DB62/T 2248-2022 工业热交换器能效测试与评价方法.pdf

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标准编号:DB62/T 2248-2022
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标准类别:机械标准
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DB62/T 2248-2022标准规范下载简介

DB62/T 2248-2022 工业热交换器能效测试与评价方法.pdf

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上肃省市场监督管理局发布

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副吕 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号 一般要求. 能效测试方法 能效评价方法 附录A(资料性) 能效测试与评价报告

范围 规范性引用文件 术语和定义 符号 般要求... 能效测试方法 能效评价方法 附录A(资料性) 能效测试与评价报告

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工业热交换器能效测试与评价方法

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工业热交换器能效测试达到热平衡时,冷、热流体换热量的允许偏差范围。

GB/T27698.1、JB/T10379、TSGR0010中界定的符号以及表1列出的符号和单位适用于本文件

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6.1.1冷、热流体的流量(体积流量或质量流量) 6.1.2冷、热流体的进、出口温度。 6.1.3冷、热流体的进口压力及进、出口之间的压力降。

6.1.1冷、热流体的流量(体积流量或质量流量)

6. 2. 1 流量测量

实验室测量流量的传感器宜采用接触式流量传感器,且应安装在直管段上,其上游直管段长度应不 小于20倍管径,下游直管段长度应不小于15倍管径。若直管段不够时,应加装整流器。在流量传感器的 上游直管段起端应安装过滤器

6. 2. 2 温度测量

6.2.2.1实验室测试流体温度宜选用接触式测温元件。 6.2.2.2测温元件的感温点应位于管道中心,其插入深度应符合铂电阻温度计使用说明书的规定 6.2.2.3测温元件的安装应符合GB/T27698.1和JB/T10379的规定。 6.2.2.4测量层流状态的流体温度时,测温元件的感温点应顺着流体流动方向。 6.2.2.5测温点的安装位置应位于热交换器的进、出口处。

6. 2. 3 压力降测量

6.2.3.1实验室测试压力(差)宜选用压力(差)变送器测量。 6.2.3.2静压测孔应设置在距上游任何扰动区后(弯管、变径、阀门等)至少5倍管径处,距下游扰动 区前至少2倍管径处。

6.2.4现场测试方法

6.2.4.1现场可使用非接触式测量仪表,流量准确度等级为1.5,温度准确度等级为1.0,压 等级为1.0或压力降准确度等级为1.0。 6.2.4.2现场如使用接触式仪表,则应参照6.2.1~6.2.3(流量、温度、压力测量)的要求进

6.3.1实验室测试过程

6.3.1.1测试前,应检查设备、管线以及测量仪表的连接处是否泄露, 6.3.1.2开始运行后,应及时排净设备内的气体,使设备在完全充满测试流体的条件下运行并调节至 测试工况。 6.3.1.3测试按照GB/T27698.1或TSGR0010进行,并且符合以下要求:

a)每个测试工况应当稳定5min以上,并且热平衡相对误差的绝对值不大于5%时,方可进行数 据采集; b)每个测试工况至少重复测量3次,每次间隔5min以上,测量结果取平均值

6.3.2现场测试过程

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5.3.2.1现场条件下的测试应在设计工况范围内针对单台工业热交换器进行。如果被测工业热交换器 又属于某一换热网络中的组成部分,则该换热网络运行工况需稳定运行12h以上。 6.3.2.2现场测量仪器(仪表)的安装应安全可靠,测试前,应检查管线、测量仪表及整个试验装置 是否泄露。 6.3.2.3测量值读取次数不低于3次,每次间隔时间不少于10min。测试过程各工况点对规定值的偏 差,温差不得大于±1.0C,流量偏差不得大于±1.5m3·h。

7.4能效测试与评价报告内容可参考本文件的附录A或TSGR0010的附件。能效测试与评价报告应 经测试与评价机构的测试工作负责人、审核人签字,并经授权签字人批准。 7.5能效测试与评价原始记录、测试报告应当由测试与评价机构负责存档备案,保存期限不少于5年。

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附录 (资料性 能效测试与评 热交换器能效测试与评价报告模板如图A.1所示。

附录A (资料性) 能效测试与评价报告

热交换器能效测试与评价报告

产品名称: 型号规格: 委托单位名称: 制造单位名称: 测试地点: 测试评价日期:

图A.1热交换器能效测试与评价报告模板

图A.1热交换器能效测试与评价报告模板

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图A.1热交换器能效测试与评价报告模板(续)

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图A.1热交换器能效测试与评价报告模板(续)

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火力发电工程建设预算编制与计算规定(2018年版) 图A.1热交换器能效测试与评价报告模板(续)

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图A.1热交换器能效测试与评价报告模板(续)

图A.1热交换器能效测试与评价报告模板(续)

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图A.1热交换器能效测试与评价报告模板(续)

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