T／CBWA 0013-2021标准规范下载简介
T／CBWA 0013-2021 电站锅炉设计文件鉴定技术导则.pdf7.2.2图样绘制应规范，制图、标题栏、尺寸标注方 标准规范。 7.2.3标题栏：其中的内容如企业名称、产品（部件）名称、型号、材料、图号、相关人员签字 日期等应齐全。锅炉型号的编制应符合GB/T28058和GB/T34348的规定。 7.2.4明细表中的内容应表述清楚，特别是在图样上简略表示的内容，如阀门、仪表的数量规格等 7.2.5图纸中标注尺寸单位：锅炉设计文件和设计图样的数据及参数应采用国际单位制 7.2.6总图： a）应有必要的视图（主、侧、俯视图）、文字，能准确、完整地反映锅炉形状、组成（包括尾 部受热面等）及外形尺寸等； b）一般应准确、合理地表达出锅炉的主要技术特性和参数：型号、名称、额定蒸发量、额定出 口温度、额定出口压力、再热蒸汽流量、再热蒸汽进出口温度、再热蒸汽进出口压力、给水 温度、排烟温度、设计效率、设计燃料品种、整体水压试验压力、锅筒工作压力以及锅炉大 气污染物（烟尘或颗粒物、SO2、NOx）初始排放浓度等。 技术要求中宜明确锅炉设计、制造、检验、安装及验收所遵循的规程、标准或技术条件和水 汽质量标准。
7.2.7本体图或部（零）组件图
b）主要受压元件的规格、尺寸、材料牌号和标准、数量应标注清楚，零部件图应标注清楚对应 的图号 锅筒（启动分离器、储水罐、减温器）主焊缝、管座（安全阀管座、给水管座、集中下降管 管座、主蒸汽管座等）焊缝等应表达清楚。 应注明制造、验收等规范、标准或技术条件。 e） 应注明焊接、水压试验等技术要求，其内容是否符合安全技术规范的规定。 f）一般注明受压部件的工作压力
管道系统图、汽水系统图、安全附件、仪表布置图应明确锅炉制造单位的供货范围（包括阀 门和管道），并且注明锅炉给水、排污、紧急放水、汽水取样等的相关内容， b） 热膨胀图应注明锅筒、各集箱的膨胀方向及其热膨胀量，并应确定悬吊式锅炉本体的膨胀 中心。
双层螺旋式坡道桥工程预应力施工方案7.2.9锅炉设计、安装、使用（运行）说明
锅炉设计说明书、安装、使用（运行）说明书应满足法律、法规和安全技术规范的要求。至少 快出产品设计的燃料、参数、依据以及锅炉性能、特点、安装、调试、运行、维护和水汽质量、 运行工况范围要求等方面的内容，并应包括有关安全方面的注意事项、警示。
锅炉的代用材料应符合TSG11对材料的规定，材料代用应满足强度、结构和工艺的要求，并经 过材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意
7.4.1锅炉结构的基本要求
7.4.1.1各受压元件应有足够的强度
7.4.1.2受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中。 7.4.1.3锅炉水循环系统应能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性，保证所有受热面 得到可靠的冷却；受热面布置时，应合理地分配水汽流量，尽量减少热偏差。 7.4.1.4炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应与所设计的燃料相适应，防止火焰直接冲刷 受热面，并且防止炉膛结渣或结焦。 7.4.1.5非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应采取冷却或绝热措施 7.4.1.6各部件在运行时应能够按照设计预定方向自由膨胀。 7.4.1.7承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性， 7.4.1.8 炉膛、包墙及烟道的结构应具有足够的承载能力。 7.4.1.9炉墙应具有良好的绝热和密封性。
7.4.1.10便于安装、运行操作、检修和清滑
1.10便于安装、运行操作、检修和清洗内外音
7. 4. 2焊接连接
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1.2.1锅炉主要受压元件的主焊缝 汽水）分离器及储水箱、集箱、管道、 下降管的纵向和环向焊缝，以及封头等的拼接焊缝1应采用全焊透的对接接头。
