DB61/T 1367-2020 CO2驱油管内腐蚀挂环制备、安装和检测技术规范.pdf

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DB61/T 1367-2020 CO2驱油管内腐蚀挂环制备、安装和检测技术规范.pdf

CO2驱油管内腐蚀挂环制备、安装和检测 技术规范

echnical specification for preparation, installation and inspection of corrosion rings in CO, flooding tubing

陕西省市场监督管理局

工业园区路面标线施工方案DB61/T1367—2020

前言.. 范围.. 规范性引用文件 现场安装. 检测评价 附录A(规范性附录) 记录与报告

范围... 规范性引用文件 制备... 现场安装. 检测评价 附录A(规范性附录) 记录与报告

DB61/T1367—2020

DB61/T1367—2020

内腐蚀挂环制备、安装和检测技

本标准规定了CO2驱油管内腐蚀挂环(以下简称腐蚀挂环)的制备、安装和检测评价。 本标准适用于CO2驱注采井油管内挂环现场腐蚀检测

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 SY/T5273油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法 NACERP0775油田作业中腐蚀挂片的制备、安装、分析与解释(Preparation,Installation,Analysis andInterpretationofCorrosionCouponsinOilfieldOperations)

3.2.1挂环的内径与待检测并油管内径的偏差应在±0.1mm之内;挂环的高度为30mm±0.1mm;挂环 的厚度应不小于3mm,公差±0.1mm。 3.2.2制备过程中应避免挂环出现组织及性能改变。 3.2.3可使用钢印在腐蚀挂环外壁上进行编号。 3.2.4腐蚀挂环的表面处理、称量按照SY/T5273规定执行。 3.2.5宜使用环氧树脂密封胶对腐蚀挂环进行密封处理,不包括内表面。

3.1 短节的内径与待检测井油管的内径偏差须在±0.1mm之内。 3.2 短节的外径应不大于待测井油管接箍的外径。 3.3 密封后的挂环装于短节内部,见图1,宜3个~5个一组,使用绝缘材料填充于挂环之间

DB61/T1367—2020

图1 短节油管腐蚀挂环安装示意图

应按照油田起下油管程序安装短节。 应记录挂环编号、安装日期、检测井号、短节在油井中位置等,并填写油管挂环腐蚀检测记录 表(格式见附录A)。 每口待检测井至少安装3组短节,通常安装于井底、中间和井口的附近位置

评估缓蚀剂的有效性,浸泡不小于30天:点腐蚀的检测和界定,浸泡不小于60

按照GB/T16545的相关规定配制除膜液,挂环内表面腐蚀产物的去除采用全浸泡+超声波震荡的方 式进行,保证浸泡时间相同。

DLT 2195-2020标准下载5.3形貌表征和产物分析

平均腐蚀速率按照SY/T5273中的相关规定计算,最大点蚀速率、平均腐蚀速率及点蚀速率等级 照NACERP0775中的相关规定执行;点蚀评级按照GB/T18590中的相关规定执行。

应记录每个挂环的编号、每组挂环井下安装位置、检测周期、腐蚀产物形貌特征、腐蚀速率、腐 有无明显点蚀以及点蚀程度等信息,记录与报告表见附录A。

《建筑与市政地基基础通用规范》为国家标准,编号为GB55003-2021,自2022年1月1日起实施.pdfDB61/T1367—2020

附 录 A (规范性附录) 记录与报告

表A.1挂环腐蚀检测记录与报告表

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