JC／T 2277-2014标准规范下载简介
JC／T 2277-2014 安全玻璃生产规程 第2部分：汽车用安全玻璃生产规程ICS81.040.10 Q30 备案号：468412014
Specificationforsafetyglassmanufactureprocess Part 2:Specificationfor automotive safety glass manufactureprocess
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T22772014
DL/T 1017-2019 电容式位移计《安全玻璃生产规程》分为三个部分： 一一第1部分：建筑用安全玻璃生产规程； 一一第2部分：汽车用安全玻璃生产规程； 一第3部分：家居用安全玻璃生产规程。 本部分为《安全玻璃生产规程》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。 本部分负责起草单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会、信义汽车部件（芜湖)有限公司。 本部分参加起草单位：无锡市新惠玻璃制品有限责任公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、湖州鑫富 材料有限公司、浙江三星新材股份有限公司。 本部分主要起草人：辛崇飞、张佰恒、李会、杨逸、盛耀忠、王磐石、曾祥俊、李晓波、王蕾。 本部分为首次发布。
《安全玻璃生产规程》分为三个部分： 一一第1部分：建筑用安全玻璃生产规程； 一一第2部分：汽车用安全玻璃生产规程： 一第3部分：家居用安全玻璃生产规程。 本部分为《安全玻璃生产规程》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。 本部分负责起草单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会、信义汽车部件（芜湖)有限公司。 本部分参加起草单位：无锡市新惠玻璃制品有限责任公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、湖州鑫富 新材料有限公司、浙江三星新材股份有限公司。 本部分主要起草人：辛崇飞、张佰恒、李会、杨逸、盛耀忠、王磐石、曾祥俊、李晓波、王蕾。 本部分为首次发布。
IC/T22772014
本部分规定了汽车用安全玻璃生产过程的术语和定义、 运输和储存等。 本部分适用于汽车用安全玻璃的生产，其他道路车辆用安全玻璃的生产可参照本规程，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5137.1汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验 GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 GB/T5137.3汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验 GB9656汽车安全玻璃 GB11614—2009平板玻璃 GB/T17340汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观 JC/T512汽车安全玻璃包装 JC/T632汽车安全玻璃术语 JC/T2166 ：夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片 JC/T2167 玻璃釉料
IC/T632界定的术语与定义适用于本文件
分汽车用安全玻璃产品分为钢化玻璃、夹层玻璃
安全玻璃生产用材料包括玻璃、玻璃釉料和中间层材料等。各种材料的质量均应符合相应产品的国 家标准或行业标准的要求，其中平板玻璃应选用GB11614一2009中一等品及以上的产品，尚无相应标 准的材料应符合设计要求。材料应有产品合格证。材料宜分类存放在专用库房内，库房应满足材料的贮 存环境要求；库房应建立相应的管理制度，按要求配置消防设施。材料使用前应检查外观、有效期等， 并对可能的危害性进行评估，只有在确定适用、无危害的情况下才可使用，
5.2.1钢化玻璃可选用平板玻璃、超白浮法玻璃、镀膜玻璃等作为材料。 5.2.2夹层玻璃可选用平板玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃等作为材料。
5.2.2夹层玻璃可选用平板玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃等作为材料
玻璃釉料应符合JC/T2167的要求。
5.4.1夹层玻璃中间层可选用聚乙烯醇缩丁醛胶片(PVB)、聚氨酯胶片(PU)等
5.4.1夹层玻璃中间层可选用聚乙烯醇缩丁醛胶片(PVB)、聚氨酯胶片(PU）等材料 5.4.2夹层玻璃中间层材料聚乙烯醇缩丁醛胶片(PVB)应符合JC/T2166的要求。 5.4.3其他中间层 才料的选用应符合相应技术要求，
