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江苏省节能技术产品推广目录(第一批)公告（苏工信节能[2020]1号 江苏省工业和信息化厅2020年1月）

一、技术产品名称与技术提供单位

供水管网渗漏管理监测平台

技木产品名称：供水管网渗漏管理监测平台 技术产品提供单位：常州常工电子科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 本产品王要用于城市水务公司、学校、政府机关、工矿企业等行 业，实现对供水管网漏水点进行检测，并精准定位。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 本产品是基于智能传感器网络的供水管网渗漏管理监测平台，该 平台由管网漏水探测传感器、漏损预警模块、无线传输模块及管网漏 点定位分析模块组成。管网漏水探测传感器通过对管道传播的声波进 行特征参量提取在线识别供水管网漏损状况，利用智能频段选取、导 数（DIF）互相关和自适应相位谱（ADPHAT）漏点定位以及管网共 振消除等关键技术，实现对供水管网漏水点精准定位，是城市供水管 网漏点快速查找必备的智能探漏系统。 技术指标： 本产品经江苏省计量科学研究院、常州检验检测标准认证研究院 等权威检测部门检测，以下各项技术指标符合设计要求：

四、典型应用案例和实施绩效

应用单位：兰州大学 建设内容：项目建设范围为兰州大学本部校区和医学校区地下供 水管网探漏。由于两个校区建校时间早，地下供水管网老化严重，经 常性的会出现跑冒滴漏现象，加之很多管道为直埋铺设NB／T 32045-2018 光伏发电站直流发电系统设计规范，探测漏点的 难度较大，往往在出现了地面塌陷或渗水才能发现，造成很大的水资 源浪费，也存在一定的安全隐患。为推动兰州大学绿色校园建设，减 少水资源浪费，进一步提升后勤信息化管理手段，本项目建设先进的 地下供水管网探漏系统，利用大数据分析和智能探漏仪表，准确分析 地下供水管网渗漏情况，及时发现漏点并进行排除。 1.通过管安装慧探漏，对现有管道进行在线监测。 2.通过安装给水管网监测系统，实现管道漏水报警。 3.通过给水管网监测系统的数据统计分析，实现管网的精确评估， 提供客户有利的管理数据。 4.为学校提供能源利用诊断、节能控制、节能潜力分析、节能效 果验证，提高节能意识、促进行为节能等提供有效手段。 投资规模：兰州大学地下供水管网探漏系统采购项目，自2018 年08月21 日起实施部署，共计安装慧探漏传感器150只，经过一个

月的试运行，系统情况良好，期间发现疑似漏点15个，经现场进一 步检测确认，发现真实漏点10个，其他也经核实干扰因素存在，设 备平均在线率达98.6%，设备故障率小于1%。并于2018年09月20 日通过项目验收。 项目成果：自验收结束起，系统进入正式运营阶段。该项目年节 水量约50万吨，年节水效益达150万元。

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：智能工业电机节能技术 技术产品提供单位：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 适用于治金、矿山、港口码头、物流、电力、化工、煤炭、粮食 及交通运输、石化等行业的各大、中型带式输送机的驱动滚筒系统项 目。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 转子采用永磁体代替电励磁。根据永磁体在转子上的安装位置不 同，并经过设计，使转子磁路达到完美的正弦曲线场分布；输出输入 比（25%~150%负载时）为95%~98%；转子不需要从电网吸收无功 电流，所以既无铜耗又无铁耗，在很宽的负载范围内能保持接近于1 的功率因数，也不产生感应电流，无铁损、铜损、铝损等；能量密度 高，电机体积小，减少因体积产生的电磁损耗；减少空载或轻载时的 无效损耗，输入输出比恒定。 无极调速，自身包含驱动器，通过逐步提升频率来逐渐提高转速 驱动器还可以检测电机实际转速，然后反馈进行调整。电机可根随负 载量的变换通过检测传感器而改变电动机转速，负载大的时候转速快 负载减少或者空载时，电动机转速下降，可以达到电动机的最大效率，

