CJ／T 246-2018标准规范下载简介

CJ／T 246-2018 城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件

4.1.1.9保温补偿器基本结构示意见图9

图7保温管外固定支座基本结构示意图

温管内外固定支座基本结

JC／T 2466-2018 水泥窑用镁钙锆质碱性耐火砖4.1.1.10保温疏水节基本结构示意见图10

4.1.1.10保温疏水节基本结构示意见图10

4.1.1.11保温排潮管基本结构示意见图11。

4.1.1.11保温排潮管基本结构示意见图11。

图9保温补偿器基本结构示意图

图10保温疏水节基本结构示意图

4.1.1.12保温防水端封基本结构示意见图12

4.1.1.13保温隔断基本结构示意见图

4.1.1.13保温隔断基本结构示意见图13

图11保温排潮管基本结构示意图

图12保温防水端封基本结构示意图

保温隔断基本结构示意

CI/T246—2018

4.1.3保护垫层的材料在使用年限内应满足耐温、耐磨的要求。 4.1.4排潮管应从易排潮的部位引出，且不应破坏保温结构。 4.1.5当使用焊制三通时，应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算，当强度不能满足 要求时，应进行补强。 4.1.6固定支座推力传递构件应分别与工作管、外护管焊接连接，承受推力应符合设计要求。 4.1.7补偿弯头（弯管）的结构应符合设计要求。 4.1.8波纹管补偿器应符合GB/T12777的规定

时夏合层。夏合层中 层等。 4.2.2保温层厚度应符合设计要求。保温层结构应使保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不大 于50℃；复合保温层界面温度不应大于外层保温材料允许使用温度的0.8倍；接触工作管的保温材料： 其最高使用温度应大于工作介质温度100℃。 4.2.3管路附件保温层宜采用软质保温材料。 4.2.4当使用包敷的保温材料时，层数应不少于2层，各层材料厚度应不大于100mm，且各单层材料 享度宜相同。包敷时应分层错缝，嵌缝密实包敷。 4.2.5软质保温材料包敷时，应采用不锈钢带（丝）分段捆扎。 4.2.6 当采用外滑动结构，空气层厚度应小于或等于15mm。 4.2.7 当保温层中设置辐射隔热层，可采用铝箔，并应符合下列规定： a) 铝箔设置应不少于2层，铝箔的反射表面应相互对应，2层铝箔间应有空气间隙； b)3 辐射隔热层宜设置在保温层的高温区域； c） 应选用软质退火铝箱，含铝成分应不小于99.6%，并应符合GB/T3198的规定； d) 铝箔表面应清洁、光滑平整，不应有油污、褶皱、霉斑、起鼓和砂眼等缺陷。 4.2.8补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端位移，且不应造成保温结构破坏。预拉伸的波纹管补偿 E

4.3.1外护管的壁厚应符合设计要求，当设计无要求时，其外径与最小壁厚之比应不大于140；对于带 空气层的保温结构的保温管，其钢外护管的外径与最小壁厚之比应不天于100。 4.3.2管路附件外护管的壁厚不应小于保温管外护管壁厚。当管路附件外护管外径大于保温管外护 管外径时，管路附件外护管的壁厚应按设计要求确定。 4.3.3异径管宜采用偏心（底平）异径管，异径管的角度应满足管道轴向力传递的要求。 4.3.4补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。 4.3.5疏水管、排潮管及其外套管应采用焊接连接，并应按设计要求进行补强。疏水管、排潮管与外套 管之间应填充保温材料。

4.4.1外滑动结构保温管支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表1执行。

保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下，总体使用寿命应不低于25年，

5.1.1材质、性能应符合设计要求，并应符合GB/T3087或GB/T8163或GB/T9711的规定。 5.1.2尺寸公差应符合GB/T3087或GB/T8163或GB/T9711的规定。 5.1.3公称直径及壁厚应符合设计的要求，最小壁厚应符合CJJ/T104的规定。 .1.4表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中A级或B级的规定，