a）强度计算要求全焊透的加强结构型式； b） 额定出口压力大于或等于9.8MPa的锅炉管接头外径大于76mm时； C A级锅炉集中下降管管接头； d) 下降管或其管接头与集箱连接时（外径小于或等于108mm，并且采用插人式结构的下陷 除外）
7.4.2.3受热面管子及管道（盘管及成型
7.4.2.6锅筒、集箱、管道与支管或管接头连接时 地现场不应采用奥氏体钢和铁素体 钢焊接（异种钢在现场不准进行焊接，但是锅炉制造单位直接提供异种钢焊接接头配件除外 7.4.2.7平端盖允许采用的型式应按照GB/T16507.3的规定
汽锅炉锅筒简筒壁局部热疲劳的连接管（如给水管、 等），在穿过锅简筒壁处应加装套管
7.4.4.1A级锅炉喷水减温器的减温水管在穿过减温器简体处应加装套管
7.4.4.3喷水减温器的结构和 减温器进（出）口管道上应设置1个内 小干然表
7.4.5.1凸形封头开引
a 开孔直径天于38mm时，在任意两孔中心连线上，两孔边缘之间距离的投影长度不应小于 两孔径投影之和的1/3。 b 开孔直径不大于38mm时，在任意两孔中心连线上，两孔边缘之间距离的投影长度不应小 于较小孔径的投影。 C hn/Dn≤0.35的封头，开孔边缘至封头外壁边缘之间的投影距离不应小于0.1Dn十。（这 里hn为封头内高度，Dn为封头内径，为封头取用厚度，下同）。 d） hn/Dn>0.35的封头，开孔边缘至封头与直段交接处的弧长不应小于/D，L。（这里L为 封头理论计算厚度）。 ） 开孔边缘与孔扳边起弯点（或与焊接圈焊缝）的距离不应小于。 f 扳边人孔不应与焊缝重合。 封头人孔密封面切口部位，径向最小剩余厚度不应小于封头成品最小需要厚度
7. 4. 5. 2检查引
7.4.5.2.1锅炉上开设的人孔、手孔、检查孔、观察孔的数量和位置应满足安装、检修、运行监视 和清洗的需要。 7.4.5.2.2锅炉受压元件人孔圈、头孔圈与筒体、封头的连接应采用全焊透结构，人孔盖、头孔盖 手孔盖、清洗孔盖、检查孔盖应采用内闭式结构。 7.4.5.2.3锅简内径大于或等于800mm的锅炉，应在简体或封头上开设人孔，由于结构限制导致 人员无法进人锅炉时，可以只开设头孔；锅筒内径小于800mm的锅炉，应至少在简体或封头上开设 一个头孔。 7.4.5.2.4锅炉受压元件上，椭圆人孔应不小于280mm×380mm，圆形人孔直径应不小于 380mm，人孔圈最小的密封平面宽度为19mm，人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙应不超过3mm
.4.5.2.3锅筒内径天于或等于800mm的锅炉，应在筒体或封头上开设人孔，由于结构限制导致 人员无法进人锅炉时，可以只开设头孔；锅筒内径小于800mm的锅炉，应至少在筒体或封头上开设 一个头孔。 .4.5.2.4锅炉受压元件上，椭圆人孔应不小于280mm×380mm，圆形人孔直径应不小于 380mm，人孔圈最小的密封平面宽度为19mm，人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙应不超过3mm 沿圆周各点上不超过1.5mm），并且盖板凹槽的深度应达到能够完整地容纳密封垫片
7.4.5.2.4锅炉受压元件上，椭圆人孔应不小于280mm×380mm，圆形人孔直径应不小于 380mm，人孔圈最小的密封平面宽度为19mm，人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙应不超过3mm 沿圆周各点上不超过1.5mm），并目盖板凹槽的深度应达到能够完整地容纳密封垫片
7.4.5.3炉墙门孔
.4.5.3.1炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400mm×450mm，圆形人孔直径一般应不小于 50mm，矩形门孔一般应不小于300mm×400mm。 .4.5.3.2额定蒸发量小于或等于75t/h的燃用煤粉、油、气体及其他可能产生爆燃的燃料的水管 涡炉，未设置炉膛安全自动保护系统时，炉膛和烟道应设置防爆门，防爆门的设置不应危及人身 安全。
.5.3.1炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400mm×450mm，圆形人孔直径一般应不小 mm，矩形门孔一般应不小于300mm×400mm。 .5.3.2额定蒸发量小于或等于75t/h的燃用煤粉、油、气体及其他可能产生爆燃的燃料的水 户，未设置炉膛安全自动保护系统时，炉膛和烟道应设置防爆门，防爆门的设置不应危及人 全。
