标准规范下载简介

JBT 13901.2-2020 机械伺服数控回转头压力机 第2部分：技术条件.pdf

ICS25.120.10

JB/T 13901.220

机械伺服数控回转头压力机

GB／T 38235-2019标准下载MechanicalservoCNCturretpunchpressPart2:Technicalrequirem

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13901.2—2020目次前言m1范围2规范性引用文件3技术要求..3.1一般要求，3.2基本参数3.3铸件、锻件、焊接件3.4加工3.5装配.3.6外观.3.7标牌.3.8安全与防护3.9气动和润滑系统..3.10电气设备和数控系统3.11噪声3.12工作方式和功能.3.13精度4试验方法4.1基本参数检验，4.2空运转试验4.3满负荷试验4.4高速冲裁。4.5加工检验4.6装配检验4.7外观检验4.8安全与防护检验.4.9气动和润滑系统检验4.10电气设备和数控系统检验，4.11工作方式和功能检验4.12精度检验4.13噪声检验，5检验规则..5.1检验分类，5.2出厂检验，5.3型式检验..6包装、标志、运输和贮存6.1包装.6.2标志.1

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6.3运输... 6.4贮存.... 录A（规范性附录）冲裁力的计算和对冲模、试件的要求 A.1冲裁力计算... A.2对冲模的要求.. A.3对试件材料的要求

JB/T13901《机械伺服数控回转头压力机》分为三个部分： 第1部分：基本参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T13901的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、河北汉智数控机械有限公司、瑞铁机床（苏州）股 份有限公司、济宁科力光电产业有限责任公司、山东省科学院激光研究所。 本部分主要起草人：陈晶、冷志斌、李振光、张雪宁、李海明、蔡卫红、高建波、徐长奎。 本部分为首次发布，

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机械伺服数控回转头压力机第2部分：技术条件

JB/T13901的本部分规定了机械伺服数控回转头压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存。 本部分适用于机械伺服数控回转头压力机（以下简称压力机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T11365 锥齿轮精度制 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T13901.1—2020 机械伺服数控回转头压力机第1部分：基本参数 JB/T13901.3—2020 机械服数控回转头压力机 第3部分：精度

3.1.1压力机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能

玉力机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投入生产。 玉力机的造型和布局应符合人类工效学的要求。 玉力机应在规定的使用条件下完成规定的功能，在以下工作环境条件下应能正常工作： 一环境温度为0℃～40℃，且24h内平均气温不超过35℃

环境温度为0℃～40℃，且24h内平均气温不超过35℃：

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大气压力为86kPa~106kPa； 空气相对湿度为20%～80%（无冷凝水）； 一额定输入电压波动为±10%，频率波动为士1Hz。 3.1.4压力机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附 件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.1.5制造厂应保证压力机配套的外购件（包括电气元件、气动元件、模具等）符合技术文件的规定， 且取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。需要运行操作的外购配套件应有使用说明书。 3.1.6压力机的刚度应符合技术文件的规定，

L的基本参数应符合JB/T13901.1一2020的规定。

3.3铸件、锻件、焊接件

3.3.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T 3609的规定。锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的 条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.3.2机架、横梁、工作台、模座、导向套、支撑座、转盘、溜板、电动机座等重要的铸件、锻件和 焊接件应进行消除内应力处理。

3.4.1压力机零部件的加工应符合JB/T1829的规定。床身、横梁、上下转盘等重要零部件，粗加工后 应进行消除内应力处理。 3.4.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.4.3锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表1的规定。

重要零部件的易磨损部位JCT403-2016 水泥工业用旋风式分离器，应采取与寿命相适应

3.5.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件均应符合质量要求，不充许装入 图样上未规定的垫片、套等零件 3.5.2机床刮研部位表面的刮研点应均匀，用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮研点应均匀， 在300cm²面积内平均计算（不足的按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应 小于表2的规定。

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注：一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数

3.5.3重要结合面（上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合面、定位气缸座与床身结合面 等）应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过 宽度的20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检周长的10%。 3.5.4齿轮啮合配合反向间隙不应超过0.03mm。 3.5.5横梁装配应保证两导轨内侧面间的平行度误差不大于0.03mm；丝杠装配应能保证丝杠两端距支 承点300mm处圆跳动误差不大于0.02mm，部装过程中滚珠丝杠起动转矩小于1.5N·m，全长范围内 起动转矩误差小于0.5N·m。 3.5.6X、Y轴互联装配应能保证X、Y轴的垂直度误差不超过0.02mm（X方向900mm范围内，Y方 向300mm范围内）；螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.02mm塞尺检验，不应插入。 3.5.7上、下转盘装配时同轴度误差不大于0.03mm，转盘装配完成后底面平面度误差不大于0.05mm。 3.5.8夹钳后侧固定，在夹钳钳口部位通过拉力计使用30N的拉力拉紧，单边间随不大于0.06mm。

3.6.1压力机的表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷：盖板和外壳接缝处应平整； 外露管、线路应排列整齐、牢固；外露的结合表面不应有明显错位。 3.6.2压力机的表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏 附物。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面的漆层，必须牢固、界线分明，边角线条清楚、整 齐。不同颜色的涂漆不应相互沾染。

压力机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合GB/T13306的 规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定，或按合同的要求制作。标牌应端正牢固地固定在 明显合适的位置。

3.8.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置DB22／T 2728-2017 高速公路行车安全气象等级，并应符合GB17120的规定。 3.8.2压力机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置，影响操作安全的外露旋转零件应有防 护装置。 3.8.3压力机可能产生危险的运动部件应涂安全色或贴附危险警告标志。 3.8.4各机构动作应有可靠的联锁装置。使用移动工作台的应采取适当的防护措施。 3.8.5压力机应有夹钳保护功能。 3.8.6压力机应有故障监控和显示功能，包括急停、停止、气压不足、定位销不到位、滑块未停于上 死点和夹钳死区等。 207包动系然脑时应上油头动临联感

3.8.7气动系统故障时应与冲头动作联