5.2.1.1材质、性能应符合设计要求，并应符合GB/T13401的规定。 5.2.1.2尺寸公差：当采用推制时，应符合GB/T12459的规定；当采用钢板焊制时，应符合 GB/T13401的规定；当弯管采用爆制弯管时，应符合SY/T5257的规定。 5.2.1.3公称直径及壁厚应符合设计的要求，且不应小于工作管的壁厚。 5.2.1.4表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中Λ级或B级的规定，

2.1.1材质、性能应符合设计要求，并应符合GB/T13401的规定。 2.1.2尺寸公差：当采用推制时，应符合GB/T12459的规定：当采用钢板焊制时，应符 B/T13401的规定；当弯管采用煨制弯管时，应符合SY/T5257的规定。 2.1.3公称直径及壁厚应符合设计的要求，且不应小于工作管的壁厚。 2.1.4表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中Λ级或B级的规定，

管及其外套管的公称直径及壁厚应符合设计要求

5.2.4.1焊接应采用对接焊连接，坡口尺寸及型式应符合GB/T985.1或GB/T985.2的规定。 5.2.4.2焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边应不大于0.35倍的壁厚且 应不大于3.0mm。深度大于0.6mm、长度大于0.5倍壁厚的焊缝咬边应进行修磨。 5.2.4.3对接焊缝应进行100%射线检测，焊缝质量应达到NB/T47013.2一2015中ⅡI级的规定 5.2.4.4角焊缝应进行100%磁粉检测，焊缝质量应达到NB/T47013.4一2015中Ⅱ级的规定

5.2.5.1钢制部件的强度应符合CJJ28的

5.1钢制部件的强度应符合CJJ28的规定。

CI/T246—2018

5.2.5.2保温隔断在0.2MPa压力下，不应产生塑性变形和损坏

5.2.6.1钢制部件的严密性应符合CJ28的规定。 5.2.6.2保温隔断在0.2MPa压力下,不应渗漏。

5.2.6.1钢制部件的严密性应符合CJJ28的规定

5.2.6.1钢制部件的严密性应符合CJJ28的规定 5.2.6.2保温隔断在0.2 MPa压力下,不应渗漏。

5.3.2有机材料性能

当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率 合GB/T29047—2012的规定

聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符 49047—2012的规定

5.3.3辐射隔热层反射率

辐射隔热层的反射率应大于50%。

逼射隔热层的反射率应大于50%。

5.3.4隔热材料耐温性能

支座隔热材料的使用温度应大于最高使用介质温

5.3.5热桥隔热性能

保温管及管路附件热桥处应采取隔热措施，在正常运行工况下，保温管及管路附件的外表 不大于60℃

5.4.1.1材质、性能应符合GB/T3091、GB/T9711、SY/T5037的规定。

5.4.1.1材质、性能应符合GB/T3091、GB/T9711、SY/T5037的规定。 5.4.1.2尺寸公差应符合GB/T3091、GB/T9711、SY/T5037的规定。当采用非标准规格的钢制外护 管时，公差应符合以上标准相近规格的要求。 5.4.1.3公称直径及壁厚应符合设计的要求。 5.4.1.4表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中Λ级或B级或C级的规定

1.1材质、性能应符合GB/T3091、GB/T9711、SY/T5037的规定。 1.2尺寸公差应符合GB/T3091、GB/T9711、SY/T5037的规定。当采用非标准规格的钢制外 十，公差应符合以上标准相近规格的要求。 1.3公称直径及壁厚应符合设计的要求。 1.4表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中Λ级或B级或C级的规定

