JC／T 2442-2018 标准规范下载简介
JC／T 2442-2018 玻璃切割成套设备JC/T 24422018
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DB21／T 3179-2019 基于声波层析成像的桥梁混凝土质量检测技术规程本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465)归口。 本标准负责起草单位：蚌埠朝阳玻璃机械有限公司、安徽省质量和标准化研究院。 本标准参加起草单位：安徽智成数控科技有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：张家柱、孙涛、陈怀林、黄成、王三苗、江英、东朝莉。 本标准为首次发布。
本标准规定了玻璃切割成套设备的术语和定义、型号、标记和基本参数、要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用刀具切割的玻璃深加工机械式切割成套设备
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB 11614 平板玻璃 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T18684 锌铬涂层技术条件 GB/T20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件涂装 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 6水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
下列术语和定义适用于本文件。
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由全自动上片台、全自动玻璃切割机和片台组成的一组玻璃切割机械。
a）切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中m级的规定； b）焊接件非切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中v级的规定。 5.1.4图样上未注的形位公差应符合GB/T1184一1996中K级规定。 5.1.5焊接件应符合JC/T532一2007中的有关规定。 5.1.6玻璃原片应符合GB11614的规定。 5.1.7外购件和配套件应符合相关标准的规定。 5.1.8控制柜壳体应符合GB/T20641的规定。 5.1.9控制柜内元件应符合GB14048.1一2012的规定。 5.1.10气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.11使用说明书编写应符合GB9969.1的规定
JC/T24422018
5.2.1玻璃切割成套设备基本参数应符合表1的要求。 5.2.2各部分动作准确，运转平稳正常，无干涉现象。 5.2.3轴承温升应不大于35K，最高温度应不大于70℃。 5.2.4气动系统动作准确、无泄漏
5.2.1玻璃切割成套设备基本参数应符合表1的要求。 5.2.2各部分动作准确，运转平稳正常，无干涉现象。 5.2.3轴承温升应不大于35K，最高温度应不大于70℃。 5.2.4气动系统动作准确、无泄漏
5.3.1输送滚轮上母线所在的同一平面内，其平面度应不大于2mm。 5.3.2翻转装置吸附该设备最大上片尺寸的玻璃，在垂直状态下玻璃不得脱落。 5.3.3翻转装置同一侧，翻转装置翻转到0°时，吸盘臂上的所有吸盘口，组成的平面度应不大于2mm 5.3.4翻转装置翻转连杆运行无干涩、无卡滞。 5.3.5翻转装置的翻转角度为：0°~97°
5.3.1输送滚轮上母线所在的同一平面内，其平面度应不大于2mm。 5.3.2翻转装置吸附该设备最大上片尺寸的玻璃，在垂直状态下玻璃不得脱落。 5.3.3翻转装置同一侧，翻转装置翻转到0°时，吸盘臂上的所有吸盘口，组成的平面度应不大于2 5.3.4翻转装置翻转连杆运行无干涩、无卡滞。 5.3.5翻转装置的翻转角度为：0°~97°
5.4.1输送带平面度应不大于0.8mm。 5.4.2工作台面平面度应不大于0.6mm。 5.4.3切割精度应符合表1的要求。
5.4.1输送带平面度应不大于0.8mm。
5.4.1输送带平面度应不大于0.8mm。 5.4.2工作台面平面度应不大于0.6mm。 5.4.3切割精度应符合表1的要求。
5.5.1工作台面平面度应不大于1mm 5.5.2班片台在工作状态下，玻璃在台面气浮区域任意位置应能自由移
