GB／T 41098-2021标准规范下载简介

GB／T 41098-2021 起重机 安全 起重吊具.pdf

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和他们在吊具使用中 的情况相同。试验力（F：士2%）应无冲击地施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件， 并要考虑4.1.1.2所规定的倾斜度要求。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和他们在吊具使用中 的情况相同。试验力（F：士2%）应无冲击地施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件 并要考虑4.1.1.2所规定的倾斜度要求。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷

A.3通过静态力试验对每个单台吊具的机械强度进行验过

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和吊具在工作期间所 受的力情况一致。试验力（F2士2%）应在无冲击的情况下施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷。

一个系列的所有单台吊具都应能够承受静态力F2上海恒大帝景27-02地块-室内精装修工程--报总包施工组织设计12.2（133P）.doc，其相当于2倍的额定载荷，且在此载荷下不应 出现永久变形，在载荷卸载后，不应出现可见的缺陷。

设备应符合第4章和第6章规定的相关要求

1当载荷下降时和受到意外撞击时不能出现分

悬挂在起重机上，试验载荷至少应等于额定载荷。

附录B （规范性） 钢板夹钳验证方法

注：当打开和重新连接闭锁机构时，测试人员可能处于危险之中，因为如果钢板夹钳没有夹持住载荷，可能会跌落 砸伤测试员， 载荷应加载在设备上，并将闭锁机构置于关闭位置。在最长5s的时间内，将载荷提升并放置回地 面。之后在操作者对设备不进行任何干预的情况下，再次将载荷提升。 然后，该验证程序应重复模拟设备与障碍物的冲击。如果设备装有闭锁机构，该机构应受到冲击。 将载荷从地面提起后，应将闭锁机构移到打开位置，此时钢板夹钳应夹持住载荷。将闭锁机构返回 锁定位置，将载荷放在地面上，吊钩与设备之间的连接允许出现松弛。此操作应在使用手册中规定的条 件下进行（例如，链条长度的确定）以防止起重机

注：当打开和重新连接闭锁机构时，测试人员可能处于危险之中，因为如果钢板夹钳没有夹持住载荷，可能会跌落 砸伤测试员。 载荷应加载在设备上，并将闭锁机构置于关闭位置。在最长5s的时间内，将载荷提升并放置回地 面。之后在操作者对设备不进行任何干预的情况下，再次将载荷提升。 然后，该验证程序应重复模拟设备与障碍物的冲击。如果设备装有闭锁机构，该机构应受到冲击。 将载荷从地面提起后，应将闭锁机构移到打开位置，此时钢板夹钳应夹持住载荷。将闭锁机构返回 锁定位置，将载荷放在地面上，吊钩与设备之间的连接允许出现松弛。此操作应在使用手册中规定的条 件下进行（例如，链条长度的确定）以防止起重机吊钩的质量作用到设备上而引起载荷释放。

在模拟过程中，载荷在任何时候都不应脱离设备

试验装置应包括以下内容： a）符合使用手册中对载荷规定的最高条件的载荷或材料试样； b）用与载荷接触的夹钳材料覆盖的支承； c）装设可重复制作的与夹钳相同材料的衬块（例如，钳齿）

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B.1试验装置及作用力

将垂直力F作用于支承体上，以在2和3之间产生压力，此压力与载荷被提升时夹钳和载荷 小接触压力对应，在1与2的组合体及3之间应施加水平拉力T直至1与2组合体发生移动 B.1）。此拉力的变化呈现的曲线通常与图B.2一致。

用于计算的摩擦系数，是T，（稳定状态下的平均水平拉力）与垂直力的比值。 至少需要三次测试，摩擦系数应取最小值，

载荷无滑动——摩擦夹紧或刺入式夹紧

保持载荷需要的最大的力称为保持力。它由式(B.1)确 T=S(μ1 +μ2) 式中： S一一夹钳的夹紧力； μ1——载荷和一个夹紧件之间的摩擦系数； μ2——载荷和夹钳另一个夹紧件之间的摩擦系数。 见图B.3。 保持力是由计算确定的，应按最不利的夹取范围进行计

保持载荷的保持力T，应为保持载荷所需要力的两倍。 无论夹紧力S是由自驱动产生的（与载荷成正比)还是由机械装置产生的，都应在整个提 验证这一要求。

夹钳应使用厚度等于厚度范围的下限减去安全公差范围的薄板试样进行测试。 示例：对于厚度范围30mm到60mm的夹钳，用30mm的厚度减掉百分之十进行测试，也就是厚度27mm的试 样进行测试。

