GB/T 38112-2019 管廊工程用预制混凝土制品试验方法

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标准编号:GB/T 38112-2019
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标准类别:建筑工业标准
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GB/T 38112-2019 管廊工程用预制混凝土制品试验方法

涂层厚度测定按GB/T13452.2的规定采用涂层测厚仪进行

18试验数据的修约与比较方法

18.1试验数据的修约

试验数据应读至仪器、量具的最小分度值,按产品允许偏差的规定JR/T 0123.6-2018 非银行支付机构支付业务设施检测规范 第6部分:条码支付,确定修约位数和修约间隔,修约 现则应符合GB/T8170的规定

18.2试验数据的比较方法

内水压力试验、检漏试验和裂缝宽度等采用全数值比较法,其余项目的试验值或计算值均按GB/T, 用修约值比较法。

试验报告应包括下列主要内容:

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试验用主要仪器和量具见表A,1。

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附录A (规范性附录) 试验用主要仪器和量具

表A.1试验用主要仪器和量具

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附录B (资料性附录) 内水压试验装置

B.1内水压试验装置有卧式和立式两种

3.1内水压试验装置有卧式和立式两种 B.2卧式内水压试验装置,见图B.1

B.3立式内水压试验装置,见图B.2。

图B.1卧式内水压试验装置

承口、插口堵板的接口形式宜与试件的接口形式 压试验环,见图B.3

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图B.2立式内水压试验装置

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图B.3内水压试验环

本附录适用于管片和箱涵的检漏试验 器设备的技术要求和试验结果评定等。

试件为按规定抽样的样品

用于固定试件的支承座,应采用刚性支座,紧固螺杆及试验架钢板应有足够的刚度。密封面与管片 应能紧密接触,结合处应采用橡胶密封垫密封。进水口应分布在承水压面的中心线上。检漏装置示意 图见图C.1。 密封面积为管片外弧面任意三分之一面积区域,见图C.2;箱涵密封面积为箱涵任意一面的1m宽 度的全长面积区域,见图C.3和图C.4。

图C.1检漏装置示意图

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图C.2管片检漏密封示意图

图C.3箱涵装置示意图

试验用仪器其技术要求见表C.1,压力表应按规定期限进行检定

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图C.4箱涵检漏密封示意图

表C.1检漏试验仪器技术要求

C.4.1将管片平稳安放在试验架上,检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上;或者试验架夹住箱涵, 密封橡胶垫距试件边缘的距离为50mm。 C.4.2为防止紧固横杆时损坏管片,试验时在管片内弧面轴线上垫上三条橡胶条,中间一条,边缘各 一条。 C.4.3在管片内弧面宽度或箱涵宽度方向压上紧固横杆,用螺栓与下支承座上的紧固横杆连接,从中 间开始向两边收紧

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C.4.4打开放气阀门,然后接通进水阀,注人自来水,当排气孔中排出水后,关闭排气阀,启动加压泵, 按0.05MPa/min的加压速度,加压到0.2MPa,恒压10min,检查试件是否有渗漏水现象,观察侧面渗 透高度,做好记录。 C.4.5继续按0.2MPa的级差加压,每级恒压时间10min,直至加压到设计抗渗压力,恒压2h,检查试 件是否有渗漏水现象,观察侧面渗透高度,做好记录

.4.4打开放气阀门,然后接通进水阀,注人自来水,当排气孔中排出水后,关闭排气阀,后动加压泵, 按0.05MPa/min的加压速度,加压到0.2MPa,恒压10min,检查试件是否有渗漏水现象,观察侧面渗 透高度,做好记录。 C.4.5继续按0.2MPa的级差加压,每级恒压时间10min,直至加压到设计抗渗压力,恒压2h,检查试 件是否有渗漏水现象,观察侧面渗透高度,做好记录

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附录D (规范性附录) 外压荷载试验装置

涵、近似箱涵的异型管

D.2圆形制品、近似圆形

D.2.1外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成,实际施加的荷载值与规定荷载值 偏差不得大于2%,加荷速度可控制 D.2.2外压荷载试验装置示意见图D.1,下支承垫木示意图见图D.2。

圆管截面外压荷载试验示意

圆底拱形管截面外压荷载

图D.1外压荷载试验装置示意图

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竖椭圆形管截面外压荷载试验示意图

)带座坚椭圆形管截面外压荷载试验示意图

f)横椭圆形管截面外压荷载试验示意图

h)带座横椭圆形管截面外压荷载试验示意图

上支承梁(工字钢梁); 橡胶垫; 试件; 下支承梁(方木条); Dw 垂直于加荷方向的管体最大外径: P 外加荷载。

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图D.2外压荷载下支承垫木示意图

D.2.3外压试验装置机架应有足够的强度和刚度,保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试验 几的组成中,除固定部件外,另外还有上、下两个支承梁。上、下支承梁均可延长到试件的整个试验长度 上。试验时,荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。 D.2.4上支承梁为一钢梁,钢梁的刚度应保证它在最大荷载下,其弯曲度不超过制品试验长度的1/720 钢梁与制品之间放一条橡胶垫板,胶垫板的长度、宽度与钢梁相同,厚度不小于25mm。 D.2.5下支承梁由两条硬木拼装而成,其截面尺寸为宽度不小于50mm,厚度不小于25mm,长度不 小于制品的试验长度,其刚度应保证它在最天荷载下,其弯曲度不超过制品试验长度的1/720。硬木制 成的下支承梁与制品接触处应做成半径为12.5mm的外圆弧,两条下支承梁之间的净距离为制品试压 方向垂直面外径的1/12,但不应小于25mm,见图D.2,加荷位置见图D.3。

