标准规范下载简介

GB／T 35082-2018 钢质冷挤压件 工艺规范.pdf

中华人民共和国国家标准

GB/T35082—2018

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

吉林2019版造价文件汇编GB/T 35082—2018目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4符号工艺规范附录A（资料性附录）用诺模图确定冷挤压变形力示例

GB/T350822018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：上海交通大学、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、北京 机电研究所、芜湖未由汽车工业有限公司。 本标准主要起草人：赵震、胡成亮、陶立平、刘强、魏巍、潘琦俊、吴公明、申加圣、孙跃、胡柏丽、周林、 黄泽培、金红，

GB/T 350822018

钢质冷挤压件工艺规范

本标准规定了钢质冷挤压件（以下简称“冷挤压件”）的工艺规范，包括变形方式分类、工艺方案确 定，以及变形工序编制、主要工艺参数确定、毛坏制备和设备选择原则。 本标准适用于钢质冷挤压件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T8541 锻压术语

GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件

GB/T35082—2018

5.1冷挤压变形方式分类

冷挤压变形方式分为正挤压（见图2）、

5.2冷挤压工艺方案确定

GB/T350822018

5.2.1一般原则：冷挤压件单次变形量宜在许用变形程度[eF]范围内，超过许用变形程度的冷挤压件， 可以通过增加工步来实现。 5.2.2正挤压：正挤压件毛坏高径比宜满足h。/d。≤5。 5.2.3反挤压：杯形反挤压件内孔高径比宜满足L,/d≤2.5，采用特殊装置时，L/d，可达5。杯形反 挤压件底厚与壁厚之比宜满足t/S≥1.2。 5.2.4复合挤压：复合挤压许用变形程度按单向挤压计算，其值可超过正挤压或反挤压的许用变形 程度。 5.2.5锻挤复合：镦挤复合件一次成形时，镦粗变形抗力应大于挤压变形抗力。镦粗部分毛坏的高径 比宜满足h。/d。≤2.5。 5.2.6径向挤压：宜采用双向运动凸模。 5.2.7 自由缩径：变形程度宜为18%20%。

5.2.6径向挤压：宜采用双向运动凸模。

5.2.8典型的冷挤压变形工步框图见图

2.8典型的冷挤压变形工步框图见图8。

GB 51299-2018 铋冶炼厂工艺设计标准GB/T35082—2018

5.4.1.2反挤压变形程度[ep]宜在40%～60%范围内。 5.4.1.3正挤压变形程度应根据冷挤压件截面积大小合理选用。 5.4.1.4多工位冷挤压时，各工位的变形程度应尽量均匀分布。 5.4.1.5大批量冷挤压件生产时，所选用的[e值应适当偏小。

5.4.1.2 5.4.1.3正挤压变形程度应根据冷挤压件截面积大小合理选用 5.4.1.4多工位冷挤压时，各工位的变形程度应尽量均匀分布， 5.4.1.5大批量冷挤压件生产时，所选用的[e1值应适当偏小。

5.4.2变形力的确定原则

5.4.2.1宣采用数值模拟方法计算各工序变形力。亦可采用诺模图确定变形力。钢质材料正挤压和反 挤压在不计变形速度影响情况下的变形力诺模图及其示例参见附录A。 5.4.2.2复合挤压件的变形力计算，在一端封闭的条件下，可按大的变形程度计算变形力；在两端自由 的条件下，可按小的变形程度计算变形力。 5.4.2.3锻挤复合件的变形力，按锻粗的最大截面进行计算。 5.4.2.4自由缩径件的变形力，按正挤压进行计算

5.5冷挤压件毛坏制备原则

5.5.1毛坏可根据冷挤压件形状及技术经济要求选用板材、棒材、线材、管材等。 5.5.2毛坏下料可采用锯切、切削、剪切及蓝脆冲切等方法。下料后宜增加去毛刺、整形工序。棒材采 用剪切下料时，毛坏长径比不宜小于1.0。 5.5.3毛坏软化应遵循以下原则：在满足塑性变形需求的前提下，为后续加工做组织准备

TD／T 1048-2016 耕作层土壤剥离利用技术规范5.6冷挤压设备的选择原则