应将薄板试样垂直提升

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夹钳使用质量不超过夹钳额定载荷的5%、厚度等于厚度范围的下限减去安全公差范围的薄板试 样进行测试。 示例：测试吊运厚度范围30mm到60mm的钢板的夹钳，用30mm减掉百分之十的厚度，也就是厚度27mm的 钢板进行测试，

应将薄板试样垂直提升。

C.1压力测量装置的验证

附录C （规范性） 真空吸盘验证方法

本试验是为了验证压力测量装置的正确功能。该装置的布置应能限制真空度降低带来的风险，

该装置所需的条件应通过在真空系统中降低最大直空度来模拟。

C.2泄漏指示器的验证

该装置所需的条件应通过在吸盘下产生泄漏来模拟。泄漏的大小应与在使用手册中规定的保持 最短时间相一致。

当故障或条件被模拟时，该装置应符合4.2.2.3的

C.3测量装置或指示器的可见性验证

测试的目的是验证测量装置或指示器的可见性

试验从真空吸盘操作者或起重机操作者的正常位置是否可以看到测量装置或指示器。当起重机操 作者的位置与真空吸盘的操作有关且不确定时，使用手册应标明该起重吊具相对于起重机操作者的正 确位置。

测量装置或指示器可以被正确看到。

C.4真空损失补偿装置的验证

本测试适用于非动力式和动力式真空吸盘。 28

本测试适用于非动力式和动力式真空吸盘

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测试是为了验证设备对真空损失补偿的正确功能。该装置的布置应能避免真空度下降导致的载荷 掉落的风险。

真空提升装置应按照使用说明书注明的每个吸盘的额定载荷来装载。测试材料和其他条件（如污 垢）应与实际操作中的载荷相当。在断电后，应测量或估算可保持的时间。

保持时间应至少与使用手册中规定的保持时间相等。保持时间应足够长以便让所有人撤离掉落 区，并符合4.2.2.5和4.2.2.7的要求

真空提升装置吸住负荷时，会产生少量的无补偿泄漏。当此泄漏值达到真空系统的安全工作范围 时，自动报警装置就应开始起作用。

报警装置起作用的时刻，应与真空吸盘工作范围达到极限的时刻相一致 这个报警装置是光学和/或声学的，并且很容易被操作者看到/听到，

测试的且的是验证单向阀及其位置的正确功能

是验证单向阀及其位置

真空泵应通电足够长的时间，以便使真空系统产生真空吸附载荷。当真空泵停止时，应目视检查真 空度是否有明显下降

该单向阀应符合4.2.2.5要求。如果真空度没有明显的下降，表明这是一个包括有单向阀的气密真 空系统。

试验载荷应被真空提升器吸住。控制装置的布置应能够避免因控制装置故障带来的风险。

应检查和操作每种设计和尺寸的代表性试样。应按照制造商设计预计的所有组合检查和操作控

装置。此外，还应模拟电源故障，以检查断电是否会改变真空系统的状况

真空提升系统应符合4.2.2.9的要求。

C.8能源故障报警系统的验证

测试目的是验证自动报警装置的正常功能。测试是在空载条件下进行的。

对能源故障进行模拟。

当模拟能源故障时，装置应符合4.2.2.6的要求。

C.9对载荷位置的验证

使用的测试载荷等于额定载荷和有代表性的预期

则试载荷应在最大预计

C.10通过计算验证附着力

吸盘与要吸持的材料之间的摩擦系数应按照C.11的要求确定，并应计算出工作范围结束时的附着 力分量。附着力分量计算公式：

式中： P—真空度，单位为帕(Pa); S——S=ZS:，吸盘内部总表面积，单位为平方米(m")；

C.10.2 接受准则

F.I=PS F. //=μPS

式中： WLL一额定载荷，单位为千克（kg）； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）。 见图.1。 应按最大的设计倾斜角度加6°的工况进行计算，为垂直位置设计的真空吸盘的真空提升装置 除外。 上述计算决定了附着力的分量。为了充分验证这一要求，还应考虑到载荷重心的位置产生的力矩 以及真空提升装置的几何形状。

C.11摩擦系数的测定

试验装置应包括以下内容： a）与使用手册中规定的最高条件的载荷相一致的载荷或材料试样： b）·与系统相连的，能够产生与工作范围下限相对应真空度的吸盘； c）用来记录引发移动载荷所需的拉力变化的载荷传感器。 见图C.2，

