标准规范下载简介
GB∕T 7784-2018 机动往复泵试验方法.pdfICS 23.080 L71
GB/T7784—2018 代替GB/T7784
estmethodsforpowerreciprocating
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T7784一2006《机动往复泵试验方法》。 本标准与GB/T7784一2006《机动往复泵试验方法》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了测试精度分级（见第1章）； 进一步明确了“试验类型”“试验地点”，增加了“试验人员”“试验大纲”“试验设备”等试验要素 （见4.1，2006年版的第4章）； 增添了试验装置要求（见4.3)； 扩大了“试验介质”的适用范围（见4.4.3）； 扩大了性能试验转速的适用范围（见4.4.4)； 修正了容积法和质量法测流量的系统误差（见5.1，2006年版的6.1)； 修正了排出压力的计算公式（见6.2.1，2006年版的7.2.1)； 修正了吸入压力计算公式（见6.2.2，2006年版的7.2.2）； 修正了净正吸人压头计算公式（见6.8，2006年版的7.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211)归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、宁波合力机泵股份有限公司、庐江县新宏高压往复泵阀厂、 州大潮石化设备有限公司、宁波钱湖石油设备有限公司、重庆水泵厂有限责任公司、山东省潍坊生建 械有限责任公司、上海福思特流体机械有限公司、浙江大农实业股份有限公司、合肥通用环境控制技 有限责任公司。 本标准主要起草人：刘广兵、蒋青、刘和平、任启乐、左胜红、杨树东、陈正文、郑上军、管汝光、刘树建、 满光、鲍先启。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 7784—1981、GB/T 7784—1987、GB/T 7784—2006
本标准规定了机动往复泵（以下简称“泵”的试验的实施、参数测量、数据处理、性能曲线的绘制、试 验报告。 本标准包括了两种测量精度等级：1级适用于较高精度的试验，2级适用于一般精度的试验，两种测 量精度等级包含了不同的容差系数值、容许波动值和测量误差限 本标准既适用于不带任何管路附件的泵本身河西岸景观绿化工程施工组织设计，也适用于带有管路附件的泵组合体。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)近 GB/T1029三相同步电机试验方法 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T1311直流电机试验方法 GB/T3102.7声学的量和单位 GB/T3241倍频程和分数倍频程滤波器 GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范 GB/T3785.2电声学声级计第2部分：型式评价试验 GB/T3947声学名词术语 GB/T7785往复泵分类和名词术语 GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定工程法 GB/T9234机动往复泵 GB/T13364往复泵机械振动测试方法 JJG176声校准器 JJG188声级计
GB/T7785中界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 额定压差 rateddifferentialpressure 泵的额定排出压力与泵的额定吸人压力之差。
首台泵的鉴定及批量生产泵的抽查、认可应做型式试验，型式试验项目参照表1进行，试验精
GB/T7784—2018 应不低于1级。 4.1.2批量生产或定型的泵应做出厂试验，出厂试验项目按表1进行。
4.2.1.1工厂试验
试验应在制造厂内进行，也可在制造厂家/供方与买方共同商定的一个地方进行。
4.2.1.2现场试验
4.2.1.2.1如果本标准的所有要求均能得到满足，也可以在现场进行试验，但需要专门的协议。 4.2.1.2.2在现场条件不能完全符合本标准的情况下，只要有关各方已经商定如何来考虑由于与规定 的要求相违背而不可避免地引起的不确定性，则现场的试验仍可以接受，数据处理可参照附录A进行。
4.2.2.1试验应由在测量操作方面有足够经验和资历的人担任主管。 4.2.2.2对复杂测量装置的操作和读数，应由在测量操作方面具有丰富经验和资质的专业人员来承担
