GB／T 12771-2019 标准规范下载简介
GB／T 12771-2019 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771—2019 代替GB/T12771—2008
Welded stainless steel pipes for fluid transport
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
SN/T 5466-2022 梨矮蚜检疫鉴定方法GB/T127712019
范围 规范性引用文件 分类及代号 订货内容 尺寸、外形及重量· 技术要求 试验方法 检验规则· 包装、标志和质量证
GB/T127712019
GB/T127712019
流体输送用不锈钢焊接钢管
本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于流体输送用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735— 2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测
.1钢管按制造方法和射线检测分类及代号如下： a) I 钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长射线探伤； b) II 钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长射线探伤； c) II 钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； d) IV 钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； e) V 钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤； f) VI 钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。 .2 钢管按交货状态分类及代号如下： a) 焊接状态 +H; b) 热处理状态 +T; ±SP
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a）本标准编号； 产品名称； 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e） 订购的数量（总重量或总长度）； ) 交货状态； g）特殊要求
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供 商，可供应其他外径和壁厚的钢管，
5.2外径和壁厚的允许偏差
1对于外径不大于508mm的钢管，当壁厚与外径之比大于3%时，钢管任一横截面上实测最大外径 外径分别与公称外径的差值应符合表1的规定；对于薄壁钢管（壁厚与外径之比不大于3%的钢管），钢 外径（任一横截面上实测最大外径和最小外径的平均值)与公称外径之差应符合表1的规定。
GB/T127Z12019
1的规定 5.2.3钢管公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定， 5.2.4当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径的允许偏差按普通级交货， 5.2.5根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明 可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管
表1钢管外径和壁厚的允许偏差
5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的 定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为+！5mm。按倍尺长度交货的钢管每个切口 应留 5 mm~10 mm 的余量
钢管的不圆度应不超过外径允许公差TCCTA 40803-2022 色织纬弹保暖牛仔布，对于薄壁钢管任一截面上实测外径的最大值与最小值 不超过公称外径的1%
内弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商 中注明，钢管两端可加工坡口， 需双方协商确定
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。 按理论重量交货时，理论重量按式(1)计算：
W 钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 圆周率，取3.1416； S 一 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）：
0 一钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm²），各牌号钢的密度见表2。
DB34T 2372-2015 污泥、土壤中直链烷基苯磺酸钠含量的测定 高效液相色谱-串联质谱法表2钢的密度和理论重量计算公式
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 6.1.2需方要求成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。