图C.1附差力和额定载荷重力的有效分

图C.2试验装置和作用力

对吸盘施加等于工作范围下限的压力等级。 对载荷施加垂直位移，以使其移动。测量移动载荷所必需的拉力。得到的曲线通常与图 图相一致。

用于计算的摩擦系数μ，是T（稳定状态下的平均水平拉力）加材料试样的质量与附着力PS的 比值。

用于计算的摩擦系数，是T，（稳定状态下的平均水平拉力）加材料试样的质量与附着力PS的 比值。

式中： m—材料试样质量，单位为千克(kg)； 一重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）。 至少需要三次测试，摩擦系数取最小值。

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D.1.1通过拉脱试验验证

该装置的布置是为了验证起重磁铁的拉， 下东件。 a）测试件长度： 1）12≥l1×1.2矩形磁铁； 2）d2≥d，×1.1圆形磁铁。 b）测试件宽度： 1）W2≥W，X1.2矩形磁铁； 2）d2≥d，X×1.1圆形磁铁。 测试件厚度tin.至少与以下尺寸相等： 1） 圆形磁铁的中间磁极直径的一半： 2）三极磁铁的中间磁极的宽度； 3）双极磁铁磁极宽度的两倍。 d）测试件形状：平面度小于0.1mm/500mm。 e) 测试件材料：低碳钢（如Q235）。 应选择下列气隙中的一项，以验证拉脱力： 1）圆形磁铁：没有气隙，气隙为外径的1/300或1/100； 2）矩形磁铁：没有气隙，气隙为磁极覆盖区域宽度的1/300或1/100。 所选择的气隙应与在使用手册中指定的磁铁相同。 磁铁供电电流应为额定值。 环境温度范围：10℃~40℃

附录D （规范性） 起重磁铁验证方法

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图D.1起重磁铁试验装置

将磁铁放置在测试件上，应使所有的磁 盖，然后在最小允许电压下完全通电。测 F土2%)应通过磁铁的吸附点，且与磁铁和测试件之间的平面成直角，无冲击地施加。

D.1.1.3接受准则

D.1.2通过磁通量流量测量和计算进行验证

适用于D.1.1指定的相同条件，但没有气隙。磁铁应直接放置在工件上。作为替代方案，由制 行决定，可以用特殊用途的磁铁模拟设计工况来进行试验，

对圆形和三极磁铁在中间磁极周围，对双极磁铁在一个磁极周围，测量磁铁和工作件之间的接触面 的磁通量。该力应依据这个测量的磁通量来计算

D.1.2.3接受准则

计算力F达到4.2.3.2.1、4.2.3.3.1、4.2.3.4a)或4.2.3.5.1中规定的对应拉脱力。

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提供磁铁能够操作的名义载荷或 够避免因控制装直故障带来的 风险。

按照制造商预计的所有功能对每种设计和尺寸的控制装置的一个代表性试样进行

D.3备用和报警装置的验证

应仅在控制电路和报警装置上，或在完整的电磁铁 上进行试验，以验证备用装算和报登装 劲能。

当模拟故障或状况时，设备应符合4.2.3.2.2、4.2.3.2.3、4.2.3.3.2和4.2.3.3.3的相应

D.4电池放电时长的验证

磁铁应针对D.1程序中指定的测试件进行测试。作为替代方案，由制造商自行决定，可以用特殊 磁铁模拟设计工况来进行试验

将磁铁放置在测试件上，应使所有的磁极都被覆盖，然后完全通电。测试力F，等于工作载 荷士2%，应通过磁铁的吸附点，且与磁铁和测试件之间的平面成直角，无冲击地施加。对该要求适用的 故障或状况进行模拟。 磁铁的每种设计和尺寸的试样都要进行测试。

对指示装置进行验证的试验，应采用磁铁的额定电压 36

示装置进行验证的试验，应采用磁铁的额定电压

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指示装置应显示磁化。对于可变功率控制，该指示器应根据4.2.3.2.4、4.2.3.3.7和4.2. 应规定区分完全磁化和部分磁化

