标准规范下载简介
T／CAPEC 23-2020 石油和化学工业 EO／EG反应器制造监理技术要求.p*fICS 03.080.99 CCS A 20
规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则. 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与制造质量有关的监理过程 5.1生产前检查 5.2原材料检查 5.3外购件检查 5.4焊接 5.5无损检测 5.6尺寸检查 5.7热处理. 5.8焊接试件（样)检查 5.9耐压试验 5.10泄漏试验 5.11表面处理及包装检查· 5.12其他· 耐录A（资料性）EO/EG反应器制造阶段监理内容和见证方式· 考文献
大桥系梁施工方案规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则. 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与制造质量有关的监理过程 5.1生产前检查 5.2原材料检查 5.3外购件检查 5.4焊接· 5.5无损检测 5.6尺寸检查 5.7热处理. 5.8焊接试件(样)检查 5.9耐压试验. 5.10泄漏试验 5.11 表面处理及包装检查· 5.12其他· 射录A（资料性）EO/EG反应器制造阶段监理内容和见证方式· 考文献
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：南京三方化工设备监理有限公司、陕西威能检验咨询有限公司、江苏省设备监理 协会。 本文件主要起草人：吴挺、杨运李、魏、易锋、陈亮、陈琳、王常青、赵付军、杨健、陆帅
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O/EG反应器制造监理技术要求
O/EG反应器制造监理技术要求
本文件规定了环氧乙烷及乙二醇生产装置中的EO/EG反应器制造阶段与质量有关的设备监理服 务基本技术要求
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范
GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 设备工程plantengineering 以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。 注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。 注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。 [来源：GB/T26429—2010，3.1] 3.2 设备监理plantengineeringconsulting 接受委托人委托，依据国家有关法律法规、标准和合同，对设备设计、制造、安装、调试的质量、投资、 进度等进行的专业化监督和管理服务。 注1：设备监理服务的依据是有关的法律法规、标准、合同。“标准"包括国家强制性标准、合同约定标准、企业标 准：“合同"指委托人与被监理人的合同（如承包合同、承揽合同、采购合同等）和委托人与监理人的合同或协 议（如监理合同、委托协议、三方协议等）。 注2：在能力范围内承揽业务，设备监理单位和设备监理工程师可为顾客提供设备监理、项目前期咨询、设备采购 咨询、设备项目管理等服务。 注3：实际应用中，对设备制造过程的监理服务可能被称为设备监造。 来源：GB/T26429—2010，3.3
委托人client 委托设备监理服务的组织， 一般指业主
委托人client 委托设备监理服务的组织， 一般指业主
[来源：GB/T26429—2010，3.16] 3.11 日常巡视检查or*inaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。 [来源：GB/T26429—2010，3.17] 3.12 EO/EG反应器EO/EGreactor 环氧乙烷反应器/乙二醇反应器
监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要求。
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4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以以及设备监理单位的技术、管理、资源情况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章的要求，参照附录A，在 监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定制造、测试、检测依据的标准规范、技术 要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划
4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审查被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及 时向委托人报告
4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序， 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失
与制造质量有关的监理过程
生产前检查宜包括以下监理内容：
a) 审查被监理单位制造资质证书； b） 审查被监理单位质量管理体系文件； c） 审查设备的主要设计文件和施工图的完整性； *）审查与制造检验有关的文件，包括：生产进度计划、质量计划、制造工艺文件、焊接工艺及评定 报告、胀接工艺、热处理工艺、无损检测工艺、耐压试验工艺等； e）审查相关人员资格证书； f) 检查生产设备和检验、检测设备的状况，包括：设备数量、能力、检定/校准状态等； g）向被监理单位进行监理交底。
0.2.1钢板直包括以下监理内容： a）审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成分、室 温拉伸、高温拉伸、弯曲、低温冲击、金相组织、硬度、无损检测等； b）审查复验报告，包括：化学成分、试样模拟热处理状态、常温拉伸、高温拉伸、弯曲、低温冲击、金 相组织、硬度、无损检测等； c）见证入厂尺寸检验，包括：长度、宽度、板厚； *）检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； e）检查表面质量及可追溯性标识
