于25m时，以基础中心为圆心 按照不同的直径画出同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青层的标高；当储罐直径小 于25m时，从基础中心向周边拉线测量；单面倾斜式基础采用拉线或水准仪测量。 6.2.4为了节约土地，一些储罐设计径高比越来越小；同时，很多项目位于海边或其他风速较大 的地方，需要考虑风压，预埋锚固件增多，故增加了对预埋锚固件的要求。 施工中，设计的预埋锚固件，往往土建单位留下预埋孔，在安装单位安装锚固件支座时，土 建单位委托安装单位安装锚固件，然后土建单位进行灌浆。以往的施工经验表明，对锚固件的安 装质量要求是可行的。

6.3.3根据储罐施工的具体情况，当采用带垫板的对接接头时，若对接接头的间隙过小，则不易

对于焊条电弧焊，通常焊条应能以适当的角度伸入接头间隙进行根部焊道的焊接。板厚小于 或等于6mm时，一般采用I型坡口和小直径焊条，接头间隙以5mm±1mm为宜；板厚大于6mm 时，一般采用V型坡口和较大直径焊条，接头间隙以7mm±1mm为宜。 对于埋弧自动焊，对接接头间隙参照国家现行标准《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2的规定

6.4.1罐壁板预制完毕后，在运输过程中往往发生变形，因此在组装前要进行复验和必要的校圆 工作，以保证安装质量。 6.4.2～6.4.3首圈安装的壁板是罐壁组装的基准，其组装质量直接影响其他壁板的组装质量，因 此对其垂直度和上口水平度提出了较高要求；随着国外项目的施工以及质量要求的提高，也需要对 每层壁板进行测量，对此本标准均提出了要求。 6.4.6壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后棱角度，以及密封装置、刮蜡装置的正常 运行。本标准参照美国石油学会标准《钢制焊接石油储罐》API650和《立式圆筒形钢制焊接储罐 施工规范》GB50128对其进行了要求。 6.4.7罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准《钢制焊接石油储罐》API650和《立式圆筒形钢 制焊接储罐施工规范》GB50128对其进行了要求

6.5.1本条对浮顶的组装要求做出了规定

1浮顶的组装有两种方法，一是在底板上组装，二是在临时支架上组装。一般大型储罐宜用 后者，以保证浮顶的组装质量。由于罐底板及浮顶底板在储罐充水试验过程中会产生变形，为保 证浮顶支柱在最终调整过程中达到设计标高要求，故将临时组装支架顶标高拾高50mm～80mm。 2为能更直观地测量浮项与底圈壁板的同心度，考虑密封预留空间的要求，规定浮顶外缘板 与底圈罐壁间隙的允许偏差为±15mm。 6内浮顶多为铝制浮顶和不锈钢浮顶，且多为半成品到货，制造厂及设计文件均有具体的安 装规定。本标准明确要求按设计文件执行。 6.5.2本条对固定顶的组装要求做出了规定。 3顶板焊接完，拆除临时支架后，顶板中心会有一定下沉，故临时支架比设计标高提高，提

6.5.2本条对固定顶的组装要求做出了规定

6.6.4转动浮梯应保证转动灵活和踏步板水平。为此本标准提出浮梯中心线的水平投影应与轨道 中心线重合，允许偏差不应大于10mm。 6.6.6量油管和导向管起到测量罐内油面液位与导向浮顶升降、防止浮顶偏移及转向的作用。本 标准的要求与国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的要求一致。 6.6.7浮顶储罐充水试验过程中，浮顶漂浮于水面，处于较好的平坦状态，而罐底由于水的静压 作用也处于较稳定的受力状态，因此本标准规定在浮顶下降接近支撑高度（高出100mm200mm） 时，应根据实际尺寸调整浮顶支柱高度，使浮顶较平坦，罐底受力均匀。

