DG／TJ08-010-2018标准规范下载简介
DG／TJ08-010-2018 轻型钢结构制作及安装验收标准检查数量：按照同类构件进行抽查，数量不应小于10%，其中 钢梁不应少于3件，主梁与次梁的连接节点不应少于3个。 检查方法：见表9.5.7巾检验方法
注：L为钢梁的长度。
DB11_T1980-2022市域郊轨道交通设计规范.pdf9.5.8多层轻型框架钢结构主体结构的总高度允许偏差按表
9.5.8的规定执行有
9.5.8的规定执行。
检查数量：按标准柱列数量抽查10%，且不应少于4列。 检查方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测
表9.5.8多层轻型框架钢结构 主体结构的总高度允许偏差（mm
A为每节柱长度的制作允许偏差：为每节柱长度受荷载后的压缩俏：A"为每节 杜接头焊缝的收缩值
9.6低层龙骨钢结构安装
.6.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高应符合设计要求。墙和 主基础的标高和表而平整度的允许偏差按表9.6.1的规定执行。 检查数量：按同类基础类型抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测
表9.6.1基础顶面允许偏差(mm
注：L为构件跨度或长度
9.6.2屋架、梁的垂直度和侧面弯曲失高的充许偏差按表9.6.2
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，
表9.6.2屋架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差（mm）
：L为构件跨度或长度
差按表9.6.3的规定执行。 检查数量：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除2 列角柱外，出间柱应至少选取1列进行检查。
检查方法：见表9.6.3中检验方法
9.6.4冷弯薄壁型钢龙骨式复合墙体外形尺寸、立柱间距、门窗 洞口位置及其他构件位置的允许偏差按表9.6.4的规定执行。 检查数量：按同类构件数量抽查10%，且不应少于3片。
9.6.4冷弯薄壁型钢龙骨式复合墙体外形尺寸、立柱间距、门窗
9.6.5冷弯薄壁型钢屋架外形尺寸的允许偏差按表9.6.5的规 定执行。 检查数量：按屋架数量抽查10%，月不应少于3榻。 检香方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测
9.6.6结构板材安装的接缝宽度为5mm，其充许偏差按
中的规定执行 检查数量：抽查10%，且不应少丁5条
表9.6.6结构板材安装的允许偏差(mm）
10.1.1压型金属板T.程质验收应分别进行观感检验和抽样 验验，并应按下列规定划分检验批： 1安装节点设计相同，使用材料、安装工艺和施工条件基本 相同的压型金属板T程每3000m～5000m为一个检验批，不足 3000m应划分为一个检验批。 3同一个T程的不连续压型金属板T程应单独划分检 验批。 不付 4对于异形或有特殊要求的金属围护系统工程，检验批的 划分应根据结构、工艺特点及工程规模，由监理单位、建设单位和 施工单位共同协商确定。 10.1.2压型金属板施工安装应在钢结构主次结构安装工程检 验批验收合格后进行。压型金属板系统在验收前应将其表面清 理净。 10.1.3金属围扩系统在验收前，应在安装施工过程中完成下列 隐蔽项日的现场验收： 屋面底衬板墙面内板的铺装。 2 屋面板固定支架的安装。 保温层及隔声层的安装。 4 屋面面板铺装，搭接处咬合处理。 5 屋而防水层或泛水板安装。 6 屋面墙面封口收边的安装，变形缝处构造节点安装
要求执行。以金属屋面系统破坏前一级的稳定加载静压作为的 所测试样品的检测结果。检测结果应大于金属屋面上风荷载作 用与安全系数的乘积。
10.2.1压型金属板制作成型后，基板不应有裂纹。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检查方法：观察和用10倍放大镜检查。 10.2.2有涂镀层压型金属板制作成型后，涂镀层不应有肉眼 见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查方法：观察检查
检查方法：用拉线和钢尺检查。
0.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（m
续表 10. 2.3
续表 10. 2.3
生：1为测量长度，指极长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或们选的 10m长度。6为成型板宽度， 2①搭接型压型板偏差；②扣合型、咬合型压型板偏差
10.3压型金属板安装
10.3.1压型金属板、泛水板和包角板安装应可靠固定，防腐涂
10.3.1压型金属板、泛水板和包角板安装应可靠固定，防腐涂 镀层和密封材料敷设完好.连接件（包括螺钉）的品种规格、数量、 间距符合设计施工图要求和国家现行有关标准规定。
