标准规范下载简介
JB／T 4177.3-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件.pdfICS25.080.99 J56
JB/T4177.3—2019 代替JB/T4177.3—2006
直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件
pevelgearplaningmachinesPart3:
DB23T1359-2019 承重混凝土多孔砖建筑技术规程B/T 4177.32019
图1最小设定单位试验。
表1附件和工具 表2脏物质量限值.. 表3空运转时间， 表4重复定位精度
JB/T4177.32019
JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分： 一第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.3一2006《直齿锥齿轮刨齿机技术条件》，与JB/T4177.3一2006相比主要 技术变化如下： 在使用范围里增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）； 取消了布局和外观（见2006年版的第5章）； 增加了对数控直齿锥齿轮刨齿机的要求（见7.5、第9章）； 规定了数控机床不检验床鞍（或摇台座）进入工作位置的重复定位精度（见10.3，2006年版 的10.3）； 增加了包装的要求（见第11章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn4177—1986、JB/T4177—1993; JB/T4177.32006。
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B/T417732019
直齿锥齿轮刨齿机第3部分：技术条件
齿锥齿轮刨齿机第3部分：技
JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm1600mm的普通级和精密级的直齿锥齿轮刨齿机、数控 直齿锥齿轮创齿机（以下均简称机床）。
3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T 25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，普通级的机床按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验，精密级的机床 按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。 3.3机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定，机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的规 定，机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。
3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.12008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GE 25373一2010、GB/T25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，普通级的机床按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验，精密级的机 按GB/T25372一2010规定的IV级精度机床的要求检验。 3.3机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定，机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的 定，机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。
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注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量
4.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求
5.1机床的安全防护应符合GB15760—2004、GB5226.12008的规定。 5.2操作手轮、手柄离地面的高度允许为0.3m~1.85m。 5.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度允许为0.3m～2.5m。 5.4当断开摇台的传动链时，摇台不应自行转动。 5.5对于手轮、手柄的操纵力，除旋转摇台和操纵滑枕往复运动的手轮、手柄的操纵力按设计规定外， 其余手轮、手柄的操纵力应按GB15760一2004中“不经常用的手轮、手柄”的要求考核。手轮、手柄 的操纵力在行程范围内应均匀。 5.6为防止在运输过程中床鞍（摇台座）移动，应设置固定装置。固定装置如果在机床起动前需要拆 除或松开，应有明确的标识。 5.7按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声和冲击声。
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、设计文件、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T23570一2009 等的规定。机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、 回转板、工件主轴箱、摇台鼓轮、滑枕、滑枕座、刀架体、驱动箱、滚切传动箱等为重要铸件，应在粗 加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、设计文件、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T2357020 等的规定。机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍 回转板、工件主轴箱、摇台鼓轮、滑枕、滑枕座、刀架体、驱动箱、滚切传动箱等为重要铸件，应在 加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。
DB13／T 5055-2019 600MPa级高强钢筋混凝土结构章所提及的重要铸件、主要零件及结合面应视产品的具体
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6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副、滑枕座与滑枕导轨副为重要导 轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.5摇台蜗杆副、分度蜗杆副、凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿 命相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“重要固定结合面”的要求考核： a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。 6.7下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“特别重要固定结合面”的要求 考核： a）摇台盖与摇台支架之间的结合面； b）摇台座与床身之间的结合面（摇台进给的机床除外）； c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。 6.8床身与床鞍（或摇台座）、滑枕座与滑枕的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规 定的“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与工件箱的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的"移 置导轨”的要求考核。
6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应
6.12机床各部件刻度游标安装的正确性检验，允差要求为游标上的最小刻度值。 6.13机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。摇台和工件主 箱内部的清洁度采用质量法进行抽查检测时，其洁净度限值不应超过本部分表2的规定。
6.12机床各部件刻度游标安装的正确性检验，充差要求为游标上的最小刻度值。
液压、润滑系统的洁净度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油处取样， 一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。
液压、润滑系统的洁净度：在机床开车运行30min后GB 51326-2018 钛冶炼厂工艺设计标准，立即在液压（或润滑）系统回油处取样 一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L。
按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常