一、技术产品名称与技术提供单位

永磁直驱电动滚简节能技术

技木产品名称：永磁直驱电动滚筒节能技木 技术产品提供单位：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 适用于冶金、矿山、港口码头、物流、电力、化工、煤炭、粮食 及交通运输、石化等行业的各大中型带式输送机的驱动滚筒系统项目 三、主要技术原理与指标 技术原理： 永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁 路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线 盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座， 轴承和油盖主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱 动滚筒，传动效率大幅度上升。实现高效大扭矩低速同步驱动，如图 1、2 所示。

图1永磁直驱电动滚 筒爆炸图

一、技术产品名称与技术提供单位

位控制器输出特性变化、电磁干扰、以及其他特殊运行条件下，维持 稳定运行。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：广东鸿图科技股份有限公司 压铸机电机节能改造项目，改造压铸机设备35台，总投资350 万元，改造电机总功率为1927kW，综合节电率40.8%，年节电量300.6 万kWh，年节电费 217.9万元，年节约 990tce。

“能源互联网+”空压机能效监测与节能改造技术

一、技术产品名称与技术提供单位 技木产品名称：“能源互联网+”空压机能效监测与节能改造技术 技术产品提供单位：苏州琅润达检测科技有限公司 二、技术产品适用领域 技木适用于空压机系统的节能监测与评估 三、主要技术原理与指标 “能源互联网+”基于物联网、先进传感器、软件集成技术，将 能源生产端、能源传输端、能源消费端的众多设备、机器、系统连接 起来，形成能源互联网的“物联基础”。大数据分析、预警预测是能 源互联网实现制造企业生命体特征的重要技术支撑。 技术原理： 技木用于额定排气压力不超过1.25MPa、公称容积流量不小于 m"/min的“空气压缩机系统”能源利用状况的在线监测和节能评估 通过在线采集技术、无线通讯技术、NI技术、大数据分析等，实现 对“空气压缩机系统”的能效在线检测和智能评估，具有空压机运行 能效实时监测、节能量测量和验证、节能仿真和节能量核算、余热回 收评估、排气品质测试、系统泄露检测等基于“空气压缩机系统”供 应侧和需求侧的节能低碳应用功能。 技术指标： 硬件部分：电压：测量范围（1~600）VrmS，MPE为±（0.1%

项目绩效：项目总投资额120.12万元，改造实施完成后年节约 电量105.3972万kWh，年节约电费68.51万元，投资回收期2年。

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：侧吹炉余热锅炉 技术产品提供单位：苏州海陆重工股份有限公司 二、技术产品适用领域 技术产品主要应用于治金行业熔炼炉 三、主要技术原理与指标 技术原理： 侧吹炉余热锅炉布置在侧吹炉烟气出口处，回收冶炼产生的高温 气的热量，满足治炼工艺收尘的要求，并产生蒸汽发电或工艺要求 侧吹炉余热锅炉是侧吹法治炼铜工艺的专业配套设备。 氧气侧吹熔炼炉，集物料的干燥和熔炼于一炉，富氧空气从炉子 两侧浸没入熔体的风眼鼓入熔池内，精矿、熔剂、返渣、煤等按一定 的比例混合均匀，经过定量带式输送机，从炉顶的加料口加入炉中， 鼓入炉内的富氧空气使炉料和熔体剧烈搅动，在炉中形成气一液一适 三相间的传热和传质，加快入炉物料的干燥、分解、熔化速度，完成 造渣、造反应。产生的烟气经余热锅炉降温、电收尘器收尘后送硫 酸系统。 侧吹炉余热锅炉设置在氧气侧吹熔炼烟气出口后，收尘设备之前 主要用途是为降低熔池反应区出口烟气温度，满足收尘设备的要求， 并回收烟气的余热产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。侧吹炉

余热锅炉设有水冷壁组成的密闭烟道和锅筒，采用强制循环，锅筒内 的炉水经热水循环泵加压后送往各组受热面，在受热面中吸热后再返 回锅筒。 则吹炉余热锅炉由过渡段、上升烟道、下降烟道和水平布置的辐 射对流区四部分组成。熔炼炉烟气通过过渡段进入余热锅炉的上升烟 道，然后折转通过下降烟道进入水平布置的辐射对流区，依次经过烟 气挡板、凝渣管屏、六组对流管束（其中两组预留）排出余热锅炉，经 余热锅炉冷却的烟气进入收尘系统收尘净化，余热锅炉产生的饱和 蒸汽送至厂区综合管网进行余热发电。 主要工艺流程图：

