标准规范下载简介

T／CAPEC 28-2020 石油和化学工业 往复式压缩机制造监理技术要求.pdf

ICS 03.080.99 CCS A 20

规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则. 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与制造质量有关的监理过程 5.1生产前检查 5.2原材料入厂检查 5.3外购件检查 5.4尺寸检查 5.5热处理 5.6无损检测 5.7耐压试验 5.8气体泄漏试验 5.9渗漏试验 5.10总装与试车 5.11出厂检查 附录A（资料性）往复式压缩机制造监理内容和见证方式 参考文献

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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：南京三方化工设备监理有限公司、陕西威能检验咨询有限公司、江苏省设备监理 协会。 本文件主要起草人：綦振泉、魏、钟斌、冯宇、李楠、刘富强、刘加佳、王玉通、许国辉、于昌亮、 陈毓晖、王小刚。

DB5104／T 53-2021标准下载T/CAPEC 2020

主复式压缩机制造监理技术要求

本文件规定了往复式压缩机制造阶段与质量有关的设备监理服务基本技术要求。 本文件适用于石油和化学工业行业往复式压缩机制造阶段的监理服务活动

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范

GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范 术语和定义 GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 设备工程plantengineering 以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。 注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。 注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。 [来源：GB/T26429—2010,3.1] 3.2 设备监理plantengineeringconsulting 接受委托人委托，依据国家有关法律法规、标准和合同，对设备设计、制造、安装、调试的质量、投资 进度等进行的专业化监督和管理服务。 注1：设备监理服务的依据是有关的法律法规、标准、合同。“标准"包括国家强制性标准、合同约定标准、企业标准； “合同"指委托人与被监理人的合同（如承包合同、承揽合同、采购合同等）和委托人与监理人的合同或协议（如 监理合同、委托协议、三方协议等）。 注2：在能力范围内承揽业务，设备监理单位和设备监理工程师可为顾客提供设备监理、项目前期咨询、设备采购咨 询、设备项目管理等服务。 注3：实际应用中，对设备制造过程的监理服务可能被称为设备监造。 [来源：GB/T26429—2010，3.3，有修改] 3.3 委托人client 委托设备监理服务的组织：一般指业主。

委托人client 委托设备监理服务的组织，一般指业主

对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应用程序和相关资源的规范。 注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。 注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。 注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。 注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件，实 应用中，质量计划可能被称为监理规划。 注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。 注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。 注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（1 补充。 注8：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项自管理计划。 [来源：GB/T19000—2016，3.8.9，有修改] 3.6 监理细则consultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。 [来源：GB/T26429—2010,3.12] 3.7 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010，3.13] 3.8 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010，3.14] 3.9 现场见证点witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点 [来源：GB/T26429—2010,3.15] 3.10 停止见证点holdpoint H点

对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应用程序和相关资源的规范。 注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。 注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。 注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。 注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件，实际 应用中，质量计划可能被称为监理规划。 注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。 注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。 注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或） 补充。 注8：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的一部分，如项自管理计划。 [来源：GB/T19000—2016，3.8.9，有修改] 3.6 监理细则consultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。 [来源：GB/T26429—2010,3.12] 3.7 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010，3.13] 3.8 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010，3.14] 3.9 现场见证点 witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010,3.15] 3.10 停止见证点holdpoint H点

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4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章的要求，参照附录A，在 监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定制造、测试、检测依据的标准规范、技术 要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划。

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控 制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审查被监理单位的相关资质、检查有 关人员的资格。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及 时向委托人报告。

4.4.1 应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序 以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失

与制造质量有关的监理过程

生产前检查宜包括以下监理内容：

a） 审查被监理单位制造资质证书； b）审查被监理单位质量管理体系文件； c）对于辅机压力容器，检查设计图纸审批情况和设计专用章加盖情况； d）审查与制造检验有关的文件，包括：制造工艺文件、生产进度计划、质量计划、焊接工艺及评定 报告、热处理工艺、无损检测工艺、耐压试验工艺文件、气体泄漏试验工艺文件、空负荷机械运 转试验工艺文件等； e） 审查相关人员资格证书； f) 检查生产设备和检验、检测设备的状况，包括：设备数量、能力、检定/校准状态等； g）向被监理单位进行监理交底。

原材料入厂检查宜包括以下监理内容： 》 审查原材料质量证明文件，包括：供应商名称、材质、规格、供货状态、炉号、化学成分、力学性 能、金相组织、无损检测及执行标准等； D） 审查材料代用批准文件； C） 检查材料原始标记，包括：供应商标识名称及商标、执行标准号、交货状态、炉批号、规格、材质 等信息； d）检查原材料可追溯性标识及外观质量； e）有复验要求的.审查原材料复验报告