7.1.1本条对焊接工艺评定做出了规定，焊接施工遵循的焊接工艺规程必须采用合格的焊接工艺 评定作为支撑。 为了满足焊接接头的各项力学性能指标，特别是冲击韧性，美国石油协会标准《钢制焊接石 油储罐》API650、国标《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128、行业标准《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014都要求当壁板厚度大于38mm时，应采用多道焊，且当单道厚度大于19mm 时，应对每种厚度的对接接头进行评定。目前大型储罐的底圈板厚度都已经超过38mm，因此本标 准也明确了要求。 7.1.2根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21和《承压设备焊接工艺评定》NB/T4701 的要求，为了保证焊接质量，明确管理责任特做出要求。 7.1.3依据《压力容器焊接规程》NB/T47015的规定，本条对异种钢的焊接材料和焊接工艺做出 了规定。 7.1.4焊接环境对焊接质量影响较大，由于地区不同、季节不同，焊接环境也不同，在采取防风 加热等措施，满足环境要求条件下方可进行施焊。 7.1.5本条规定了定位焊及工卡具的焊工及焊接要求，定位焊要求在焊缝内，工卡具的焊接在母 材上，因此要求焊工资格和焊接工艺与正式焊缝相同。定位焊既要保证连接强度，又要减少对焊缝 和母材的损伤，本条对定位焊长度和间隔做出了要求。

7.2.3本条规定了焊接材料的烘干和使用要求。因各个厂家的生产工艺不同，对焊接材料的烘干 工艺也不一样，所以要求按厂家产品说明书要求进行；如果厂家没有对此做出要求，可按本标准表 7.2.3的规定进行。 7.2.4焊丝表面的污染物会随着焊丝的熔化进入熔池，引起气孔、夹渣等缺陷，故要求使用前进

4焊丝表面的污染物会随着焊丝的熔化进入熔池，引起气孔、夹渣等缺陷，故要求使用前

7.3.1本条规定了施焊前应具备的条件。组装质量的好坏直接影响焊接质量，故焊接前应复查。 焊缝20mm范围内的污物会直接影响焊缝质量，甚至诱发裂纹而使储罐失效，特别是高强钢或者较 厚（如大于32mm）的低合金钢板的坡口清理更为重要。 7.3.2本条主要考虑除了满足焊脚尺寸及保证焊缝强度和韧性外，还应防止穿透性缺陷的发生

7.3.3本条对焊缝始端、终端的焊接做出了要求，目的是有效避免焊接缺陷的产生。 7.3.4本条规定了碳弧气刨清根的要求。采用碳弧气刨清根后应修整成U型刨槽，刨槽呈圆滑过 渡，可以更好地保证焊缝根部的熔合性。预热是为了防止碳弧气刨时急剧受热出现裂纹缺陷。最低 标准屈服强度大于390MPa的钢板，清根部位易出现裂纹，故规定需进行渗透检测的要求。 7.3.5本条规定了焊接线能量的确定和控制要求。焊接线能量直接影响焊缝金属的金相组织和力 学性能，特别是厚壁高强钢的低温冲击韧性，因此明确提出严格控制焊接线能量。

7.4.1底板焊接时，要采取合适的焊接工艺和防变形措施，以保证焊接收缩量和焊接变开 2隔缝对称施焊法主要是为了避免焊接时的热量集中而产生不均匀的收缩变形。 4根据施工经验对角焊缝的焊接顺序进行了调整和补充。

2隔缝对称施焊法主要是为了避免焊接时的热量集中而产生不均匀的收缩变形。 4根据施工经验对角焊缝的焊接顺序进行了调整和补充。 7.4.3 罐顶焊接顺序的选择主要考虑防变形和防渗漏。 1 固定顶是弱顶结构，环向肋板是起加固顶板的作用，因此肋板不得与罐壁或包边角钢焊接 形成刚性连接结构。 2单浮盘顶板板厚较小，采取的焊接顺序和工艺既要保证焊缝不泄漏，又要控制焊接变形。 3浮舱底板和单浮盘焊接要求基本一致，但要着重控制被构件覆盖的焊缝质量。 4刚性支撑件作为承重结构，要保证与浮顶连接部位的承载力，故采用连续满焊

1固定顶是弱顶结构，环向肋板是起加固顶板的作用，因此肋板不得与罐壁或包边角 形成刚性连接结构。 2单浮盘顶板板厚较小，采取的焊接顺序和工艺既要保证焊缝不泄漏，又要控制焊接 3浮舱底板和单浮盘焊接要求基本一致，但要着重控制被构件覆盖的焊缝质量。 4刚性支撑件作为承重结构，要保证与浮顶连接部位的承载力、故采用连续满焊