4.2.3.1试验大纲应是根据本标准针对具体产品而编制的试验依据。试验大纲应至少包含试验的目 标、方法和依据。 4.2.3.2只有额定点的工作数据才是试验的基本数据，试验过程中测量得出的其他数据仅起资料性的 作用。
4.2.3.1试验大纲应是根据本标准针对具体产品而编制的试验依据。试验大纲应至少包含试验的目 标、方法和依据 4.2.3.2只有额定点的工作数据才是试验的基本数据，试验过程中测量得出的其他数据仅起资料性的 作用。
4.2.4.1在决定测量方法时，应同时规定所需的测量和记录仪器仪表设备。 4.2.4.2试验主管应负责检查仪表设备的正确性及功能适合性。 4.2.4.3所有测量仪表设备均应附有证明他们符合不确定度要求的报告，这种证明应是通过校准或其 他国家标准相比较获得的。如有必要，应出示这些报告。
4.3.1泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。 4.3.2在进行高压泵试验时，应配备必要的安全设施以保证试验人员的人身安全。 4.3.3排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。 4.3.4吸入管路的各连接处不应泄漏，以防外界空气进入管路。 4.3.5为保证压力和流量等测量仪表的指示值的变动范围符合测量要求，管路上可设置足够大的空气 室或其他脉动抑制装置 4.3.6汽蚀性能试验时，当吸人压力低于大气压时，吸人管路上应设置足够大的真空容器或在指定的 吸入高度下进行试验。若采用单纯调节吸入阻力的方法进行试验，则入口节流装置后的等径直管段长 度应不少于吸入管路通径的12倍。 4.3.7装置中管路系统不应产生共振或异常声响，应采取隔离或其他方法消除管路振动或脉动对数据 测量的影响。 4.3.8泵的试验管路系统应与泵型、泵参数相适应。出口管路调节装置全开时，泵的排出压力应不高 于额定值的25%或2MPa，两者取小值。 4.3.9装置或试验现场不应有对数据采集有影响的干扰源，或已经证明干扰源对数据采集的干扰已经 被消除。 4.3.10装置应能保证数据采集的实时性和同步性。 4.3.11采用数据采集处理一体化系统时，应能证明传感器与数据终端的一致性满足系统不确定度的 要求。 4.3.12 试验装置的原理图参见附录B
4.4.1.1试验应在符合4.3要求的试验装置上或在现场或流程上进行。 4.4.1.2除汽蚀试验外，试验过程中均应保证装置的有效净正吸入压头（NPSHa)大于泵的必须的净正 吸人压头（NPSHr)。 4.4.1.3额定试验工况下，泵的排出压力应不低于泵的额定压力；泵的排出压力与吸人压力差应不低于 泵的额定压差。 4.4.1.4试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时记录。 4.4.1.5试验数据及计算结果均应记人试验记录表，整理并绘出曲线
所有的测量均应在稳定工况下进行，被测参数的测量仪器、仪表指示值的容许波动范围应符合 规定
4.4.3.1一般情况下，应以0°℃～50°℃的清水或乳化液为试验介质。 4.4.3.2在不宜用水或乳化液作试验介质、对试验介质有明确要求时，也可按设计要求采用相应的介质 或矿物油或用实际泵输送介质作为试验介质。此时试验结果或更接近实际工况，但试验各方均应清楚 此试验结果与水介质试验结果可能存在差别。 4.4.3.3同一台泵的同一个试验项目试验介质温差应不超过土2℃
4.4.4.1除调节性能试验和性能试验外，试验泵速的偏差范围为额定泵速的土5%。 4.4.4.2性能试验宜在额定泵速65%～107%范围内的泵速下进行。 4.4.4.3试验泵速与额定泵速有偏差时，应按6.1.2和6.4.3的规定换算。 4.4.4.4在性能曲线上应给出泵速与压差的关系曲线
当使用的测量方法、仪表和校准均遵照本标准时，则获得的测量结果代表当时被测量量的真值的 估计。更好或更精确的估计只有通过采集新的数据才能获得。重要的是有关各方应在试验之前确 以容许的不确定度范围。严格来说，仅当测量结果完全得出时才能计算测量不确定度。不确定度 计和分析可参照附录C进行
4.5.3随机不确定度的确定
凡是通过校准或参照其他标准已知其测量的系统不确定度不会超过表3及第5章给出的最大容许 值的仪表设备或方法均可使用。但这些仪表或方法还应为有关各方所认可。计量泵试验系统流量测量 总误差应不大于被测泵计量精度的1/4。
4.5.5独立量的不确定度
只要不存在测量系统或测量的量随时间的有规则变化（它们不可能加以修正），则多次数重复测 平均值比起少次数重复测量的平均值来是真值的一个更好估计。在分析试验结果时，试验负责人 查明不存在这种可能性。
如附录A中所述的那样，将系统误差和随机误差分开处理是可取的