5.6.1玻璃切割设备应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.6.2人体易接触的外露运动部件应有防护装置。防护装置设计与制造应符合GB/T8196的规定。 5.6.3机械电气安全，应符合GB5226.1的有关规定。 5.6.4整机运行噪音应不大于92dB(A）。噪音如果超过85dB(A)时，操作人员进入操作区应配戴听力 防护装备。 5.6.5玻璃切割成套设备各运动机构应设置机械限位装置。 5.6.6玻璃成套设备应设置急停装置。急停装置的设计应符合GB16754的规定。 5.6.7玻璃切割成套设备应有良好的接地装置和接地标志，其接地电阻值应不大于42，绝缘电阻值应 不小于1MO
5.6.1玻璃切割设备应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.6.2人体易接触的外露运动部件应有防护装置。防护装置设计与制造应符合GB/T8196的规定。 5.6.3机械电气安全，应符合GB5226.1的有关规定。 5.6.4整机运行噪音应不大于92dB(A)。噪音如果超过85dB(A)时，操作人员进入操作区应配戴听力 防护装备。 5.6.5玻璃切割成套设备各运动机构应设置机械限位装置。 5.6.6玻璃成套设备应设置急停装置。急停装置的设计应符合GB16754的规定。 5.6.7玻璃切割成套设备应有良好的接地装置和接地标志，其接地电阻值应不大于42，绝缘电阻值应 不小于1M2
IC/T 24422018
5.7.1全自动上片台输送轮在输送玻璃时，应平稳过渡，不应有异响。 5.7.2切割台以最大切割速度运行时，切割桥不应脱机。 5.7.3切割头部分以最大切割速度运行时，不应脱离切割桥。 5.7.4班片台在工作状态下，在台面上气浮区域任意位置的玻璃水平移动拉力应不大于40N。
5.8.1涂漆质量应符合JB/T5000.12的规定，表面漆层色泽应均匀一致，无漏漆、无堆积、剥落、起 泡、划伤、滴挂等缺陷。 5.8.2防锈应符合JC/T402一2006表1中的规定；涂漆应符合表2中的规定。 5.8.3电镀零件镀层光亮，无剥落现象、无麻点，镀层厚度应符合GB/T18684的规定。 5.8.4金属件无表面处理时应涂油防护，不应有腐蚀现象。 5.8.5非金属件表面应清洁、无油污。 5.8.6焊接件外观质量应符合JC/T532一2007表1中I级的规定。
6.1.1对5.2.1的检验，采用通用量具和功能性试验方法检验。 6.1.2对5.2.2的检验，采用目测法进行检验。 6.1.3对5.2.3的检验，采用温度计进行检验。 6.1.4对5.2.4的检验，采用且测法和压力表进行检验。
6.1.1对5.2.1的检验，采用通用量具和功能性试验方法检验。 6.1.2对5.2.2的检验，采用目测法进行检验。 6.1.3对5.2.3的检验，采用温度计进行检验。 6.1.4对5.2.4的检验，采用且测法和压力表进行检验。
6.2全自动上片台试验
6.2.1对5.3.1的检验，用高度尺和经纬仪检验。 6.2.2对5.3.2的检验，用功能性试验方法进行检验。 6.2.3对5.3.3的检验，用常规量具检验。 6.2.4对5.3.4的检验，采用目测法进行检验。 6.2.5对5.3.5的检验，用角度水平仪检验
6.3全自动切割机试验
6.3.1对5.4.1的检验，用高度尺和经纬仪检验，检验输送带在升起状态时输送带所组成的平面度。 6.3.2对5.4.2的检验，采用百分表检验，将百分表固定在横梁上，通过横梁运动进行检验。 6.3.3对5.4.3的检验： a 直线切割精度：按照X和Y方向切6块玻璃，尺寸为400mm×200mm的矩形试样，采用游标卡 只测最边长取大信美为测量值
1对5.4.1的检验，用高度尺和经纬仪检验，检验输送带在升起状态时输送带所组成的平面度 2对5.4.2的检验，采用百分表检验，将百分表固定在横梁上，通过横梁运动进行检验。
a) 直线切割精度：按照X和Y方向切6块玻璃，尺寸为400mm×200mm的矩形试样，采用游标卡 尺测量边长，取最大偏差为测量值； 异形切割精度：分别在切割机工作台面四个角各切1块玻璃，尺寸为Φ200mm试样，采用游标 卡尺按图1分别测量圆上的1、2、3、4的直径，取最大偏差为测量值
SL／Z 376-2007 水利信息化常用术语（清晰无水印）JC/T24422018
图1切割精度试验示意图
对角线误差：按照最大原片尺寸 最大值时，以图示最大值为准）切割矩 形玻璃，然后采用量检具测量玻瑞 b的长度，取最大偏差为测量值。
6.4.1对5.5.1的检验，采用高度尺和经纬仪检验，检验台面任意位置水平高度。 6.4.2对5.5.2的检验，采用功能性方法进行检验
图2对角线误差试验示意图
6.5.1对5.6.1的检验GB／T 38106-2019 压力容器用铝及铝合金板材，采用目测法进行检验。