1.上升烟道入口（过渡段水冷壁）3m采用光管膜式壁加堆焊防腐、 防磨金属层。 2.上升烟道入口堆焊区域设计成单独水循环回路与上升烟道分 成二个水循环回路，易更换。 3.水冷壁刚性梁与管子通过梳形板满焊连接，确保水冷壁的刚性

1.上升烟道入口（过渡段水冷壁)3m采用光管膜式壁加堆焊防腐、 防磨金属层。 2.上升烟道入口堆焊区域设计成单独水循环回路与上升烟道分 成二个水循环回路，易更换。 3.水冷壁刚性梁与管子通过梳形板满焊连接，确保水冷壁的刚性

1.上升烟道入口（过渡段水冷壁)3m采用光管膜式壁加堆焊防腐、 防磨金属层。 2.上升烟道入口堆焊区域设计成单独水循环回路与上升烟道分 成二个水循环回路，易更换。 3.水冷壁刚性梁与管子通过梳形板满焊连接，确保水冷壁的刚性

及除灰振打力的传递。 4.锅炉辐射室入口设置梳子状水冷壁烟气挡板，可以使烟气均流 充满辐射室并拦阻大量烟尘，确保后部对流管束的传热效果。 5.管束振打梁与管子焊接处通过加设半套管，确保焊接质量及避 免在反复振打力作用下对管子的撕裂。 6.在管束区域加设脉冲激波吹灰装置，增加除灰效果。 7.锅炉上升和下降烟道采取悬吊结构，水平烟道采用支撑结构 保证膨胀性能。

四、典型应用案例和实施绩效

四、典型应用案例和实施绩效 浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司二期铜治炼烟气余热发电项目： 是“浙江江铜富治和鼎铜业有限公司新增13.5万吨电解铜技术升级 改造(二期)项目”的配套子项目，二期项目建设中利用烟气余热新建

一台42t/h熔炼炉中压余热锅炉、3台低压余热锅炉（其中新增1台 转炉导热油低压余热锅炉、新增1台阳极炉低压余热锅炉、改造1台 阳极炉低压余热锅炉）、2台制酸热管余热锅炉（其中新增1台、改 造1台）。同步配套建设1套9MW中压凝汽式汽轮发电机组、1套 1.2MW低压螺杆膨胀发电机组和相应的辅助设施。该项目全部建成 投产后年供电量为6305万kWh，而本工程自用电量534.9万kWh， 扣除所用电后余热发电实际发电5770.1万kWh，每年可节约标准煤 量16733tce（发电按0.29kgce/kWh，年运行时间323天计算）。

模块化高温高压干熄焦余热锅炉

一、技术产品名称与技术提供单位

技木产品名称：模块化高温高压干熄焦余热锅炉 技术产品提供单位：苏州海陆重工股份有限公司 二、技术产品适用领域 本产品适用于治金、钢铁、焦化行业，从甲温（450℃）甲压（4.6MP： 十熄焦余热锅炉提高到高温（540℃及以上）到高压（9.8MPa及以上 干熄焦余热锅炉，并向多品种大型化、模块化方向发展，取代进口。 三、主要技术原理与指标 技术原埋： 十熄焦锅炉是十熄焦系统中重要余热回收设备，十熄焦是利用循 环情性气体来冷却红热的焦炭，循环气体与红焦热交换变成1000℃ 的高温烟气，经一次除尘，进入锅炉，锅炉受热面管束与高温烟气换 热产生中压中温蒸汽用于发电，同时把烟气冷却至160℃180℃，锅 炉出口烟气经二次除尘后，由循环凤机送入干熄焦炉冷却红焦，CDQ 锅炉肩负着冷却循环气体，产生过热蒸汽发电的重任，其具有节能降 耗，减少环境污染提高焦碳质量，降低成本等显著优点，适用于治金 焦化行业，具有节能、环保双重功效。 十熄焦工艺流程分为焦炭和循环气体两系统，锅炉属循环气体系 统，CDQ工艺主要流程：热焦碳通过电机车牵引的焦碳运输车送入 CDQ→热焦碳由提升机到达干熄炉上部,再由装料装置送入预存室

