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GB／T 38206.5-2021 气动元件可靠性评估方法 第5部分：止回阀、梭阀、双压阀(与阀)、单.pdf

ICS 23.100.01 CCS L 20

气动元件可靠性评估方法

引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号和单位 试验设备 试验程序 失效模式和阈值水平 数据分析· 10 测试报告 11 标注说明 附录A（资料性）测试记录表 参考文献

在气动系统中，动力是通过回路中的压缩空气来传递和控制的。气动系统由多种元件组成，是各种 类型机器和设备的重要组成部分。高效、经济的生产需要高度可靠的机器和设备。GB/T38206旨在 确立气动元件可靠性评估方法，由五个部分构成。 第1部分：一般程序。目的在于规定用于评定气动元件可靠性的一般程序、一般试验条件、计 算方法、数据评估方法以及测试报告的编写要求。 第2部分：换向阀。目的在于规定评估换向阀可靠性的试验设备、试验条件、试验程序、可靠性 阅值和试验结果的处理方法。 第3部分：带活塞杆的气缸。目的在于规定评估带活塞杆的气缸（包括单作用和双作用）可靠 性的试验设备、试验条件、试验程序、可靠性阈值和试验结果的处理方法。 一第4部分：调压阀。目的在于规定气动调压阀可靠性评估的试验程序、试验设备和可靠性阈值 以及试验结果的处理方法。 一第5部分：止回阀、梭阀、双压阀（与阀）、单向节流阀及快排阀。目的在于规定评估止回阀、梭 阀、双压阀（与阀）、单向节流阀及快排阀可靠性的试验设备、试验条件、试验程序、可靠性阈值 和试验结果的处理方法。 本文件用于提供必要的装备和试验条件，以便评估止回阀、梭阀、双压阀（与阀）、单向节流阀及快排 闵的固有可靠性。 生产者有必要了解其设备中的气动系统元件的可靠性。元件的可靠性可由实验室试验确定，掌握 了元件的可靠性特征，生产者就能够建立系统模型并对服务间隔期、备件库存以及今后改进等方面作 出决定。 在确定元件可靠性方面有三个基本层次： a）初步设计分析：有限元分析（FEA）、失效模式与后果分析（FMEA)； b）实验室试验和建立可靠性模型：失效的物理机理、可靠性预测、生产前评估； c）现场数据收集：维修报告、质量分析报告。 每一层次在元件寿命期内各有其应用。初步设计分析有利于识别可能的失效模式并消除引起失效 为因素或减小失效对可靠性的影响。在得到元件样品时，可在实验室进行可靠性试验并能确定初始可 靠性。可靠性试验作为对元件可靠性的持续评价常延续到初期生产中，且贯穿其生产的整个过程。在 元件持续工作并可得到其失效数据时，就能收集现场数据。

8206.52021/ISO1997

气动元件可靠性评估方法

、试验条件、试验程序、可靠性國值和试验结果的处理方法 本文件适用于上述类型气动元件无维修条件下的首次失效，但一些异常值除外

GBT4728.1-85电气图用图形符号总则图1止回阀和单向节流阀的试验回路

图2先导式止回阀的试验回路

图3快排阀的试验回路

图5双压阀（与阀）的试验回路

6.3. 1止回阀和单向节流阀