检查方法：观察蔡和用钢尺检查。 10.3.2扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固， 板肋处无开裂、脱落现象， 检查数量：每50m应抽查1处，每处长度1m，且不得少于3处。 检查方法：观察和用钢尺检查。
系统巾面板之间、泛水板及收口板与面板之间应采用跟金属围护 饭具有同等耐候性的封堵材料密封，板材宽度方向应有搭接并采 取措施防止渗漏。长度方向连接采用搭接连接时，应在支撑构件
上可靠搭接。当采用机械穿透连接件连接时，搭接部位应设置防 水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应符合设计要求。 当采用机械穿透连接件连接时，搭接长度不宜小于表10.3.3规 定的数值。 检查数量：按接缝计算长度抽查10%，且不应少于10m。 检查方法：观察和用钢尺检查。
B压型金属板在支撑构件上的搭接长度
注：①用于屋面相关部位的板材搭接端部搭接应配有跟金属材料具有同等耐候性的 防水密封材料。
接要求适用丁屋面防水封堵位置的板材搭接
10.3.4金属楼承板与楼面梁的连接仆施T应衍合设计施T图 的要求（规格和密度）。金属楼承板端部在楼面梁上的锚固支承 长度应符合设计施T图要求，且不应小于50mm。 检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检查方法：用钢尺检查。 10.3.5压型金属板屋面板应防水可靠，不得出现渗漏。 检查数量：全数检查。
10.3.6压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物 和污物。檐口和墙裙应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m。 检查方法：观察和用钢尺检查。 10.3.7压型金属板安装的允许偏差，应符合表10.3.7的规定。 检香数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽香10%，且不应少 厂10m。其他项自：每20m长度抽查1处，且不应少丁3处。 检查方法.用拉线和钢尺检查
表10.3.7压型金属板安装的允许偏
10.3.8扣合型、咬合型屋面板固定支座安装的充许偏差应符合表 10.3.8的规定。 检查数量：按固定支架数抽查5%，且不应少于20处。 检查方法：观察和用钢尺检查
扣合型咬合型屋面板固定支座安装的
10.3.9金属楼承板与钢梁表面的间隙应控制在1mm以内；金 属楼承板临空边和楼而需预留设备孔洞应设置边模，边模应有可 靠支撑，在浇灌混凝土后外倾不得超过10mm。 检查数量：按长度抽查5%，且不应少于10m。 检香方法：观察和用钢尺检查 1
检香数量：按长度抽香5%，且不应少于10m
10.3.10扣合型和咬合型压型金属板板肋咬合应符合设计要
T0.3.TU扣合型和咬合型斤型金板板肋咬合应符合设计要 求，平行咬口间距应准确、立边高度应致。咬口连接处宽度（或 高度）应满足系统供应商技术要求，偏差不得超过2mm。 检查数量：按面积抽查5%，且不应少于10m²。 检查方法：观察检查。 油斑和其他污垢；截口应平齐，无毛刺；金属面板的表面质量应符 合表10.3.11的规定。 检查数量：按施工面积数计抽查5%，月不应少于3m²。 检香方法：观察和用钢尺检查
：1露山金属基体的为划伤。 2没有露山金属基体的为擦伤， 3检查出符合质量要求的划伤也要采取措施修补
：1露山金属基体的为划伤。 2没有露山金属基体的为擦伤 3检查出符合质量要求的划伤也要采措施修补
10.4金属围护系统细部构造
10.4.1屋面板不得有局部叫陷造成积水现象 检查数量：全数检查。 检查方法：用坡度尺检查、雨后检查或淋水试验。 10.4.2金属围护系统的檐口、檐沟（搭接、雨水口与落水管连接 处）、女儿墙和山墙、雨水口、变形缝、屋脊、伸出屋面墙面管道、屋 面出人孔、屋面设备基座、屋顶天窗不得有渗漏和积水现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：雨后检查或淋水试验。 载翻印 一般项目 10.4.3泛水板之问的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应铺设 两道密封胶泥，采用防水拉铆钉或自钻钉交错固定，连接钉间距 不应大于50mm。 10.4.4屋面搭接缝胶泥应满铺粘合所搭接的板材、泛水包角 板。屋面板现场裁切后的断口应采用跟金属围护板具有同等耐 候性的固化密封胶封闭。 检查数量：按搭接位置计仆数或按搭接长度来数抽查1%个 1m长的区段，每个区段在3个不同的位置探查100mm。总的探 查位置数不应少于100个。 检查方法：用0.3mm厚的塞尺现场实测。 10.4.5屋面板在檐口挑出墙面的长度不宜小于50mm，出墙面 部分宜做下翻引入檐沟。 检查数量：全数检查。
10.4.1屋面板不得有局部叫陷造成积水现象 检查数量：全数检查。 检查方法：用坡度尺检查、雨后检查或淋水试验。 10.4.2金属围护系统的檐口、檐沟（搭接、雨水口与落水管连接 处）、女儿墙和山墙、雨水口、变形缝、屋脊、伸出屋面墙面管道、屋 面出人孔、屋面设备基座、屋顶天窗不得有渗漏和积水现象。 检查数量：全数检查。 检香方法：雨后检香或淋水试验