外购件检查宜包括以下监理内容： a）审查外购件的质量证明文件的准确性、完整性，包括：品牌、型号、规格、参数、原产地等； b）审查外购件供应商提供的相应检验、试验报告，特别是驱动机的出厂前试验报告，以及进排气 缓冲罐水压试验和气密性试验报告； C） 11 审查外购件所采用重要材料的质量证明文件； d）见证外购件的外观质量，特别是进、排气缓冲罐、分离器、冷却器的内部清洁度以及罐体内焊缝 成型外观质量； e）见证外购件的主要几何尺寸的检验； f）对于国外进口件，审查供应商提交的进口件报关单、商检报告、原产地证明等相关文件。 注：外购件一般包括：驱动电机或汽轮机、气阀、活塞环、支承环、填料函、进气缓冲罐、排气缓冲罐、分离器、冷却器 润滑油站、冷却水站、油泵、压力表、压差表、温度计、调节阀、安全阀等。

a） 机身轴承座内径尺寸； b）曲轴主轴颈尺寸、曲柄销尺寸； c） 连杆大头瓦尺寸、连杆小头套尺寸、连杆大头瓦及小头套厚度； 活塞体上支撑槽径向尺寸及轴向尺寸、活塞体上密封槽径向尺寸及轴向尺寸； e) 活塞杆摩擦面外径尺寸、活塞杆与活塞体配合定位尺寸、活塞杆与十字头配合螺纹参数； f) 气缸体与气缸盖配合止口尺寸、气缸体与气缸座配合止口尺寸；

a） 机身轴承座内径尺寸； b）日 曲轴主轴颈尺寸、曲柄销尺寸； c） 连杆大头瓦尺寸、连杆小头套尺寸、连杆大头瓦及小头套厚度； 活塞体上支撑槽径向尺寸及轴向尺寸、活塞体上密封槽径向尺寸及轴向尺寸； e) 活塞杆摩擦面外径尺寸、活塞杆与活塞体配合定位尺寸、活塞杆与十字头配合螺纹参 f) 气缸体与气缸盖配合止口尺寸、气缸体与气缸座配合止口尺寸；

g） 气缸盖与气缸体配合止口尺寸； h） 气缸座与气缸体配合止口尺寸； 气缸套外径尺寸和气缸套内径尺寸； 1 连杆螺栓、螺母止通规检查； （） ）十字头体外径（含巴氏合金层）、巴氏合金层厚度； D 土字头销外径

热处理宜包括以下监理内容： 见证主要零部件的热处理情况，如正火、正火十回火、调质等； b） 见证提高零部件表面硬度或耐磨性能的热处理情况县人民医院职工餐厅工程施工组织设计方案，如渗碳、渗氮等； 见证消除部件加工应力的热处理； 审查热处理报告及曲线。

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无损检测宜包括以下监理内容： a）核对无损检测人员资格及无损检测设备校验情况； b）见证无损检测工艺执行情况，包括：所采用的无损检测方法、质量级别、检测比例、检测部位、检 测时机等； c）审查以下无损检测报告： 1）锻件气缸超声检测及精加工后渗透检测或磁粉检测； 2）曲轴超声检测及精加工后渗透检测或磁粉检测； 3）连杆超声检测报告及精加工后的渗透检测或磁粉检测； 4）锻件活塞体超声检测及精加工后的渗透检测或磁粉检测，铸件活塞体精加工后加工面渗 透检测或磁粉检测； 5）活塞杆超声检测报告及精加工后的渗透检测或磁粉检测； 6）气缸盖和气缸座精加工后加工面渗透检测或磁粉检测； 7）气缸套精加工后外表面磁粉检测； 8）连杆螺栓、螺母精加工后的渗透检测或磁粉检测； 9）十字头体巴氏合金层渗透检测或磁粉检测； 10）十字头销超声检测报告及精加工后渗透检测或磁粉检测

见证气缸体、活塞内腔、进排气缓冲罐、油冷却器、油过滤器、撬内油管路及工艺气管路等的耐压试 检，宜包括以下监理内容： a）试验前，被试验件不准许涂漆； b）气缸应不带缸套进行耐压试验； c）试验用压力表的检定/校准情况； d）试验用水水质及水温、冬季防冻措施； e） 升压速度、试验压力和保压时间； f）泄漏和渗透、可见变形、异响情况：

见证气缸体、活塞内腔、进排气缓冲罐、油冷 验，宜包括以下监理内容： a）试验前，被试验件不准许涂漆； b）气缸应不带缸套进行耐压试验； c）试验用压力表的检定/校准情况； d）试验用水水质及水温、冬季防冻措施； e） 升压速度、试验压力和保压时间； f）泄漏和渗透、可见变形、异响情况：

缸砖、水泥花砖地面施工工艺g） 耐压试验异常情况记录及处理（如有）； h） 异常情况处理后重复耐压试验（如有）； i 审核耐压试验报告