（1） 钠炉蒸发重：D≥83t/h。 （2） 锅炉蒸汽压力：P≥12.8MPa。 （3） 锅炉蒸汽温度：t=540℃。 （4） 锅炉效率：n≥85% （5） 排出气体温度：t≤170℃ 四、典型应用案例和实施绩效 江苏沙钢集团张家港宏昌钢板有限公司焦化厂炼焦一车间2#于 焦锅炉改造工程：技能改造前，汽轮机存在备件周期长、维修费用 高，汽耗偏高。纯凝发电机组额定进汽压力设计模块化高温高压干熄 焦余热锅炉产品，改造实施内容和范围包括：汽包、消音器、二次过 热器、一次过热器、水冷壁、省煤器、蒸发器、锅炉汽水系统管道及 闵门、加药管道、锅炉给水管道（给水泵出口）、主蒸汽管道（主蒸汽 切断阀出口1米）、除氧器进出口管道及阀门（除氧器给水泵出口至

除氧器）、支吊架、系统保温、防腐刷漆及外护板，设计并制作系统 巡检路线标示图、系统设备、阀门标牌、介质流向、管道标识等； 本项目估算报批总投资为2878.55万元，建设投资达产周期2年； 项目改造实施后，焦化厂炼焦车间2#干熄焦配套的2#锅炉目前 参数：额定压力12.8MPa，（表压），额定温度450±5℃，额定流量78t/h 最大流量91.3t/h。锅炉热工测试报告显示：余热锅炉平均余热利用率 87.34%。根据以上锅炉实际运行参数计算，余热发电量为10808万 kWh/a，扣除自用电量后上网售电9727.2 万kWh/a.

TRSLPM系列无齿轮双永磁电机两级压缩一体式主机

技术指标： 主机比功率满足1级能效指标；永磁电机效率符合国家能效2级 指标；噪声声压级不超过88dB（A）；永磁电机总标称功率范围37kW~ 250kW、排气压力范围6bar~10bar、流量范围6.8m3/min~57.4m3/min 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：常熟市琴达针织印染有限公司。 建设内容：1台110kW空压机，改为同功率双级双驱永磁变频空

压机（1台套，通润驱动主机）。 投资：32.92万元（其中本公司主机含税价7.8万元）。 项目绩效：改造前每小时用电98kWh，改造完后，每小时用电 70kWh，节能率29%，投资回收期约18个月。

RPM 系列定制化永磁同步电动机

一、技术名称与技术提供单位

案例应用节能技术情况：应用单位把一台90kW冷冻水泵的三相 异步电动机改造升级为一台永磁同步电动机。 能耗监测情况：该水泵电机改造前运行功率58.9kW，改造后运 行功率42.51kW，有功功率下降27.8%，每年节约电费10万元；改 造前平均电流102.12A，改造后平均电流69.67A，电流下降31.7%； 功率因数由改造前的0.8568升至0.9946。 1.节能改造前用能情况 该水泵电机改造前运行功率58.9kW，平均电流102.12A，功率因 数0.8568，无功功率35.45kvar。 2.节能改造实施的内容及周期 在前期测量了该水泵电机的实际负载率约为60kW左右，而电机 的额定功率为90kW，用了3周时间把原有的三相异步电动机升级改 造为了一台定制化永磁同步电动机，控制器使用现场原有ABB变频 器，使得电机匹配运行。 3.节能减排效果分机 年节能量约15万kWh，投资回报期约7个月。

一、技术产品名称与技术提供单件

一、技术产品名称与技术提供单位

双源热泵废热梯度利用热水机

技术产品名称：双源热泵废热梯度利用热水机 技术产品提供单位：江苏恒信诺金科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 学校及社会浴室、宾馆、造纸厂、纺织厂等产生大量废热水同时 义需要制取热水的企事业单位团体。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 采用双热源热泵热水装置的空气源热泵循环，把制冷剂吸收的低 温空气能提升到高温，加热自来水达到设定温度，送入热水箱；当有 洗浴产生的洗浴废热水时，让洗浴后的废热水通过一级热能回收换热 器与自来水进水热交换后，再送入双热源热泵热水装置的水源蒸发器 进行二级热能回收，洗浴后废热水的热能得到充分循环利用；而双热 源热泵的水源热泵压缩机循环工作，把制冷剂吸收废热水的低温热能 提升到高温，加热已被洗浴废热水预热过的自来水进水，达到设定温 度，送入热水箱备用。 温度较高的洗浴废水（一般有32～34℃）与温度较低的洗浴补 充的自来水（冬季水温度在5～10℃，夏季最高水温在26℃左右）进 行热交换，而后以29~30℃水温再送到热泵的水冷凝器加热至45~ 55℃热水；进行一次热交换后的洗浴废水，在进双热源热泵的水源蒸