7.4.6定期排污管（如需）
）锅炉定期排污管口不应高出锅筒或集箱的内壁最低表面； b）小孔式排污管用做定期排污时，小孔应开在排污管下部，并且贴近简体底部
7.4.7紧急放水装置（如需）
应设置紧急放水装置，放水管口应高于最低安全
7.4.8锅炉启动时省煤器的保护（如需）
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设置有省煤器的蒸汽锅炉，应设置
7.4.9再热器的保护（如需）
电站锅炉应装设蒸汽旁路或炉膛出口烟温监测等装置，确保再热器在启动及甩负荷时的冷却。
电站锅炉应装设蒸汽旁路或炉膛出口烟温监测等装置，确保再热器在启动及甩负荷时的冷却。
7.4.10吹灰及灭火装置
气预热器火火装置。燃煤粉或水煤浆锅 炉、生物质燃料锅炉以及循环流化床锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器和省煤器的对流烟道，应装 设吹灰装置。
作业人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过2000mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防折 兰杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合以下规定： a 扶梯和平台的布置能够保证作业人员顺利通向需要经常操作和检查的地方： b 扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围设置的栏杆、扶手以及挡脚板的高度满足相关 规定； 扶梯的倾斜角度一般为45°～50°，个别位置布置有困难时，倾斜角度可以适当增大； d）水位表前的平台到水位表中间的铅直高度宜为1000mm～1500mm。 7.4.11.3支吊架的设计和选用应符合JB/T6735、NB/T47038、NB/T47039的规定
7.5 受压元件强度计算
.5.1计算书编制、校审、批准人员签字应齐全，表达内容应完整、清晰， 7.5.2计算书应按GB/T16507.4或其他选用的计算方法。 7.5.3计算书中工作压力应与汽水阻力、水动力计算书、设计图样一致。 7.5.4计算书中水汽温度、壁温应与热力计算、壁温计算书一致。 7.5.5计算书应覆盖锅炉范围内中所有的受压元件。对锅筒（启动分离器、储水罐）、减温器、水冷 系统下集箱、过热器（再热器）出口集箱、未级过热器管、主蒸汽管道、再热热段出口管道等零部件 的计算过程应进行重点核查。
2.5.6受压元件强度计算汇总表中数据应与计
.6.1安全附件和仪表（安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放 水装置、安全保护装置等）以及监控仪表的数量、参数、型式、设置位置等应符合TSG11及相关标 准的规定，
6.2.1每台锅炉至少应装设2个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀），安全阀总排放量应大于铝 定蒸发量。
2.6.2.2每台锅炉以下位置也应装设安全阀：
a）再热器出口处，以及直流锅炉的外置式启动（汽水）分离器； b） 直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中两级间的连接管道截止阀前； 多压力等级余热锅炉，每一压力等级的锅筒和过热器， 7.6.2.3蒸汽锅炉的安全阀应采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或控制式安全阀（脉冲式、气 动式、液动式和电磁式等），选用的安全阀应符合TSGZF001和相应技术标准的规定。 7.6.2.4蒸汽锅炉安全阀流道直径应于或等于20mm，且蒸汽锅炉安全阀流道直径的选取应能满 只TSC11机宝的安全厨首排新品西我
7.6.2.5安全阀整定压力确定原则如下
氏的整定压力进行调整；对有过热器的锅炉 过热器上的安全阀按照较低的整定压力调 以保证过热器上的安全阀先开启，并且过热器的安全阀排量宜占总排放量的25%以上：
表2蒸汽锅炉安全阀整定压力
