标准规范下载简介
JB／T 11204-2020 内燃机用硅油风扇离合器 技术条件.pdfICS27.020 96
内燃机用硅油风扇离合器
然机用硅油风扇离合器 技术条件
香格里拉大酒店工程防水施工方案中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T112042020 3.6 分离温度disengagedtemperature 输入轴转速一定，且风扇离合器处于耦合状态，按要求降温时，风扇转速开始明显下降，至不再下 降的拐点所对应的温度。 3.7 分离转速disengagedfanspeed 在分离温度以下，进入分离状态时相应稳定的平均转速。 3.8 滑差distinctnessof slip 风扇离合器在耦合状态下，输入转速与风扇转速之差称为耦合滑差；风扇离合器在分离状态下，输 入转速与风扇转速之差称为分离滑差。 3.9 滑差率slipratio 耦合滑差与输入轴转速的百分比。 3.10 温度特性temperaturecharacteristic 在某一输入转速下，在一个升温及降温过程中，随迎风温度变化的风扇转速特性。用曲线表示，如 图1所示。
JB/T112042020
图1风扇离合器温度特性曲线示意图
转速特性speedcharacteristic 风扇离合器输入转速变化时，在耦合及分离状态下风扇转速相应变化的特征。用曲线表示，如图2 所示。
风扇离合器输入转速变化时，在耦合及分离状态下风扇转速相应变化的特征。用曲线表示，如 示
图2风扇离合器转速特性曲线示意图
单级变速风扇离合器singlestagevariablespeedfanclutch 在某一输入转速下，在一个升温或降温过程中，只出现一次耦合状态或一次分离状态的风扇离合器。 用温度特性曲线表示，如图1所示。
在某一输入转速下，在一个升温或降温过程中，出现二次及以上的耦合状态或分离状态的风扇离合 器。用温度特性曲线表示，如图3所示。
4产品分类、代号和型号规格标记方法
4产品分类、代号和型号规格标记方法
风扇离合器的分类、代号及旋转方向见表1、图4。
JB/T112042020
表1风扇离合器的分类及代号
4.2型号规格标记方法
硅油离合器总成（不带风
风扇离合器的型号规格标记如下
JB/T112042020
4.2.2硅油离合器风扇总成（带风扇）
风扇离合器的型号规格标记如下：
风扇离合器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求，制造厂的产品
离合器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的要求，制造厂的产品
JB/T11204—2020
JB/T11204—2020
离合器所配的冷却风扇应符合JB/T6723.1、JB/T
5.3定位孔直径和螺栓孔中心圆直径
2定位孔直径和螺栓孔中心圆直径（推荐尺寸）
离合器表面应光洁，不应有砂眼，散热片不应有
单级变速风扇离合器应规定耦合温度、耦合转速、分离温度、分离转速等4个特性参数，并行 1所示的温度特性曲线。 ：多级变速风扇离合器应按不同变速次数规定相对应的耦合温度、耦合转速、分离温度、分离车 特性参数，并符合图3所示的温度特性曲线。
风扇离合器按6.4的要求进行高、低温循环试验。试验后风扇离合器各部分不应有渗漏，风 器应能正常工作。
风扇离合器在耦合状态下，输入转速为规定转速（内燃机额定转速与传动比之积）的1.2倍，运转 为3min。试验后风扇离合器轴承、销钉、前盖和壳体间密封不应有渗漏现象，轴承不应有损坏
风扇离合器按6.6的要求，经500h台架可靠性试验后，轴承、销钉、前盖和壳体间密封不应有 象，轴承不应有损坏现象，风扇离合器应保持正常工作，特性参数值的变化率应不超过10%。
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风扇离合器试验装置包括驱动装置、空气温度控制装置、送风装置、测试仪表和数据采集处理
驱动装置的功率和转速范围应满足所测量的风扇和风扇离合器的最大功率消耗和最高转速，转速可 进行无级调速，控制精度不超出士0.5%。 测试输入转速和风扇转速的转速表准确度不低于0.2级。
6.1.3空气温度控制装置
空气升温装置应能进行温度调节，升温速率小于10℃/min，在耦合温度区域内应控制在2℃/min～ 5℃/min范围内；空气降温装置可采用制冷或送冷风方式，降温速率小于10℃/min，在分离温度区域应 控制在4℃C/min~8℃/min范围内。 温度计准确度不低于0.5级，分辨力为0.1℃，时间常数不大于5s，温度传感器放在距风扇离合器 前端中心不大于30mm处。
送风装置选用鼓风机或排风扇，其送风速度可控制在5m/s～20m/s。
风扇离合器的外观检查采用目测和手感方法。
6.3.1温度特性试验
将输入转速调整到规定值（一般为内燃机最大扭矩工况或额定功率工况的转速与传动比之积），并 使其稳定。调节温度控制装置使空气温度上升至耦合温度以上，然后使空气温度下降至分离温度之下。 测量风扇离合器耦合和分离状态时的温度及风扇转速，重复3次，取其平均值并绘制风扇离合器温度特 性曲线，如图1或图3所示。
6.3.2转速特性试验
将风扇离合器分别稳定在耦合和分离状态时的工作温度下，输入转速范围为20%100%的规定转 速，从20%的规定转速开始，选取7个以上转速工况，使转速以均匀的间隔递增到100%的规定转速为 止，在每个转速工况下测定输入转速与风扇转速和温度，记录并绘制风扇离合器转速特性曲线。如图2 所示。
6.4高低温密封性试验
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将装配好风扇的风扇 度比最终耦合温度上限高5℃ 证风厕离合器耦合。按5.7的要
按下述要求和顺序对风扇离合器进行台架可靠性试验： a）台架试验样品应经过性能试验方可进行台架可靠性试验。台架可靠性试验规范如图5所示。 b）将装配好风扇的风扇离合器安装于可靠性试验台上时，在风扇离合器输入法兰和试验台传动轴 法兰表面处加薄垫片，使得风扇离合器输入法兰在旋转时有0.15mm～0.20mm的轴向跳动。 c）输入转速为100%额定输入转速。 d）控制最高温度比最终耦合温度上限高5℃，以保证风扇离合器耦合。控制最低温度比规定最终 分离温度低5℃，以保证风扇离合器分离。 e）每次循环20min，其中分离为12min，耦合为8min。 f）连续运转1500个循环（允许间断，但每次运转时间不少于6h，累计500h）。
GB/T10125的规定进行
SL 652-2014 水库枢纽工程地质勘察规范.pdf7.1.1产品在下列情况之一时应进行型式试验
图5风扇离合器台架可靠性试验规范示意图
1.1产品在下列情况之一时应进行型式试验： a）新产品投产或老产品转厂生产； b）材料、结构或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产时每二年进行一次型式试验； d）长期停产一年及以上恢复生产。 1.2型式试验项目按表3的规定。
表3型式试验及出厂检验项目
7.2.1每件产品均需进行出厂检验T／CECS707-2020 建设工程档案信息数据采集标准及条文说明.pdf，合格后方可出厂，产品出厂必须附有合格证或合格标记。 7.2.2出厂检验项目按表3所列项目执行
7.3抽样方案和评定规则
.3.1需方抽检产品质量时，应按GB/T2828.1的规定进行