GB／T 37400.1-2019标准规范下载简介
GB／T 37400.1-2019 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验.pdfGB/T37400.1—2019
Heavymechanicalgeneraltechnicalspecification Part 1:Products inspection and test
GBT 19889.18-2017标准下载国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T37400.12019
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：中国重型机械研究院股份公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、中冶华天南京工程技 术有限公司、中国一重集团有限公司、太原重工股份有限公司、泰尔重工股份有限公司、上海电气上重碾 奢特装设备有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分起草人：张广勇、胡觉凡、苏静、夏娟、陈晓光、高建辉、杨凤民、卫卫、芦强、石海军、张志刚、 李雪民、刘李梅、阎颖、夏清华、葛燕飞、浦跃奋、方运中、冯海军
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GB/T37400的本部分规定了重型机械产品（主要包括冶炼、轧制、重型锻压、连铸、矿山机械等和 与其配套的机械）的零部件、配套件和外购半成品（经轧制工艺后形成的沿长度方向断面尺寸一致的原 材料）的一般检验要求。 本部分适用于重型机械产品的检验。 本部分不适用于压力容器的检验
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2970 厚钢板超声检测方法 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T37400.2 重型机械通用技术条件贸 第2部分：火焰切割件 GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 GB/T37400.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 GB/T37400.9一2019重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T 37400.12 一2019 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T 37400.14 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T37400.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 GB/T37400.16 重型机械通用技术条件第16部分：液压系统
检验应以下列文件中的要求为依据： a）订货合同或订货技术要求； b）符合订货合同或订货技术要求规定的产品图样、设计文件、生产文件及有关技术标准
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4.1若合同的产品检验条款中注明了本部分标准号（GB/T37400.1），则图样、设计文件、生产文件无特 殊要求时均应符合本标准的规定。 4.2订货合同中所有特性和指标应由供方自行检验并记录，供方应满足图样上有关材料、焊接、尺寸精 度、表面特性、处理工艺等要求；供方应对提供的产品质量负责并符合其供货范围的要求。 4.3产品出厂时应有产品质量合格证，产品质量合格证应由供方出具。 4.4 供方应遵守国家有关危险品或环境保护的规定，提供给需方的产品不应含有国家明令禁止的危 险品
零件的检验规定应包含在相应的图样、订货合同中，检验范围应覆盖供货和服务范围。其中，含 质、热处理、硬度、无损探伤、尺寸精度的要求应为必检项目
派动和旋转功能的要求应为必检项目
供方提供的产品的面漆颜色和防腐保护应符合图样、订货合同要求，产品不应含有加工残留物（ 渣、毛刺、铁屑、钻削用乳化液等），表面应无氧化皮和锈蚀
根据强制性国家标准或其他国家的标准制造的设备装置，都应按照相关标准及法律规定进行检验 与验收。
5.5最终验收者的检验（需方验收）
若需方参加产品的联合检验，则应在订货合同中注明并提供给供方；供方应将联合检验的进度安排 提前通知需方
6生产过程中的检验要求
半成品人厂应有验收记求，开查验： 对材科牌号不明确的半成品，应由其有相 应资质的检验单位对其检验，确定其牌号且
应由供方对下列半成品进行检验并提供书面证明，检验应符合以下规定