D.3箱涵、近似箱涵的异型管

图D.3外压荷载试验装置加荷示意图

3.1加荷装置同D.2.1。上下支承梁均为钢梁,钢梁的刚度应保证它在最天荷载下,其弯曲度不责 涵试验长度的1/720。钢梁与箱涵之间放橡胶垫板,胶垫板的长度、宽度与钢梁相同,厚度不小 mm 3.2内宽小于4000mm的箱涵的外压荷载按三点法进行试验。外压荷载试验装置示意见图D

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)方底拱形管加荷示意图

道涵三点法外压荷载示意

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c)方底拱形管加荷示意图

图D.5箱涵四点法外压荷载示意图

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要求和试验结果处理,以测定其裂 逢荷载和破坏荷载值,关

试件为按规定抽样的样品。

用于固定试件的反力试验架最大承载能力应满足试验要求。试验装置示意图见图E.1,挠度和 移测试点示意图见图E.2

图E.1抗弯性能试验装置示意图

2、D;、D:、Ds、D。、D,为位移测试点的位移。其中D4、Ds、Ds、D,为支点对应处的位移,D,为中心点的位 为荷载点位移

月仪器应按规定期限进行检定。其技术要求见表

图E.2抗弯性能试验位移测试点示意图

表E.1抗弯性能试验仪器技术要求

E.4.1将管片平稳安放在试验架上,在加载点上垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。 E.4.2采用千斤顶分配梁系统加荷,加荷点标距900mm或设计确定。加压棒的长度应能覆盖管片全 宽度,支承管片两端的小车可沿地面轨道滚动。 E.4.3荷载分级和持续时间按以下方式进行: 管片抗弯性能检验采用分级加载方式:先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%,再按设 计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%,继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载,每级保持加 荷荷载时间5min,加荷至设计荷载值时应持荷30min。加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级 荷载值下的中心点和加荷点及水平位置等各测点位移,记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度。加荷至设 计荷载持荷结束后可以卸载,终止检验。如需继续检验,则按设计荷载的5%级差加荷,每级保持加荷 荷载时间5min,直至破坏,

E.4.4裂缝荷载按以下方式确定

裂缝宽度为0.20mm时的荷载值。裂缝荷载修约至0.1kN。 E.4.5破坏荷载按以下方式确定:

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荷载修约至0.1kN

的位移变量,并按式(E.1)~式(E.3)计算: 中心点位移=D,一(Ds十D,))/2 载荷点位移=(D2十D)/2一(Ds十D,)/2 水平点位移=(D.±D)/2

D1 中心点的位移读数值,单位为毫米(mm),精确到0.01mm; D2、Ds一荷载点位移读数值,单位为毫米(mm),精确到0.01mm; D4、D。一一支点对应处的水平位移读数值,单位为毫米(mm),精确到0.01mm; Ds、D7 支点对应处的竖向位移读数值,单位为毫米(mm),精确到0.01mm 根据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平点变量与荷载的关系曲线图。 记录在不同荷载情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度

当出现下列情况之一时,检验失效,应重新检验,并应以重新检验结果为准。 a)位移变量曲线出现异常突变。 b)管片在加载点处出现局部破坏

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本附录适用于管片的抗拨性能试验,包括试验用仪器设备的技术要求和试验结果处理,以测定管片 吊装孔螺栓最大抗拔力.测定其抗拔性能

图F.1抗拔性能试验装置示意图

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义器应按规定期限进行检定,其技术要求见表F.

图F.2抗拔性能试验装置示意图2

F.3.1将管片平稳安放在试验架上DL/T 1286-2021 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范,将拉力螺栓杆旋人灌浆孔中,检查螺栓的旋人深度及垂直度

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.3.2将拉力螺栓杆与千斤顶连接;若 用图F.2方式,橡胶垫厚度及承压钢板厚度不应小于10mm, 管片内弧面与橡胶垫之间的间隙应填细砂找平。 t

F.3.4荷载分级和持续时间按如下进行: 管片抗拔性能检验采用分级加载方式。先按设计荷载的20%级差加荷至设计荷载的80%,再按设 计荷载的10%级差加荷至设计荷载的90%,继续按设计荷载的5%级差加荷至设计荷载,每级保持加 荷荷载时间5min,加荷至设计荷载值时应持荷30min。加荷过程中每一级持荷结束后均应记录每级 荷载值下的灌浆孔螺栓的位移量,记录裂缝开展情况和最大裂缝宽度。加荷至设计荷载持荷结束后可 以卸载,终止检验。如需继续检验,则按设计荷载的5%级差加荷,每级保持加荷荷载时间5min,直至 破坏。 F.3.5最大抗拔力按如下确定: 当位移突然增大,传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力。最大抗拔 九修约至0.1kN

F.3.5最大抗拔力按如下确定

当位移突然增大NB/T 20529-2018 压水堆核电厂辐射防护设计准则,传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大 力修约至0.1kN

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