b）再热器安全阀最高整定压力应不高于其计算压力； C 直流蒸汽锅炉各部位安全阀最高整定压力，由锅炉制造单位在设计计算的安全裕量范围内 确定，
直流蒸汽锅炉各部位安全阀最高整定压力，由锅炉制造单位在设计计算的安全裕量范围内 确定。 安全阀应铅直安装，并且应安装在锅简、集箱的最高位置，在安全阀和锅简之间或安全阀 间，不应装设阀门和取用蒸汽的管路
7.6.2.6安全阀应铅直安装，并且应安装在锅简、集箱的最高位置，在安全阀和锅简之间或安全阀 和集箱之间，不应装设阀门和取用蒸汽的管路
7. 6.3压力测量装置
7.6.3.1锅炉的以下部位应装设压力表
a) 锅筒的蒸汽空间； b) 给水调节阀前； C) 省煤器出口： d) 过热器出口和主汽阀之间； e 再热器出口、进口； f) 直流蒸汽锅炉的启动（汽水）分离器或其出口管道上； g） 直流蒸汽锅炉省煤器进口、储水箱和循环泵出口； h）直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前（如果装有截止阀）：
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1 燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵进口（回油）及出口； j） 燃气锅炉、燃煤锅炉的点火气系统的气源进口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后。 7.6.3.2A级锅炉压力表精确度应不低于1.6级，其他锅炉压力表精确度应不低于2.5级。 7.6.3.3压力表的量程应根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍～3.0倍，最好选用2倍 7.6.3.4压力表的安装应符合以下要求： a）应装设在便于观察和吹洗的位置，并且应防止受高温、冰冻和震动的影响； b 锅炉蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管或其他冷却蒸汽的措施； 循欣洗管路卸摘一探验压力素
7.6.3.4压力表的安装应符合以下要求：
a）应装设在便于观察和吹洗的位置，并且应防止受高温、冰冻和震动的影响； b）锅炉蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管或其他冷却蒸汽的措施； c）压力表与弯管之间应装设三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表
7. 6. 4 水位测量与示控装置
7.6.4.1每台蒸汽锅炉锅筒应装设至少2个彼此独立的直读式水位表 a）装设2套各自独立的远程水位测量装置的锅炉可以只装设1个直读式水位表； b）多压力等级余热锅炉每个压力等级的锅筒应装设2个彼此独立的直读式水位表：
7.6.4.2水位表的结构、装置：
水位表应有指示最高、最低安全水位和止常水 低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm； b 锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板、云母片； C 用2个以上（含2个）玻璃板或云母片组成的一组水位表，能够连续指示水位； d 水位表和锅筒之间阀门的流道直径应不小于8mm，汽水连接管内径应不小于18mm，连接 管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确； e 连接管应尽可能地短，如果连接管不是水平布置，汽连管中的凝结水能够流向水位表，水连 管中的水能够自行流向锅筒； 水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管； 水位表和锅简之间的汽水连接管上应装设阀门
7. 6. 4. 3水位表的安装
a）水位表应安装在便于观察的地方，水位表距离操作地面高于6000mm时，应加装远程水位 测量装置或水位视频监视系统： D 用远程水位测量装置监视锅炉水位时，其信号应各自独立取出；在锅炉控制室内至少有2个 可靠的远程水位测量装置，同时运行中应保证有1个直读式水位表正常工作
7.6.5温度测量装置