7.5预热、后热及焊后热处理

7.5.1焊前预热、后热和焊后热处理，是降低焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和 近缝区金属组织和性能的有效方法。《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128中，只对储罐 的预热、后热做出部分规定，对焊后热处理没有规定。随着科学技术的发展，储罐容积越来越大， 诸罐厚度越来越大，罐体材质强度也在不断提高，为消除焊后残余应力，改善焊接接头的组织性能 和力学性能，尤其是提高低温合金材料的冲击韧性，因此对焊后热处理做出了要求。 7.5.2国家现行标准《压力容器焊接规程》NB/T47015和《现场设备、工业管道焊接工程施工规 范》GB50236对设备和管道的预热温度均有规定，本标准直接引用。 钢材类别按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014中表1进行分类。 7.5.3本标准所规定的焊后热处理是指“将焊件均匀加热到金属的相变点以下足够高的温度，并 保持一定时间，然后均匀冷却的过程”，主要作用是降低接头的残余应力。 国家现行标准《压力容器焊接规程》NB/T47015、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、 《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583、《压力容器》GB150对设备和管道的焊后热处理的温 度和操作要求均有规定，本标准直接引用。 储罐焊后热处理厚度（pWHT）的计算： 1）等厚度全焊透对接接头的为其焊缝厚度（余高不计），此时与母材厚度相同。 2）对接焊缝连接的焊接接头中，等于焊缝厚度；角焊缝连接的焊接接头中，等于角焊缝厚度；

国家现行标准《压力容器焊接规程》NB/T47015、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、 《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583、《压力容器》GB150对设备和管道的焊后热处理的温 度和操作要求均有规定，本标准直接引用。 储罐焊后热处理厚度（PWHT）的计算： 1）等厚度全焊透对接接头的为其焊缝厚度（余高不计），此时与母材厚度相同。 2）对接焊缝连接的焊接接头中，等于焊缝厚度；角焊缝连接的焊接接头中，等于角焊缝厚度；

组合焊缝连接的焊接接头中，等于对接焊缝和角焊缝厚度中较大者。 3）不同厚度元件相焊时的取值如下： a）两相邻对接元件中取其较薄一侧的母材厚度； b）在罐壁上焊接凸缘或法兰时，取罐壁与凸缘、法兰两者中厚度较大者； c）接管、人孔等连接件与罐壁相焊时，取连接件颈部焊缝厚度、罐壁焊缝厚度，或补强 板、连接件角焊缝厚度之中的较大者； d）接管与法兰相焊时，取接管颈在接头处的焊缝厚度； e）焊接返修时，取其所填充的焊缝金属厚度。 4）焊后热处理应控制升温速度，保证焊件热传递均匀，升温速度根据焊件厚度计算，速度不 大于（5500/s）℃/h，S为焊件壳体最大厚度，单位为mm，同时规定升温速度不大于220℃/h。 5本标准增加了热处理后对焊件进行硬度检测的相关要求。

7.6.1本条规定了施工过程中母材表面产生的缺陷的修补要求。打磨平滑是指打磨后与母材表面 的过渡坡度应小于1/4。 7.6.2本条规定了焊缝内部缺陷的修补要求。无损检测方法不同，对缺陷的灵敏度也不同，故要 求返修后的焊缝按原规定的方法检测。 7.6.3钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊缝，缺陷清除时，易产生裂纹，故要求进行渗

7.6.2本条规定了焊缝内部缺陷的修补要求。无损检测方法不同，对缺陷的灵敏度也不同，故要 求返修后的焊缝按原规定的方法检测。 7.6.3钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊缝，缺陷清除时，易产生裂纹，故要求进行渗 透检测。回火焊道是指在成型的焊道表面再焊一道比原焊道窄的凸起焊道，其作用是对盖面焊道的 焊缝金属进行的一次加热，此加热作用相当于对前道焊缝金属进行回火，故而称为“回火焊道”

8.1焊接接头外观检查

8.1焊接接头外观检查

2超声检测的技术等级和合格级别，国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》G 50128一2014第7.9.2条第2款规定，焊缝质量不低于现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 47013.3一2015规定的Ⅱ级；而现行行业标准《大型焊接低压储罐的设计与建造》SY/T0608一2014 中7.15.3.1规定，T型接头及要求100%检测的焊接接头合格级别不低于现行行业标准《承压设备 无损检测》NB/T47013.3一2015规定的I级：其他焊接接头质量合格级别不低于Ⅱ级。本标准参

