JG／T 546-2019 标准规范下载简介

JG／T 546-2019 建筑施工用附着式升降作业安全防护平台

a）应根据不同类型的防护平台确定其附着支座的额定承载力，其值应由生产厂家 b）附着支座、防坠装置在防护 音定型时猫检 一个检验批：正常生产时每2年推

c) 附着支座、防坠装置应采用专用试验工装进行加载试验，应按附着支座、防坠装置的荷载性质 进行加载； d) 加载极限值不应小于设计荷载值的1.5倍，加载速度宜控制在1.0kN/s～2.0kN/s、0.5kN·m~ 2.0 kN·m; e)i 试验步骤宜接下列顺序进行： 一应先确定加载极限值； 加载至5%时，记录初始值； 继续加载，至设计荷载时，应静置5min，读取试件的变形位移值； 继续加载，直至试件破坏，读取试件的承载力极限值。 .2.5防护平台的组架检验应符合下列规定： 组架检验应在专门搭设的1：1样架上进行，样架应搭设3跨和4个机位； b)J 应力检验应依据产品设计计算书选取附着支座、水平支承结构、竖向主框架、上下吊点等防护 平台上重要部位的构件，进行检验 8.2.6防护平台静载荷应力检验应符合下列规定： a) 应编制防护平台静载荷应力测试试验方案，应确定加载试验的方法、步骤，并接其要求进行操 作测试； b) 防护平台静载荷应力试验可分为一般状态应力检验和极限状态应力检验，应符合下列规定： 当防护平台结构和构造及设计计算均符合本标准的要求时，可只进行一般状态应力检验： 可按止常使用工况的荷载性质加载； 当防护平台的结构和构造不包括在表4规定的产品系列时，应进行极限状态应力检验，应 按设计荷载值的2.2倍加载。 C）静载荷应力试验，应在搭设的专门样架上分别在竖向主框架、水平支承结构、附着支座、上下吊 点上选取应力最大处，设置检验点； d）构配件的最终应力，应在测量值基础上迭加初始计算应力值。 3.2.7防护平台静载变形检验应符合下列规定： a) 可与构配件静载应力检验同步进行。 b)J 应在防护平台跨度最大部位的跨中和竖向主框架底部设置变形监测点。 加载前记录初始值，在加载的各个阶段记录变形值。 .2.8 防护平台升降同步性能检验应符合下列规定： a) 升降同步性能应按下列步骤检验： 一系统预紧准备完成后，启动上升10s后停止，读取初始值； 继续提升50cm后，停止，读取各机位升高值； 继续提升50cm后，停止，读取各机位升高值； 一下降50cm后，停止，读取各机位下降值； 继续下降50cm后，停止，读取各机位下降值； b）升降过程中因异常而导致出现停机情况时，应重新进行系统同步性能检验。 .2.9防护平台超欠载控制性能检验应符合下列规定： a) 超欠载检验的报警试验，不应直接采用防护平台控制系统自身数据，应在试验机位，单独装设 试验专用荷载检测单元； b) 超载试验宜采用单机位提升的方法，制造超载现象进行检验； c）欠载试验宜采用单机位下降的方法，制造欠载现象进行检验；

8.2.5防护平台的组架检验应符合下列规定

TTAF 077.7-2020 APP收集使用个人信息最小必要评估规范 人脸信息a）升降同步性能应按下列步骤检验：

系统预紧准备完成后，启动上升10s后停止，读取初始值； 继续提升50cm后，停止，读取各机位升高值； 继续提升50cm后，停止，读取各机位升高值； 下降50cm后，停止，读取各机位下降值； 继续下降50cm后，停止，读取各机位下降值； b) 升降过程中因异常而导致出现停机情况时，应重新进行系统同步性能检验。 2.9防护平台超欠载控制性能检验应符合下列规定： a) 超欠载检验的报警试验，不应直接采用防护平台控制系统自身数据，应在试验机位，单独装设 试验专用荷载检测单元； b) 超载试验宜采用单机位提升的方法，制造超载现象进行检验； c）欠载试验宜采用单机位下降的方法，制造欠载现象进行检验； d）超欠载控制性能应按下列步骤检验

调平组架，做好准备，使控制系统进人工作待命状态； 记录试验机位荷载初始值： 将试验机位单独提升至报警及自动停机，记录停机荷载值； 解除报警，将试验机位下降至报警及自动停机，记录停机荷载值； 依次按上述步骤进行下一机位超载、欠载报警试验。应全部进行试验，不宜只进行局部点 位试验。 .2.10 防护平台防坠性能检验应符合下列规定： a) 防坠性能检验应在所搭设的3跨4机位样架上进行； b） 每个机位应加设电动脱钩装置，并应能保证各机位在同一时间内成功脱钩； c） 进行防坠性能检验时，组架上不应站人，所有人员应撤离至安全区域； 防坠性能检验应按下列步骤进行： 防护平台施工载荷应按升降工况布置，并对准备工作进行检查确认； 将防护平台提升30cm； 再将防护平台下降15cm，停机，记录机位垂直位置初始值： 启动脱钩装置，进行防坠性能检验； 测量各机位坠落差值