6.1.1汽车用安全玻璃生产企业应具备满足生产要求的设备，并定期进行维护保养。 6.1.2汽车用安全玻璃生产企业应具备必要的量具和检测设备，按规定定期进行计量检定，并取得合 格证书。 6.1.3从事汽车用安全玻璃生产的作业人员，应经培训并具备相应的专业技能。 6.1.4汽车用安全玻璃生产应具备工艺操作规程或作业指导书。 6.1.5汽车用安全玻璃的生产场所应满足制作加工的需要，应有确保操作人员安全的措施，环境应保 持清洁。 6.1.6生产汽车用安全玻璃所采用的原材料在运输、贮存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、 变质和污染。 6.1.7预处理工序应采取措施防止玻璃产生划伤等缺陷。 6.1.8玻璃钢化后不应再进行切割、磨边、喷砂、钻孔等加工操作。 6.1.9应定期对钢化炉陶瓷辊表面进行清洁处理，以保证玻璃外观质量。
6.2.1操作人员应按工序要求穿戴好必要的劳保用品，如手套、护腕、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等 5.2.2认真阅读并理解生产计划、作业指导书和工艺要求。 5.2.3做好设备的点检、日常保养，并填写相关记录。 5.2.4清点玻璃的数量、规格并检查玻璃的质量。 6.2.5准备相应辅助材料及检验工具。 6.2.6做好交接班记录。
6.3生产的预处理要求
6.3.1预处理的主要工序
预处理是指玻璃的搬运、切割、边部处理及钻孔（开槽）、清洗干燥等加工工序。
6.3.2.1检查玻璃包装是否完好。 6.3.2.2玻璃原片的吊运宜使用行车或适宜设备。行车选用应符合相关标准并满足使用要求。 6.3.2.3 吊运时应单件操作，起吊位置正确。 6.3.2.4木箱包装的原片玻璃宜采用钢丝绳吊运，裸片包装的原片玻璃宜使用吊装带吊运。 6.3.2.53 玻璃包装或内部原片有破损时，吊运前应采取防护措施。 6.3.2.6玻璃原片放到指定位置后才能打开包装；吊运或移动打开包装的玻璃原片应采取防护措施 6.3.2.7采用叉车搬运玻璃时应轻取轻放，并采取有效的防护措施。 6.3.2.8玻璃在吊装、叉运过程中应采取措施防止玻璃倒架、倾覆等，确保人员安全。
6.3.3.1切割可使用自动或人工装卸片。 6.3.3.2切割可采用手工切割或自动切割。 6.3.3.3切割玻璃宜使用易挥发、易清洗的切割油。 6.3.3.4玻璃切割的加工精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求。
6.3.4边部处理及钻孔（开槽）
6.3.4.1磨边不宜采用干法操作，钻孔不应采用干法操作。 6.3.4.2磨边机的加工精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求。 6.3.4.3玻璃应进行边部处理TZZB 1554.3-2020 额定电压500 kV（Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第3部分：海底电缆附件，边部质量符合相应产品的标准，或客户指定的技术要求。 6.3.4.4定期清理循环水箱，废水排放符合标准要求。 6.3.4.5玻璃钻孔后孔内宜进行边部处理。 6.3.4.6磨边及钻孔后应及时清洗，以免残留玻璃粉导致玻璃面划伤或其他表面质量问题
6.3.5.1玻璃清洗时宜采用经过净化处理的水源。 6.3.5.2清洗镀膜玻璃应使用去离子水并选用软毛刷，去离子水的电导率应小于20μus/cm。 6.3.5.3玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。 6.3.5.4经洗涤后的玻璃表面不允许产生可见污染、水渍或水残留。 6.3.5.5定期清理循环水箱、干燥风道，废水排放符合标准要求。
钢化玻璃的生产工艺流程见图1
图1钢化玻璃生产工艺流程图
6. 4. 3 生产过程控制
6.4.3.1切割、磨边、钻孔、清洗干燥工序
6.4.3.1.1检查玻璃规格、尺寸、厚度及颜色等，确保与生产计划书一致。 6.4.3.1.2根据切割玻璃的厚度选择合适的切割刀轮、调节切割压力及切割速度。 6.4.3.1.3根据需磨边玻璃的厚度和磨边要求选择合适的磨轮，并调节合适的磨轮压力、磨轮转速及 传送速度等。 6.4.3.1.4根据需清洗的玻璃厚度调节辊筒的传动速度、间距，清洗宜采用温水，水温35℃60℃， 并定期清洗水箱，保持清洁。 6.4.3.1.5检查玻璃切割、磨边、钻孔、清洗干燥后玻璃的外观质量，满足过程检验指导书的要求。
6.4.3.2印刷工序
6.4.3.2.1印刷室应为封闭状态的洁净室，环境温度控制在18℃～25℃为宜，相对湿度控制在50%～ 70%为宜。作业人员进入应换上防尘衣、帽及鞋，非作业人员不得进入印刷室。 6.4.3.2.2应使用无铅玻璃釉料，釉料使用时应注意环保，清洗网版上残留釉料时不允许随意排放废 水，应集中处理，达标后排放。使用后需经200目的丝网过滤方可回收。 6.4.3.2.3制作丝网印刷的网版时应测量其张力，确保符合相应技术要求。 6.4.3.2.4丝网印刷前应充分搅拌釉料，搅拌时间不宜少于20min，调节粘度至满足印刷要求。搅拌 完后应静置30min以上，使搅拌时残存在釉料里的气泡排出。 6.4.3.2.5印刷前应检查玻璃表面清洁程度。确认玻璃空气面与锡面，保持印刷面一致。印刷银浆的 玻璃，锡面宜为印刷面；印刷油墨而不需要印刷银浆的玻璃，空气面宜为印刷面。 6.4.3.2.6丝网印刷时应调节网版与玻璃间的间距、刮板压力、刮板走速及角度等，保证釉料印刷厚 度及外观质量SN/T 5124-2019 猪Delta冠状病毒检疫技术规范， 6.4.3.2.7印刷后玻璃宜采用红外烘干方式烘干，烘干机温度设置为160℃～200℃。 6.4.3.2.8烘干后检查釉料是否干燥，检验玻璃表面质量及釉面印刷质量。 6.4.3.2.9印刷后堆放玻璃时，应避免划伤 不印刷釉面