审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成分、室 温拉伸、高温拉伸、压扁、扩口、液压、涡流、超声、晶间腐蚀（如要求）、硬度等； b）官 审查复验报告，包括：化学成分、室温拉伸、高温拉伸、压扁、扩口、晶间腐蚀（如要求）、硬度等； c）见证入厂尺寸检验，包括：长度、外径、内径、壁厚； *）检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； e）检查表面质量及可追溯性标识
a） 审查质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成分 温拉伸、高温拉伸、低温冲击、金相组织、硬度、无损检测等； b）1 审查复验报告，包括：化学成分、力学性能、高温拉伸、金相组织、硬度等； c）见证锻件尺寸人厂检验，包括：外径、厚度； *） 检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； e）检查表面质量及可追溯性标识
5.2.4焊接材料宜包括以下监理内容
a) 审查原材料质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、执行标准、炉批号、化学成 分、力学性能、无损检测等； b）有复验要求的，审查原材料复验报告； c） 审查材料代用及审批手续； *) 检查材料原始标记，包括：供应商标识、材质、规格、执行标准、炉批号等信息； e) 检查表面质量及可追溯性标识。
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外购件包括成品封头、弯管等。宜包括以下监理内容： a） 1T 审查质量证明文件的准确性、完整性，包括：外购件的品牌、型号、材质、参数、无损检测报告、热 处理报告、试件（样）报告等； b）审查外购件所采用原材料的质量证明文件，包括：材料牌号、供货状态、规格、化学成分、力学性 能、工艺性能、原材料供应商等； C） 2 检查外购件的外观质量、标识； *D 见证外购件几何尺寸的入厂检验。
4.1 焊接宜包括以下监理内容： a）核对焊接作业人员持证情况； b）审查焊接材料一级库入库、保管及发放记录，审查焊接材料二级库的烘烤、领用、发放、回收记 录等； c） 见证焊接工艺执行情况，包括：环境温度、室外作业天气状况、坡口形式、坡口尺寸、焊接区域清 洁状态、待焊工件定位、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间温度、后热温度与时 间等； *）见证焊缝外形尺寸检验，包括：焊缝错边、焊缝余高、焊缝宽度、焊脚高度等； e）检查焊缝成形质量及焊缝标记，重点检查管子管板角焊缝焊接质量； f 审查施焊焊接记录
a) 审查焊接返修方案； b）审查焊缝同一部位返修记录； C） 2 见证返修处缺陷清除情况； *） 见证返修工艺执行情况，包括：坡口形状尺寸、预热温度、焊接顺序、焊接参数、层间清理、层间 温度、后热温度及时间； e) 审查返修记录。
无损检测宜包括以下监理内容： i）) 1M7 核对无损检测作业人员资格、设备校验情况； D) 1 见证无损检测工艺执行情况，包括：所采用的无损检测方法、技术等级、质量级别、检测比例、检 测部位、检测时机等； ） 1 审查以下无损检测报告： 1）接管和法兰等锻件粗加工后的超声检测； 2）管箱内部所有堆焊表面堆焊后、最终热处理后超声检测、渗透检测； 3）管板拼缝焊后射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测、磁粉检测； 4）换热管与管板焊缝渗透检测、射线检测； 5）筒体纵/环焊缝、接管与壳体焊缝射线检测、超声检测、磁粉检测； 6）最终热处理后的无损检测：A、B、D类焊缝包括接管焊缝的超声检测，所有可实施的焊缝 的磁粉检测·堆焊层和焊接到堆焊层的焊缝的渗透检测·堆焊层的超声检测：
水压试验后的无损检测：A、B、D类焊缝包括接管焊缝的超声检测，所有可实施的焊缝的 磁粉检测K148 995栗子坪2号大桥钻孔桩基施工方案，堆焊层和焊接到堆焊层的焊缝的渗透检测，堆焊层的超声检测。
5.6.1核对量具校验报告、测量方法等。
2 设备制造过程中，宜包括以下监理项目： a）壳程筒体、管箱筒体成型后的长度、直径、圆度、棱角度、壁厚； b）设备整体直线度； c）封头的圆度、最小厚度、形状偏差、深度； *）接管方位、标高、伸出长度及法兰跨中； e）管板堆焊层、管箱筒节堆焊层、管箱封头堆焊层厚度； f）管板堆焊前、管板堆焊后、热处理后、机加工成型后（钻孔前）、与壳程筒节及管箱筒节环缝焊后 的平面度尺寸； g）管板钻孔加工后的尺寸，包括：孔径、孔桥宽度、孔内粗糙度、孔垂直度、管板管程侧管孔坡口及 壳程侧倒角尺寸等； h）管支撑板钻孔加工后的尺寸，包括：孔径、孔桥宽度、管孔周边通气孔均布尺寸、管孔对应同轴 度等； i) 管支撑板与壳体装配后的尺寸，包括：管支撑板与管板管孔之间、管支撑板与管支撑板之间的 间距、同心度以及管支撑板外边缘与壳体内壁间距等尺寸； j） 格栅编织完成后的整体尺寸，包括：外径、格栅菱形孔对应管孔同轴度等； k）格栅与壳体装配后的尺寸，包括：格栅与管板管孔之间、格栅与格栅之间的间距、同心度以及格 栅外边缘与壳体内壁间距等尺寸； 1) 换热管伸出管板高度、管子管板角焊缝焊脚尺寸、胀管率等； m）法兰密封面加工尺寸及粗糙度； n）外部附件/预焊件方位、标高、数量、形式、规格
热处理宜包括以下监理内容： a）核对热处理炉检测报告； b）见证随炉试件（样)与部件的对应情况及前道工序完成情况； c） 见证部件和随炉试件（样)的炉内摆放情况以及防变形工装情况； *）见证法兰密封面的保护措施； e） 检查热处理工艺执行情况，包括：热电偶的数量及布置、人炉温度、升温速率、保温温度、保温时 间、降温速率、出炉温度、冷却方式等； 十) 1M7 检查局部热处理的桩位、热电偶数量、布置及固定、加热带加热宽度、保温棉保温宽度、热处理 温度及时间等； g）审查热处理报告及曲线； h）审查合金钢材料热处理后母材、焊缝、焊接热影响区的硬度检测报告
焊接试件(样)检查至少包括以下监理内容 B） 检查焊接试件(样)的标记； b） 见证焊接试件（样）的焊接制作情况；
焊接试件（样）检查至少包括以下监理内容：
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C） 见证焊接试件（样)的随炉热处理情况； *） 见证焊接试件（样)的截取、送样； e） 见证试件（样）的试验检验过程，审查试件（样）的试验检验报告
见证设备壳程、管程及环形总管的耐压试验(冀)12J1 工程做法，至少包括以下监理内容： a） 17 核对制造单位技术负责人和安全管理部门对试验场地安全防护设施检查认可文件； b） 承压部件耐压试验前序工作完成情况； c） 2 耐压试验影响因素，包括：水质、环境温度、水温、承压部件壁温； *) 压力表状况，包括：数量、位置、表盘直径、精度、量程、有效期； e) 2 耐压试验过程以及试验结果； 1 耐压试验后内部清理和干燥情况； g） 审核耐压试验报告。