焊接应按5.2.4的规定执行，当焊缝部位不能采用射线检测条件时，应采用100%超声检测，焊缝 达到NB/T47013.3一2015中Ⅱ级的规定

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5.4.4.1外护管防腐前，钢管外表面应采用抛（喷）射除锈，除锈质量应达到GB/T8923.1一2011中 Sa2.5级的规定。 5.4.4.2防腐层耐温性能应不低于70℃。 5.4.4.3防腐层抗冲击强度应不小于5J/mm。 5.4.4.4防腐层质量应符合相应防腐材料的要求， 5.5.4.5防腐层厚度应符合设计和防腐等级要求。 5.5.4.6 防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%， 5.5.4.7 防腐层应进行100%的漏点检查，不应有漏点

5.4.4.1外护管防腐前，钢管外表面应采用抛（喷）射除锈，除锈质量应达到GB/T8923.1一2011中 Sa2.5级的规定。 5.4.4.2防腐层耐温性能应不低于70℃。 5.4.4.3防腐层抗冲击强度应不小于5J/mm。 5.4.4.4防腐层质量应符合相应防腐材料的要求， 5.5.4.5防腐层厚度应符合设计和防腐等级要求， 5.5.4.6 防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%， 5.5.4.7防腐层应进行100%的漏点检查，不应有漏点，

5.5保温管及管路附件

5.5.1.1保温管及管路附件外观表面应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。 5.5.1.2保温层端面应有临时性防水密封，保温管及管路附件的工作管口应有防护端帽

5.5.2.1工作管和钢制部件管口应有长度为150mm～250mm的无保温层裸露端，外护管应有 80mm~100mm的无防腐层裸露端。 5.5.2.2疏水管、排潮管伸出外套管的长度应不小于100mm.外套管无防腐层裸您端应不小干80mm

5.5.3.1在保温管及管路附件端口，工作管/钢制部件与外护管的轴线偏心距应符合表2的规定。

表2工作管/钢制部件与外护管的轴线偏心距

5.5.3.2在管路附件端部的直管段处，钢 管中心线之间的角度偏差应不大于2°

5.5.3.2在管路附件端部的直管段处，钢 管中心线之间的角度偏差应不大于2°

5.5.4.1保温管总体抗压强度应不小于0.08MPa。在0.08MPa荷载下，保温管的结构不应被破坏，工 作管相对于外护管应能轴向移动，不应有卡涩现象。 5.5.4.2保温管无外荷载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比应不小于0.8

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遗失应符合表3的规定

表3保温管允许散热损失

6.1.1材质、性能的检验应按GB/T3087、GB/T8163、GB/T9711的规定执行，出厂检验方法为检 产品合格证。 6.1.2尺寸公差的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.1.3公称直径及壁厚的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.1.4表面锈蚀等级的检验应按GB/T8923.1一2011的规定执行

6.2.2疏水管、排潮管及其外套管

防水端封的外形尺寸和补偿量的检验应采用量具

6.2.4.1焊缝外观质量应采用焊缝量规测量。

6.2.4.1焊缝外观质量应采用焊缝量规测量

钢制部件的强度检验应按CII28的规定执行

6.3.2 有机材料性解

聚氨酯泡沫塑料的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数的检验应按GB/T29046的 规定执行。

6.3.3辐射隔热层反射率

6.3.4隔热材料耐温性能

6.3.5热桥隔热性能

6.4.1.1材质、性能的型式的检验应按GB/T3091、GB/T9711、SY/T5037的规定执行，出厂检验方法 应检查产品合格证。 6.4.1.2尺寸公差的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.4.1.3公称直径及壁厚的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.4.1.4表面锈蚀等级的检验应按GB/T8923.1一2011的规定执行

6.4.4.1除锈质量的检验应按GB/T8923.1一2011的规定执行。 6.4.4.2 防腐层耐温性能的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.4.4.3 防腐层的抗冲击强度的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.4.4.4 防腐层质量的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.4.4.5 防腐层厚度的检验应采用精度为1mm量尺测量。 6.4.4.6 防腐层的划痕深度的检验应按GB/T29046的规定执行。 6.4.4.7 防腐层漏点的检验应采用电火花检漏仪进行检漏，不打火花为合格。检漏电压应根据防腐材 料和防腐等级按CII/T104的规定确定