发器，进行二次热回收后排放进地沟。 此外，热水系统还配备储热水箱，废热水池等。热泵可优选运行 模式，当利用夜间低谷电价运行时，可助电网的削峰平谷，同时也节 自加热水的电费。 技术指标：能效比（COP）5.5以上。 四、典型应用案例和实施绩效 准阴师范学院长江路、交通路两个校区现有学生15000余人，本 顶目对淮阴师范学院长江路校区的南苑浴室和学苑浴室的热水系统 进行节能改造。采用双热源热泵热能梯级利用热水机实现废热水热能 的二级梯级回收利用。项目改造内容如下： 1.南苑浴室：利用双热源热泵热水机组生产热水供南苑浴室使用 替换浴室锅炉房原有两台4t/h燃煤蒸汽锅炉。包括安装十六台额定制 热量为39.5kW、额定输入功率为8.8kW的空气源热泵热水机、七台 额定输入功率为9.35kW的水源热泵热能梯度利用热水机、两只75m 呆温水箱、三台5.5kW供水泵、一台额定功率为120kW的辅助电加 热器及相应管道、控制系统等。 2.学苑浴室：利用双热源热泵热水机组生产热水供南苑浴室使用 替换浴室锅炉房原有一台4t/h燃煤蒸汽锅炉。包括安装十二台额定制 热量为39.5kW、额定输入功率为8.8kW的空气源热泵热水机、五台 额定输入功率为9.35kW的水源热泵热能梯度利用热水机、一只 52.5m3保温水箱和一只54m3保温水箱、三台4kW供水泵、一台额定 功率为120kW的辅助电加热器及相应管道、控制系统等。

本项目2017年7月10日开工，2017年8月20日完成全部项目 改造工作并验收。项目总投资368万元。 项目年节能量592.6tce，年节能经济效益116.04万元。静态投资 回收期3.17年

一、技术产品名称与技术提供单件

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：铝锆合金变压器 技术产品提供单位：江苏中天伯乐达变压器有限公司 二、技术产品适用领域 电力行业 三、主要技术原理与指标 技术原理： 保证铝绕组配电变压器运行可靠性与铜绕组配电变压器相当的 关键技术是在纯铝中加入一组合金成分，经过合金化工艺技术熔炼 连铸连轧工艺加工，在铝合金导体的导电能力保持纯铝的优越性能的 基础上，机械性能大幅提高，解决纯铝导体延伸率低、屈服强度低， 高温时性能下降明显等问题，确保铝合金绕组变压器长期安全稳定运 行。经过反复实践，在纯铝中添加锆、铁和硅，可以显著提高铝材的 机械强度和耐热性能，添加镧和铺可以强化机械和热性能并提高导电 率。 （1）导电率和温度系数测量： 铝锆合金（A1Zr2）、纯铝（A199.5）、纯铜（Cu58）的电阻率及 温度系数：

（2）屈服强度测量：

拉纯铝、退火铜、冷拉半硬铜屈服

铝锆合金、冷拉纯铝、退火铜、冷拉半硬铜高温运行后屈服强度：

铝锆合金导线屈服强度达到铜导线水平，在高温下长期运行对导 线强度没有影响。截面积比铜导线大很多，抗弯截面模量成倍增加， 散热面也增加，短路时导线应力小，绕组温升低，可以提供更高过载 能力和更长寿命。经充分验证，铝锆合金在150℃条件下长期运行后， 强度损失很小，另外，其导电率与纯铝相近，是最适合制造13型、 14型配电变压器的导体材料。 技术指标： （1）符合国标要求（包括承受短路能力、过载能力）：