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厚度大于或等于100mm且屈服极限大于或等于250MPa的碳素钢板和厚度大于或等于 80mm且屈服极限大于或等于250MPa的合金钢板均应进行超声波检验（质量等级按 GB/T2970规定选取）并进行抗拉强度或硬度检验，对于上述合金钢板应进行化学分析： b） 直径大于或等于150mm的碳素圆钢、边长大于或等于150mm的碳素方钢和宽度大于或等 于150mm、厚度大于或等于100mm的碳素扁钢（屈服极限大于或等于250MPa)均应进行超 声波检验（质量等级参照GB/T4162规定选取），并进行抗拉强度或硬度检验； C 直径大于或等于80mm的合金圆钢、边长大于或等于80mm的合金方钢和宽度大于或等于 80mm、厚度大于或等于80mm的合金扁钢（届服极限大于或等于345MPa)均应进行化学分 析和超声波检验（质量等级参照GB/T4162规定选取），并进行抗拉强度或硬度检验； 若订货合同和图样上有性能要求，则对耐 品除了进行化学分析外，每个炉号、每个批 次和每个热处理件均应在充许的最高工作温度条件下作抗拉强度试验 e 外径大于或等于 据需方技术要求进行检验
6.2外协配套件、机电配套件与涂料
6.3设备制造厂自制配套件
自制配套件应接图样、技术文件及相关标准进行出厂试验与验收，由设备制造厂质量检验部门提供 产品质量证书或产品质量合格证
火焰切割件按GB/T37400.2有关规定检验，图样标注应符合表1的规定。
表1火焰切割件图样标注规定
T37400.3的有关规定检验，图样标注应符合表
表2焊接件图样标注规定
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铸件按下列要求检验： a）铸铁件按GB/T37400.4的有关规定检验； b）有色金属铸件按GB/T37400.5的有关规定检验； c）铸钢件按GB/T37400.6的有关规定检验； d）铸钢件补焊按GB/T37400.7的有关规定检验。 图样标注应符合表3、表4的规定
表3铸件尺寸公差等级图样标注规定
成批、大量生产铸件应比表中尺寸公差等级相应提高两级选取。 不符合本表规定的要求均应在图样上标注 注1：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。 注2：单件、小批量生产铸件按表中的尺寸公差等级选取
GB/T 37400.1—2019表4铸件非加工表面粗糙度图样标注规定单位为微米铸件类型铸件非加工表面粗糙度图样规定手工干型Ra≤50铸铁件机器干型Ra≤50湿型Ra≤100有色金属砂型Ra≤50不标注铸件金属型和离心铸造Ra≤255000kg以下（含5000kg)铸件Ra≤100铸钢件5000kg以上铸件Ra≤400不符合本表规定的要求均应在图样上标注。6.7锻件锻件应按GB/T37400.8的有关规定检验，图样标注应符合表5的规定。表5锻件图样标注规定锻件组别与尺寸公差图样规定I不标注=锻件组别II标注INVV锻件尺寸公差按图样和订货要求标注6.8切削加工件切削加工件应按GB/T37400.9一2019的有关规定检验。长度尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸的未注极限偏差及形状和位置未注公差图样上不标注，未注公差及极限偏差数值应符合GB/T37400.9一2019中表3～表12的规定，不符合以上要求的公差及极限偏差均应在图样上标注。未注表面粗糙度应符合GB/T37400.9一2019中表13的规定，不符合以上要求的表面粗糙度均应在图样上标注。6.9装配装配应按GB/T37400.10的有关规定检验。6.10配管配管应按GB/T37400.11的有关规定检验6.11涂装涂装应按GB/T37400.12一2019的有关规定检验。环境腐蚀性等级、面漆颜色应在图样上标注，5
标注内容参照GB/T37400.12一2019中表1、表2、表7～表9的规定。
包装应按GB/T37400.13有关规定检验
铸钢件无损检验应符合下列要求： a）铸钢件无损检验应按GB/T37400.14有关规定检验； b 锻钢件无损检验应按GB/T37400.15有关规定检验； C） 需方应将无损检验的部位、时机、方法、探伤执行的标准、质量等级标注在图样上，供方应根据 图样和有关技术规范进行检验，并向需方出具书面检验报告
某学院热力管道施工组织设计液压系统应按GB/T37400.16有关规定检验
7.1 编写要求与格式
检验记录，检验记录可作为产品质量合格证的附 提供给需方。检验记录应独立编号，检验记 应注明产品订货代号、名称以及件数、理论值和实 实际测量值、是否合格的结论、检验人员签字和
对单个零件检验的检验记录里应记录有理论值和实际测量值。 对于数量多于1件且根据图样要求具有识别标记（如：采用钢印打号或蚀刻)的零件，应每件一份记 录，且每份记录均应记录每个零件的理论值和实际测量值。 对于数量多于1件且没有识别标记的零件，应每批次一份记录，且每份记录均应记录此批零件的理 论值和最大实际测量值、最小实际测量值
对已装配部件进行的检验应记录理论值和实际测
检验记录应用中文或中英文编写
甘12S10：管道支架、吊架.pdf检验记录应用中文或中英文编写
产品质量合格证（产品质