考国标、行业标准及国外标准，考虑到低温钢储罐焊接接头的超声检测需要，规定低温储罐焊接 接头的合格级别不低于NB/T47013.3一2015规定的I级；其他焊接接头的合格级别不低于NB/T 47013.3—2015规定的Ⅱ级。 4～5磁粉检测与渗透检测的合格级别，《承压设备无损检测》NB/T47013中《承压设备无损 检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4一2015和《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》 NB/T47013.5一2015对焊接接头的质量分级为I级（可验收）和Ⅱ级（不可验收）。本标准规定焊 接接头的合格级别不低于NB/T47013.4一2015和NB/T47013.5—2015规定的I级。 6对局部检测的焊接接头不合格部位的补充检测做出规定。

8.3.5浮顶局部凹凸变形的规定：

2由于单盘板及内浮顶板厚度小、面积大，在使用中呈薄膜状，不能形成固定的表面形 高部凹凸变形测量不准确。若焊后在有依托的情况下对其测量，并不能反映出它在工作状态 面平整度。各国标准对单盘板及内浮顶板局部凹凸变形均不做规定。本标准对此也不做具体的

8.4.1本条第6款对储罐充水试验用水给出了较宽的条件，特殊情况下，采用除洁净水以外的其 他液体为充水试验介质时，如使用海水、河水、井水及其他经处理后的水质，应制定具体方案上 设计院、监理及业主等有关部门，经批准后实施。但对于不锈钢储罐充水试验的水质应严格按规范 要求进行。

在试验负压下，如罐顶产生局部弹性凹陷，恢复常压时局部凹陷消失，罐顶稳定性仍为合格。 对于设有环形通气孔等不具有密封结构的固定顶罐，按照国家现行标准《立式圆筒形钢制焊 接油罐设计规范》GB50341相关条款的规定可不做固定顶的稳定性试验

8.4.9基础的沉降观测是对基础的检测，宜由基础施工单位进行基础沉降观测，

8.4.12本条对双层储罐罐体的试验做出了基本要求，试验应根据具体结构型式，按设计文件要求 进行。

3.4.12本条对双层储罐罐体的试验做出了基本要求，试验应根据具体结构型式，按设计文件要求

底漆的附着力；环境温度不宜过高，否则涂层中溶剂挥发太快会产生过多的针孔，多数防腐蚀涂层 用料的使用对温度、湿度有明确要求，因此必须在要求的环境条件下进行。 化工储罐内壁通常需要内防腐，且在储罐本体完成后进行，因此罐内防腐蚀施工为受限空间 施工，从保证质量和安全施工的需要考虑，都应采取强制通风措施

9.1.2本条对储罐钢材基体表面处理做出了规定。

1钢材表面处理后的除锈等级、表面清洁度、表面粗糙度等应能满足涂层涂装质量需要。储 罐钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923中典型样板照片对比确定。钢材表面腐蚀状况分为A、B、C、D四个等级，相应的表面处理 方案有所不同，新钢板与旧钢板处理方案也不同，且化工储罐用碳钢板表面处理等级通常要求达 到Sa2.5级及以上。因此应根据实际情况制定合理的施工要求。 2保管不当包括：处理合格后的金属表面长时间未涂装，或者空气湿度大、工件温度低于环 境温度等，未及时采取有效的保护措施，或者受到污染；运输过程中由于保护不到位，造成处理 合格后的金属表面被污染或表面变形损伤，不利于涂装施工，影响涂装质量，因此做此规定。 3金属表面受大气环境的影响会返锈，各个地区的温度、湿度、污染程度不同，实施底涂越 原附美五越好田做业规宝