4.5.8试验结果的提出
提出试验结果时应当使用由试验估算出的总的不确定度或者用合同上预先商定的考虑了商定的试 验方法和条件而选取的不确定度值。 不确定度的绝对值为： 泵流量 ±eoQ:
±epp; ±epP; 土e7
其中e代表所研究量的相对总误差。 在确定了各个测量点的总的不确定度和画出椭圆后，还应作出这些椭圆的上、下包络线（见图1)。 这样，试验结果即是一条由两条包络线加以限定的测量带。在该测量带范围内的所有点均是等 效的
图1 椭圆的 下包络线图
4.6.1.1试运转主要为检查装配质量并对泵进行跑合。 4.6.1.2试运转包括空载试验和升载试验： a）空载试验应在进、出口管路调节装置全开下进行，试验不少于0.5h； b）升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。可根据 额定排出压力分4个压力等级进行升载试验。每个压力等级运转时间不少于15min。 4.6.1.3试运转中泵的流量、功率、噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常
4.6.2连续运转试验
4.6.2.1连续运转试验应在试运转合格后进行，在额定工况下累计连续运转500h。试验期间允许中途 停机，以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。 4.6.2.2试验中应定时（一般4h～8h)记录流量、压力、速度、功率、润滑油温度、介质温度和填料函泄 漏量。 4.6.2.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体、检查，并记录泵零部件 的磨损和损坏情况 4.6.2.4连续运转中泵的流量、功率、噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常
4.6.3负荷运转试验
4.6.4.1性能试验应确定泵的流量、功率、效率、泵速与压差的关系，并绘出性能曲线。 4.6.4.2性能试验宜在额定吸入压力和额定泵速下进行，排出压力从最小值开始，然后按额定压差值的 25%、50%、75%、100%升压，在每一排出压力工况点，同时测量并记录流量、吸人压力、排出压力、功率 速度、润滑油温度、介质温度的值。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值
4.6.5调节性能试验
4.6.5.1对具有调节功能的泵或有调节功能需求时，宜进行调节性能试验。 4.6.5.2调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。 4.6.5.3调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行。泵速从额定最小值开始至最大值， 对五种(包括最小和最大值)泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录流量、吸入压力、排出 压力、功率、泵速的值
4.6.6汽蚀性能试验
4.6.6.1汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头（NPSH)的关系，并找出泵的必须的净正吸入压头 NPSHr)。 4.6.6.2汽蚀性能试验应在额定泵速和额定排出压力下进行。由NPSH最大值开始测试“华东地区优质工程奖”评审办法（2020年修订）.pdf，逐渐降低泵 吸入压力至流量比正常流量低5%～10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔 应适当减小。在每个吸人压力试验工况点，同时测量并记录流量、吸入压力、排出压力、速度、介质温度 大气压力值的值。
4.6.7安全泄压装置（安全阀、溢流阀、调压阀等）试验
4.6.7.1安全泄压装置应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封或锁定。 4.6.7.2逐渐关小排出管路阀门开度，提高排出压力，在GB/T9234规定的起跳压力下，安全泄压装置 应正确动作，试验应不少于3次。 4.6.7.3对具有全排放功能的安全泄压装置，全闭排出管路阀门，检查此时的排出压力（即安全阀、溢流 阀或调压阀等的排放压力）应符合GB/T9234的规定
泵的噪声测量参照附录D的方法进行。需要时，按GB/T9069的规定进行
泵的振动测量按GB/T13364的规定进行
建筑土建之监理技术交底4.6.10额定工况点性能检查
额定工况点性能检查应在额定吸入压力、额定排出压力和额定泵速下检查流量是否达到额定值