8.3.1防护平台外观检验应符合表12的规定

8.3.1防护平台外观检验应符合表12的规定

表12防护平台的外观检验项目及要求

8.3.2防护平台及构配件尺寸检验应符合表13的规定

表13防护平台及构配件尺寸检验要求

式中： Fn一穿墙螺栓抗拉试验极限抗拉力，单位为牛(N)； A。一穿墙螺栓净截面积，单位为平方毫米（mm）； f一穿墙螺栓设计抗拉强度，单位为牛每二次方毫米（N/mm）： Fv一一穿墙螺栓抗剪试验极限抗剪力，单位为牛(N)； A。一一穿墙螺栓公称截面积，单位为平方毫米（mm）； f，一一穿墙螺栓设计抗剪强度，单位为牛每二次方毫米（N/mm） 8.3.4附着支座、防坠装置承载能力检验应符合表14的规定。

麦14 附着支座、防坠装置力学性能检验要求

8.3.5防护平台的组架应力检验结果应符合式（57)规定：

8.3.5防护平台的组架应力检验结果应符合式（57)规定：

6i——第i检验点在施工荷载标准值作用下的应力试验值，单位为牛每二次方毫米(N/mm)； s一第i检验点在自重荷载设计值作用下的应力，单位为牛每二次方毫米（N/mm）。 8.3.6防护平台的组架变形检验结果应符合式（58)规定：

一荷载标准值下跨中检验挠度值，单位为毫米（mm）： l。一一检验机位间跨度值，单位为毫米（mm）。 8.3.7防护平台的组架同步性检验结果应符合式(59)和式(60)规定

9.1.3型式检验应包括下列项目

a）外观检验； b）尺寸检验； 穿墙螺栓力学性能检验； 附着支座、防坠装置承载能力检验； e) 组架检验。 9.1.4 型式检验应在按1：1比例搭设的样架上进行。 9.1.5型式检验可按附录B中表B.1记录。

9.2.1生产厂家在产品出厂时应按产品批次进行出厂检验。 9.2.2出厂检验应包括外观检验和尺寸检验。 9.2.3出厂检验合格的，应出具产品出厂合格证。 9.2.4出厂检验可按表B.2进行记录。 9.2.5防护平台进入施工现场组装就位完成后应进行产品组装后使用前检验，并应由总承包单位、专 业厂家、组装施工单位、监理单位等共同参加。组装后使用前检验可按表B.3进行记录。 9.2.6防护平台每次提升或下降后应进行检验，检验合格后方可使用。提升或下降后的检验可按 表B.4进行记录

10标志、包装、运输和购存

平台出厂时应提供产品出厂合格证和产品使用证

10.1.2 产品出厂合格证中应标明下列内容： a) 产品名称； b) 商标； c) 规格型号、数量，适用条件和范围； d) 生产厂商名称及地址； 检验人员； 9 f) 生产日期。 10.1.3 产品使用说明书应包括下列内容： a) 产品结构和构造； b) 产品设计计算书； c) 安装手册，应符合GB/T9969的规定； d) 产品使用说明； e) 型式检验报告； f) 发货清单。 10.1.4 在下列构配件上，应打上可追溯的出厂编号： a) 竖向主框架； b) 附着支座； c) 防坠装置； d）生产厂家确定的其他重要构配件

10.2.1出厂的升降设备和电气控制箱，应有可靠的包装，包装应适应长途运输的需要。 10.2.2包装箱上应注明生产厂家、产品规格、型号等。 10.2.3包装箱内应有产品出厂合格证。

0.3.1产品在运输和贝 防腐蚀措施 气体，并应按构配件的不同类别分类存放

.3.1产品在运输和贮存 防潮、防腐蚀猎施， 气体，并应按构配件的不同类别分类存放

防护平台结构、构造及与建筑结构附着关系示意

IG/T5462019

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B.1防护平台型式检验可按表B.1进行记录

附录B （规范性附录） 附着式升降作业安全防护平台检验记录表 B.1进行记录

表B.1防护平台型式检验记录表

注1：表中项目编号打*的为保证项目，其他为一般项目

注2：要求量化的参数按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。 注3：结论的填写：“合格”用“”代表，“不合格”用“×”代表GB/T 40200-2021 工业有机废气净化装置性能测定方法，“无此项”用“”代表。 注4：复检时，复检合格的，结论中填人“复检合格”；复检不合格的，检验机构需将检验结果报告当地建筑安全生 产监督管理部门。

注2：要求量化的参数按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。 主3：结论的填写：“合格”用“”代表，“不合格”用“×”代表，“无此项”用“”代表。 注4：复检时，复检合格的，结论中填人“复检合格”；复检不合格的，检验机构需将检验结果报告当地建筑安全 产监督管理部门。