D.6备用机械装置的验证

应在电源和备用装置的故障能够无风险模拟的条件下，用等于磁铁（组）最大起重能力的代表 载荷对磁铁（组）和相关挂梁进行测试

将磁铁（组)放置在载荷上并完全通电。 再将负荷提升到足够使辅助直接保持装 辅助直接保持装置就位后，应关闭电磁铁电源

跌（组）释放载荷后，载荷应由4.2.3.3.5中指定的车

D.7电磁铁与预期载荷匹配的验证

对于制造商已知预期载荷详情的特殊用途磁铁，应对磁铁的设计和相关起重梁进行评审 符合4.2.3.1.2的要求，

设计评审确认磁铁满足4.2.3.1.2的要求。

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E.1锁定装置和支持装置的试验验证

通过提升一个活动试验载荷或通过试验装置施加

图E.1与挂梁验证有关的角度

可动部分应通过其锁定装置锁定就位并施加力F，无冲击状态下最少保持1min，力F等于在比制 造商规定的倾斜角度大6°的状态下工作时所要求承受静态力的2倍（见图E.1）。对于每个可用的锁定 立置，应绕每个水平轴和组合在一起的两个水平轴的两个方向重复试验。如果移动部分没有预先确定 的位置，但会被摩擦力锁定，应在行程的两个端点和一个中间点进行测试。 在力被卸载后，应检查移动部件及其锁定装置是否存在变形、裂纹和其他缺陷。

活动件及其锁紧装置在测试力作用下，无滑移、变形或故障等现象，在载荷卸载后，无可见缺陷，活 动件及其锁紧装置能灵活操作

E.2锁定装置和支持装置的计算验证

机械部件应在最大预计的倾斜角度加6°的工况下，按照A.1的规定计算，为垂直位置设计的挂梁 38

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除外。 当结构的移动部件的位置 力至少等于由部件的 自重加额定载荷在最大 塑除外

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水平方向上起重叉辅助直接保持装置的机械强压

斜的起重叉上加载均勾分布的静态力（等于1/2

空载的吊具应倾斜并固定，以使辅助直接保持装置不与起重叉或测试载荷之外的任何东西接触，并 且留有足够的空间用于变形。对辅助直接保持装置的下部施加相当于1/2额定载荷的力，至少应对两 个最不利的方向进行测试。

即使辅助直接保持装置发生永久性变形，也应能承受住该！

测试装置应包括以下内容： a）符合使用手册中对载荷规定的最高条件（如材料硬度）的载荷或材料试样； b）用与载荷接触的夹钳材料覆盖的支承； c）装设可重复制作的与夹钳相同材料的衬块（例如，钳齿）

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将垂直力F施加在支承体上，在2和3之间产生压力，此压力与提升载荷时夹钳和载荷之间 触压力对应（见图G.1）。 在1与2的组合体及3之间应施加水平拉力T直至1与2组合体发生移动。此拉力的变化呈 线通常与图G.2一致。

将垂直力F施加在支承体上，在2和3之间产生压力，此压力与提升载荷时夹钳和载荷之间最小 接触压力对应（见图G.1）。 在1与2的组合体及3之间应施加水平拉力T直至1与2组合体发生移动。此拉力的变化呈现的 曲线通常与图G.2一致。

图G.1试验装置和力的施加

用于计算的摩擦系数μ，是T，(稳定状态下的平均水平拉力)与垂直力F的比值。最少需要测试三 饮，摩擦系数应取最小的测量值

算的摩擦系数μ，是T,(稳定状态下的平均水平拉力)与垂直力F的比值。最少需要测试三 数应取最小的测量值

雅安市雨城区垭子口工程施工组织设计G.2载荷无滑动——魔擦夹紧或刺入式夹紧

保持载荷需要的最大的力称为保持力

S一夹钳的夹紧力； μ1——载荷和一个夹紧件之间的摩擦系数； μ2—载荷和夹钳另一个夹紧件之间的摩擦系数。 保持力是由计算确定的。应按最不利的夹取范围进行计算。

保持载荷的保持力 力的两倍 无论夹紧力S是由自驱动产生的(与载荷成正比)还是由机装置产生的，都应在整个提升作业

水平方向上夹钳辅助直接保持装置的机械强度验

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空载的吊具应倾斜并固定，以使辅助直接保持装置不和夹钳或测试载荷之外的任何东西接触，并且 留有足够的变形空间。辅助直接保持装置的下半部分施加相当于1/2额定载荷的力，至少应对两个最 不利的方向进行测试。

辅助直接保持装置即使发生永久性变形，也应能承受住该力GBT 12688.10-2020 工业用苯乙烯试验方法 第10部分_含氧化合物的测定 气相色谱法.pdf，

辅助直接保持装置即使发生永久性变形，也应能承受住该力。