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6.5保温管及管路附件

课露端尺寸的检验应采用精度为1mm量尺温

保温管和管路附件尺寸偏差的检验应按GB/T29046的规定执行。

保温管和管路附件的保温性能的检验应按照GB/T28638一2012中4.5的规定执行。

为出厂检验和型式检验，检验项且应符合表4的

厂应遂件进行检验，检验合格后方可出厂，并应附检验合格报告， 验合格的为合格品，当出现不合格项时，在应进行返修，返修后对原不合格项目应重新进行检

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验，重新返修检验仍不合格的产品判定为不合格品。

7.3.1当出现下列情况之一时，应进行型

a）新产品的试制定型鉴定； b) 常年生产，每满2年时； c) 停产满1年再次生产时； d）产品在设计、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验抽样应符合下列规定： a) 对于7.3.1中规定的a)、b)、c)、d)四种情况，型式检验取样范围仅代表a)、b)、c)、d)四种状况 下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； b) 对于7.3.1中规定的e)，型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规格仅代表 向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； ) 每种选定的规格抽取1件。 7.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格， 则该批产品为不合格

8.1.1标志方法不应损伤外护管，标识在正常运输和储存时不应被损坏 8.1.2标志内容应至少包括下列内容

3.1.1标志方法不应损伤外护管，标识在正常运输和储存时不应被损坏

a）适用介质温度、压力； b）工作管材质、外径及壁厚； c） 保温管外径与管长； d) 对有安装方向要求的管路附件DB11／T 1610-2018 民用建筑信息模型深化设计建模细度标准，应在外表面做出安装方向标识； e) 生产日期和生产批号； ）生产厂商标或名称。

8.2.1保温管和管路附件应采用吊带等不损伤外护管和防腐层的方法吊装，不应使用钢丝绳直接吊钩 工作管及外护管。在装卸过程中，保温管和管路附件不应碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动 8.2.2保温管和管路附件在长途运输过程中应固定牢靠，固定时不应损伤保温结构和外护管防腐 结构。 8.2.3保温管和管路附件应设置轴向和径向临时定位装置。 8.2.4对有防水、防腐特殊要求的管路附件，运输过程应采取防水和防腐措施

3.2.1保温管和管路附件应采用吊带等不损伤 的方法吊装，不应使用钢丝绳直接吊钩 工作管及外护管。在装卸过程中，保温管和管路附件不应碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动 8.2.2保温管和管路附件在长途运输过程中应固定牢靠，固定时不应损伤保温结构和外护管防 洁构。 3.2.3保温管和管路附件应设置轴向和径向临时定位装置， 8.2.4对有防水、防腐特殊要求的管路附件，运输过程应采敢防水和防腐措施

8.3.1保温管和管路附件堆放场地应符合下列

8.3.1保温管和管路附件堆放场地应符合下列规定：

1保温管和管路附件堆放场地应符合下列规定： a）地面应平整、无碎石等坚硬杂物； b）地面应有足够的承载能力，堆放后不应发生塌陷和倾倒； c）场地应设置沟排水，不应积水：

GB／T 50378-2019 绿色建筑评价标准(完整正版、清晰无水印)CI/T 2462018

d）堆放处应远离火源和腐蚀性物质； e）场地应设置管托，保温管和管路附件应放置在管托上，不应直接接触地面， 8.3.2保温管和管路附件堆放应固定牢靠，保温管堆放高度应不大于3.0m。 8.3.3保温管和管路附件保温层的临时性防水密封和管口防护端帽应完整。 8.3.4保温管和管路附件不应曝晒、雨淋和浸泡， 8.3.5对有防水、防腐特殊要求的管路附件，存放环境应采取防水和防腐措施