.5.1在锅炉相应部位应装设温度测点，测量以下温度 a) 蒸汽锅炉的给水温度； b) 省煤器出口水温； c) 再热器进口、出口汽温； d) 过热器出口和多级过热器的每级出口的汽温； e) 减温器前、后汽温； f) 空气预热器进口、出口空气温度； g）空气预热器进口烟温：
h) 排烟温度； i） 锅炉炉膛的出口温度； j 高压及以上的蒸汽锅炉的锅简上、下壁温（控制循环锅炉除外），过热器、再热器的蛇形管 的金属壁温； k 直流蒸汽锅炉上下炉膛水冷壁出口金属壁温，启动系统储水箱壁温。 在蒸汽锅炉过热器出口和再热器出口，应装设可记录式的温度测量仪表。 7.6.5.2表盘式温度测量仪表的温度测量量程应根据工作温度选用，一般为工作温度的1.5倍 2倍。
.6.7.3控制循环蒸汽锅炉应装设以下保护和联
a）锅水循环泉进出口差压保护； b）循环泵电动机内部水温超温保护； c）锅水循环泵出口阀与泵的联锁装置
7.6.7.4A级直流锅炉应装设以下保护装置： a） 在任何情况下，当给水流量低于启动流量时的报警装置； b) 锅炉进入纯直流状态运行后，工质流程中间点温度超过规定值时的报警装置： 给水的断水时间超过规定时间时，自动切断锅炉燃料供应的装置； d 亚临界及以上直流锅炉上下炉水冷壁金属温度超过规定值的报警装置
7.6.7.4A级直流锅炉应装设以下保护装置
6.7.5循环流化床锅炉应装设床温越限报警装置，以及风量与燃料联锁保护装置，当流化风量 最小流化风量时，能够切断燃料供给
7.7其他相关计算文件
核查相关计算书，包括热力计算书、水动力（汽水阻力）计算书、烟风阻力计算书或汇 热器、再热器壁温计算书或汇总表、热膨胀量计算书或汇总表、主要支承吊挂件强度计算 表等。
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锅炉设计文件鉴定报告》（复印件）
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附录 C （资料性） 申请单位提供的锅炉设计文件清单
主：A类设计文件属于鉴定范围；B类设计文件为鉴定提供基础数据和接口作用，不属于鉴定范围
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1、“鉴定结果”栏中，在相应的“”内画“”； 2、“鉴定记录”栏中，鉴定结果为“基本符合”、“不符合”的，应在“鉴定记录”栏内对该要点存在的问题进行 简要的描述： 3、在“存在问题及说明”栏中，对该锅炉或锅炉部件设计文件存在的问题进行汇总说明；当鉴定结论为“符合” 时，填写“未发现问题”
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O鉴定通过○鉴定未通过 说明： 1.所提供锅炉的设计文件符合《锅炉安全技术规程》、《锅炉节能环保技术规程》和电站锅炉设计文件鉴定技 术导则》的规定时，结论为符合要求； 2.所提供锅炉的设计文件不符合《锅炉安全技术规程》、锅炉节能环保技术规程》或《电站锅炉设计文件鉴定 技术导则》的规定时，结论为不符合要求； 3.对于锅炉部件，设计文件符合《锅炉安全技术规程》和《电站锅炉设计文件鉴定技术导则》的规定时苏Ｊ９８０１ 倒置式屋面保温构造图（挤塑聚苯乙烯保温隔热板）.pdf，结论 为符合要求。 附：加盖鉴定专用章的文件清单附后
本鉴定报告一式二份，一份交锅炉制造单位，一份鉴定
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附录F （资料性） 电站锅炉设计文件鉴定盖章资料清单
注：此表一式二份，一份交锅炉制造单位，一份鉴定机构存档。
附录G （规范性） 锅炉设计文件鉴定专用章式样
附录G （规范性） 锅炉设计文件鉴定专用章式样
JCT564.1-2018 纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板XXX特种设备安全监督检验研究院 特种设备设计文件鉴定专用章 *号： 年月日
团体标准 电站锅炉设计文件鉴定技术导则 T/CBWA 0013—2021 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号****100011) 印装：北京科印技术咨询服务公司顺义区数*印刷分部 880mm×1230mm1/16印张2字数49.1千字 2021年月北京第1版第1次印刷 书号：155025·