1.4本条对防腐蚀层的衬里施工要求做出了

防腐蚀衬里通常应用于化工储罐内防腐（防腐要求较高或洁净度要求高的化工储罐内采用衬 里作为防腐蚀层），故防腐蚀工作应根据设计文件做好施工准备，试涂、试衬的目的就是要验证 一下施工工艺的可靠性。国家现行标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726、《化 工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20229等标准虽然对每种常用材料有详细的施 工要求，但储罐施工与一般工业设备、管道施工有差别，因此做此规定。质量要求指标按设计 要求。 9.1.5本条对防腐蚀层的热喷涂施工要求做出了规定。金属涂层通常包括锌、铝及合金、不锈销 等多种材质，随着技术的不断更新，特殊材料的应用也将更多，为保证质量，要求先进行试喷涂。 9.1.7有的罐内涂层在涂装完成后需要一定时间的养护期，只有在养护期满后方可使用；有的假 罐完成后不一定立即投人使用，有一定的闲置时间。闲置期间，为了避免对涂层的损坏，应采取相 应的防护措施进行保护，若采取充水措施一有可能会对涂层造成一定的损伤因此做此规定

若在防腐蚀衬里后再进行绝热层固定件的焊接，将造成防腐蚀衬里层的破坏GB/T 42140-2022 信息技术 云计算 云操作系统性能测试指标和度量方法，影响防腐蚀衬 里工程的质量，故规定了固定件的焊接等必须在防腐蚀衬里和试压之前进行； 鉴于现场经常发生设备、管道安装焊接时损坏防腐蚀层、绝热层和影响绝热层施工等现象， 故强调办理中间工序交接手续，以防交叉作业所引起的混乱； 对奥氏体不锈钢化工储罐绝热施工前进行隔离防腐蚀的有关要求，目的是减少绝热材料及其 制品中含有的氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子对奥氏体不锈钢的腐蚀。由于金属的电极电位不 同，不同的金属接触时，将产生静电位差，从而导致接触腐蚀，故对不锈钢化工储罐上固定件的 焊接做出了严格规定

9.2.2本条对绝热层施工做出了规定。

1本条对绝热层的施工环境做出了要求。绝热施工室外露天居多，有些绝热材料对环境温度 湿度等有要求，保护层未安装前，在雨、雪、大风等天气情况下施工而无防护措施，绝热层容易 淋湿受潮或产生冻裂现象，破坏绝热结构，影响绝热效果，容易造成质量隐患。 2绝热结构应按设计文件和国家现行标准的规定进行设计。 1）为了便于检维修，对与储罐相连的设备及管道上的支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件 应采用便于拆卸的绝热结构； 2）施工后的绝热层，往往难以避免会覆盖设备铭牌，若留出铭牌，则此处会成为绝热质量的 隐患，故规定当施工后的绝热层覆盖设备铭牌时应采取相应的措施。 9.2.3本条对防潮层施工做出了要求。空气中的水分渗入保冷层后会结露甚至结冰，破坏保冷维 构，被破坏的保冷结构将导致更多的湿空气进入，如此反复，将严重损害保冷效果，因此防潮层不 恒右提低

10.0.2本条对交工技术文件的要求做出了规定。列出的交工资料名录是交工资料的基本内容，根 据实际情况和合同规定可增加交工资料的内容。 10.0.3本条对储罐铭牌位置及要求做出了规定，以利于储罐质量管理和产品追溯。铭牌应包括执 行标准、产品名称、储罐编号、结构形式、储存介质、公称容积、公称直径×高度、设计温度、设 计压力、罐壁材质、竣工年月、设计单位、监理单位、施工单位等。

GB/T 42091-2022 大型锻钢件用真空钢锭的冶炼与铸锭规范寸录B化工储罐基础沉降观测

B.0.4本条对沉降观测的方法和精度要求做出了规定，选择二等水准测量精度。沉降观测宜采用 能满足精度要求的测量仪器，并在检定有效期内。 沉降观测水准精度等级在《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128一2014中采用Ⅱ级 精度，《工程测量规范》GB50026一2007中的精度等级是“等”和“级”的组合，精度高的用“等”， 精度低的用“级”。《建筑变形测量规范》JGJ8一2016版采用“等”来表述，分为特等、一等、 二等、三等、四等精度。为与其他相关标准协调一致，本标准沉降观测水准精度等级采用“二等”， 其技术指标与现行国家标准《国家一、二等水准测量规范》GB/T12897的相关规定基本一致。 B.0.6本条对罐区的基础沉降观测要求做出规定，以观测确认最大沉降值和不均匀沉降值未超过 允许值时，基础沉降试验合格便可以放水。若不均匀沉降值超过允许偏差值，则应分析原因，并采 取措施，防止地基失稳，同时要观察罐体是否有渗漏情况