一、技术产品名称与技术提供单位

一、技术产品名称与技术提供单位

压缩热零气耗再生吸附干燥机

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：绕组式永磁耦合调速器 技术产品提供单位：江苏磁谷科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 机械行业、电机控制节电领域 三、主要技术原理与指标 技术原理： 绕组式永磁耦合调速器是由永磁转子、绕组转子以及控制系统组 成的非接触永磁传动设备。永磁外转子与绕组内转子有转速差时，在 绕组中产生感应电动势；控制绕组中感应电流大小，实现调速和软起 功能。设备原理图见图1所示，结构（简）图见图2所示。 传递动力的同时，将转差功率转变成电能引出回馈到用电端再利 用，高效、节能，彻底解决了其他转差调速类设备的温升问题。

（1）功率范围：1.5kW～5000kW; （2）配套电机极数：2、4、6、8、10、12等； (3）调速范围：0~99%; (4) 振动： ≤2.8mm/s; (5) 效率： 96%~98%。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：新余钢铁股份有限公司烧结厂 案例名称：新余钢铁股份有限公司烧结厂6#7#8#环脱硫风机 （710kW）节能改造项目 实施前：改造前，原有电机与风机之前采用刚性连接，依靠挡风 板进行功率调节，节电率较小，未能起到大幅度的节能效果，原有用 电约为改造后用电的1.38倍。 改造内容：采用江苏磁谷科技3台710kW永磁耦合调速器取代 有刚性联轴器，利用绕组永磁耦合调速取代原有依靠挡风板进行功 率调节，项目总投资共267.9万元。详见下图：

改造前设备连接示意图

改造后设备连接示意图

实施后： 使用江苏磁谷科技股份有限公司的绕组式永磁耦合调速器，替换 原有的挡风板调节。使用期间，运行状况稳定，温升、振动值皆低于 标准，操作简单、方便，调速快速、精确，柔性启动降低了电机的启 动电流，减小运行时的振动和噪音。转差功率得到全部回收利用，使 用后节能率大于37%，大大节约了生产成本。因该永磁调速器无机械 调速机构无冷却装置，所以维护量少且功率低，全调速范围内效率始 终保持在97%以上。 项目绩效： 改造后年节电量为489.3万kWh，综合年效益合计为302.59万 元，投资回报期约11 个月。

一、技术产品名称与技术提供单位

技木产品名称：自回热精馏节能新技木 技术产品提供单位：江苏乐科节能科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 王要适用于甲醇、乙醇、乙烯、内烯等精细化工、石化、轻工 制药、煤化工行业精馏过程。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 自回热精馏节能技术（SHRT），是将精馏系统塔顶的低温蒸汽 通过压缩机压缩，提高其温度及压力后送往冉沸器加热塔釜料液并放 热冷凝，系统运行仅通过压缩机维持精馏过程的能量平衡，系统利用 少量电能提高塔顶蒸汽的热品位，高效回收了塔顶蒸汽的汽化潜热 减少塔釜料液加热的外加能源需求，降低了塔顶冷却水耗量，达到精 馏过程节能运行目的。 技术指标： （1）针对不同的精馏物系及精馏纯度要求，开发设计直接压缩 式自回热精馏系统与间接式自回热精系统。其运行能耗较传统精馏 技术节省折合标煤40%以上。 （2）设计开发适用于精馏工况的全三元流离心压缩机，使蒸汽 压缩机压缩电耗<60kWh/吨甲醇，流量120~4700m/min，压比范围达

2~5.5。 （3）设计开发适用于精工况的小温差横管降膜再沸器，优化 换热器结构及工艺匹配方式，使再沸器的传热系数（K值）较传统再 沸器（热虹吸式）提升20%以上。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：江苏泰利达新材料有限公司 7.3m3/h乙醇自回热精馏节能改造项目，采用直接压缩式SHRT 技术，系统采用高效双螺杆压缩机及横管降膜式再沸器，物料经预热 后进入精馏塔，塔顶蒸汽进入压缩机，压缩后的塔顶蒸汽进入再沸器 对塔底物料进行加热，塔顶蒸汽冷凝液与物料换热后排出。本项目已 稳定运行近1年时间，总投资约350万元，系统改造后的能源消耗为 蒸汽0.95t/h，耗电218kW，循环水量5m3/h。年节能收益约216万元

