HB 20396-2016 超音速火焰喷涂碳化钨涂层规范.pdf

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标准编号:HB 20396-2016
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标准类别:机械标准
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HB 20396-2016 标准规范下载简介

HB 20396-2016 超音速火焰喷涂碳化钨涂层规范.pdf

超音速火焰喷涂碳化钨涂层规范

国家国防科技工业局发布

家国防科技工业局发布

10万方油罐施工方案本规范由中国航空工业集团公司提出。 本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。 本规范起草单位:中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中航工业第一飞机设计研究院、中 航工业飞机起落架有限责任公司、中航飞机股份有限公司西安飞机分公司、中国航空工业集团公司沈阳 飞机设计研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所。 本规范主要起草人:汤智慧、郭孟秋、张小明、王长亮、高俊国、关远涛、孟保利、董冰、 赵志国。

本规范由中国航空工业集团公司提出。 本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。 本规范起草单位:中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中航工业第一飞机设计研究院、中 抗工业飞机起落架有限责任公司、中航飞机股份有限公司西安飞机分公司、中国航空工业集团公司沈阳 飞机设计研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所。 本规范主要起草人:汤智慧、郭孟秋、张小明、王长亮、高俊国、关远涛、孟保利、董冰 赵志国。

超音速火焰喷涂碳化钨涂层规

本规范规定了采用超音速火焰喷涂工艺制备的碳化钨涂层的要求、质量保证规定和交货准备等内 容。 本规范适用于采用超音速火焰喷涂工艺制备的碳化钨涂层

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本 期的弓用文件,其随后所有的 修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB/T1818金属表面洛氏硬度试验方法 GB/T9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 HB5476热喷涂涂层结合强度试验方法 JB/T7705松散磨粒磨料磨损试验方法橡胶轮法

采用超音速火焰喷涂的工艺方法制备

超音速火焰喷涂碳化钨涂层用粉末应符合相关标准的规定,推荐的粉末种类及其化学成分、粒 分别见表1和表2。

表1粉末种类及其化学成分

表2粉末种类及其粒度组成

涂层外观应满足如下要求: 涂层表面应均匀、连续,无片状剥落、散裂、碎屑、气泡和可见的裂纹; b 涂层边缘应无开裂现象; c) 涂层应呈均匀的灰色或灰白色,颜色均匀一致,无过烧、氧化变色; d) 经加工后的涂层表面粗糙度应符合工程图样的规定: e 除非工程图样另有规定,允许喷涂区域超出边界(0~3)mm

涂层厚度应符合工程图样的规定。当工程图样未做规定时,推荐的涂层厚度范围为0.10m Omm

涂层的金相组织应满足表3的要求。

表3涂层金相组织要求

a指涂层与基体界面上长度大于50μm的分离

指涂层与基体界面上长度大于50μm的分离

3. 3. 5 弯曲性能

试样弯曲后,弯曲部位不应出现涂层剥落或涂层与基体分离,但允许涂层中有裂纹,允许距离试样 边缘2mm内出现少量剥落。

涂层的结合强度应不小于70MPa。

涂层的结合强度应不小于70MPa。

当对涂层有残余应力要求时,测定涂层残余应力的Almen试样的弧高值应为75μum~380μm 3耐磨损性能

越溪河大桥施工方案3. 3. 9耐盐雾性能

本规范规定的检验分类如下: a)鉴定检验; b)质量一致性检验。

有下列情况之一时应进行鉴定检验: a) 正式投产前; b) 更改生产工艺时; c) 更换粉末供应商时:

有下列情况之一时应进行鉴定检验 a) 正式投产前; b) 更改生产工艺时; c) 更换粉末供应商时:

d)设备大修后; e)停产一年以上时。

4.2.2检验项目及取样

道路改建工程冬季施工方案.doc鉴定检验项目、取样数量以及相应的要求和检验方法的章条号见表4 3合格判据 检验结果全部符合本规范要求时判定鉴定检验为合格

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