光大晶朗新钠灯道路照明节能系统

一、技术产品名称与技术提供单位

技木厂品名称与技不提供单位 技术产品名称：光大晶朗新钠灯道路照明节能系统 技术产品提供单位：光大晶朗节能照明（深圳）有限公司 二、技术产品适用领域 适用于户外照明，包括城市道路，厂场、港口、码头等； 适用于大型厂区及工业照明，包括体育场、矿场、隧道等。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 光大晶朗新钠灯是专为道路照明、大功率照明设计的高强度气体 放电灯，其集中了高压钠灯和陶瓷金卤灯的优点，主要利用Na和多 种高效金属原子的谐振辐射直接发光，具有很高内量子效率和外量子 效率。新钠灯采用窄长形陶瓷管以增加放电金属的蒸气压，同时还能 防止钠的自吸收。窄形陶瓷管内径约为6mm，使冷端温度提高到 1100℃左右，可以控制钠的自吸收宽度小于3nm。为了减少红色波段 的辐射，设计了更长的陶瓷管，大的L/D值获得电弧管的光效为 20lm/W，色温3000K左右，显色指数>70。同时提高了光通维持率 和使用寿命。 光大晶朗新钠灯90W可取代高压钠灯150W： 光大晶朗新钠灯140W可取代高压钠灯250W； 光大晶朗新钠灯210W可取代高压钠灯400W

轨道车辆空调变频热泵节能技术

TD／T 1045-2016 土地整治工程建设标准编写规程一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：轨道车辆空调变频热泵节能技术 技术产品提供单位：山东朗进科技股份有限公司

三、主要技术原理与指标

（1）减少空调开关损耗 定速空调采用不断的开停压缩机来维持客室温度，变频空调采用 低频低功率运行来维持客室温度，减小压缩机的开停次数节能。 （2）低频空调能效比提高 空调压缩机低频率运行时，制冷剂流量减少，相对换热面积增加， 换热效率提高节能。 （3）低频压缩机的容积效率提高 低频下压比降低，容积效率提高，能效比增加，利于节能。 （4）综合能效比提高 采用热力学自动优化控制，无论任何工况下，保证空调始终以最 高效率运行，提高综合节能效比，实现节能。 技术指标： (1) 制冷量范围： 22kW~44kW

（2）制冷能力范围：10%～120% （3）频率调节范围：20Hz～100H2 （4）能力调节级数：无级调节 （5）额定工况能效比：2.4以上 （6）电源：AC380V/DC600V （7）新风量：≥1600m3/h 四、典型应用案例和实施绩效 上海币地铁5号线ACII型电动列车空调系统节能改造项目 项目参与单位：山东朗进科技股份有限公司；上海申通地铁集团 有限公司维护保障中心 项目介绍：对原有的车辆空调系统进行节能性变频技未改造。改 造共涉及17列车，144台空调机组。采用能源管理合同形式。 项目内容：参照原有空调结构，对空调机组进行变频技术改造 将现有的列车空调系统整体进行更换，包括离心风机、控制器、电动 风阀，冷凝器、压缩机、冷凝风机等。增加热泵功能。 项目投资：项目总造价2061.7万元。 节能效益：2010年上海审通地铁集团维保申心召开5号线空调 变频技术改造项目节能效果认定会，对变频空调节能予以评价，制冷 工况节能29.8%以上，制热节能达到69.3%

GreenCDA压缩空气系统智慧节能

一、技术产品名称与技术提供单件

GB／T 26332.6-2022 光学和光子学 光学薄膜 第6部分：反射膜基本要求.pdf一、技术产品名称与技术提供单位

学中的PDCA应用于节能领域，可持续性地对客户现场运行状况实 时诊断，判断系统运行状况，提出节能优化建议，充分保证了客户系 统运行期间的综合节能效果，从而保持节能效益最大化。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：北京京东方光电科技有限公司 案例名称：北京京东方光电科技有限公司压缩空气系统整体节电 项目 项目规模及改造内容：该项目规模为总装机容量8500kW。通过 安装压缩空气系统监测平台，对企业压缩空气系统实施节能诊断，并 根据诊断结果对空压系统安装ES360控制系统，进行通风系统优化 压力智慧调节、干燥系统优化、氮气替代改造、末端用气优化等改造 项目投资和绩效：项目总投资602万元，采用节能效益分享型合 同能源管理模式进行，实施周期为3个月。可实现年节电695万kWh 年节约电费450 万元，投资回收期2 年。