检查方法：观察和用钢尺检查。 10.4.6伸出屋面墙面管道根部不得有渗漏和积水现象，管道应 有单独的固定构造，不得固定在屋面墙面的泛水上。伸山屋面墙 面管道与山口之间应采用柔性防水处理方式。 检查数量：全数检查。 检查方法：雨后检查或淋水试验，观察检查 10.4.7屋面出入口安装后的外观尺寸充许偏差，应符合表 10.4.7的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：拉线和用钢尺检查
10.4.8金属围扩系统细部构造施工安装后的允许偏差应符合 表 10.4,8 的规定 检杏方法：拉线和用钢尺检杏。
表10.+.8金属围护系统细部构造施工安装后的允许偏差（mm）
续表 10.4. 8
[11. 1 一般规定
11.1.1钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装分项工 程检验批划分成一个或若十个检验批。 11.1.2防腐涂装施工宜在构件组装或预拼装工程检验批的施 工质量验收合格后进行。涂装完毕后，宜在构件上标注构件 编号。 找翻 11.1.3钢结构防火涂料涂装施工应在钢结构安装工程和防腐 11.1.4金属结构件热喷涂防腐和热浸镀锌防腐T程，应按现行 国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T 9793和《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T13912等有关规定进行质量验收。 11.1.5施工单位应根据油漆种类、厚度、施工方法，按本标准附 录F的要求进行涂装工艺评定并出县报告
11.2.1构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级应按设计文件 及现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的口视 评定第1部分：未涂覆过的钢材表而和全面清除原有涂层后的 钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的有关规定执
检查方法：观察检查。
11.3 涂装工艺评定
11.3.1当设计有要求或施工单位首次采用的涂料和涂装工艺 时，应按照本标准附录F的规定进行涂装工艺评定，评定结果应 衍合设计要求和国家现行标准的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查涂装工艺评定报告
11.4.1涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计 对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：空外不应小于150μm， 至内不应小于125um，其允许偏差为一25um。每遍涂层干漆膜 厚度的允许偏差为一5μm。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检查方法：用干膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的 数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值
11.4.2表面涂有预涂底漆的构件，因焊接、火焰校正、擦伤等造 成重新损伤，涂装好的构件在运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧 伤等应根据涂装工艺要求进行补漆。 检杏数量：全数检否。
检查方法：观察检查。
11.4.4当钢结构处在有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时，
11.4.4当钢结构处在有腐蚀介质环境、外露或设计有
应进行涂层附着力测试。在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 检查方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286执行。
11.5.1金庙热喷涂应在工件表面喷砂后立即进行，喷砂应连续 冲脂、氧化皮、铁锈等。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
11.5.2金属热喷涂层的涂层最小局部厚度应满足设计要求，
设计无要求时应符合现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆 盖层锌、铝及其合金》GB/T9793的规定。 检查数量：按进行热喷涂的构件数抽查10%，且同类构件不 应少于3件。 检香方法：磁性法测量，有争议时可采用横断面显微镜法进 行验证。
11.5.3涂层外观应均匀一致，无起泡或底材裸露的斑点，没有
11.5.3涂层外观应均匀一致，无起泡或底材裸露的斑点，没有 未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒以及影响涂层使用寿命和 防腐应用的一切缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 11.5.4金属热喷涂构件需按现行国家标准《热喷涂金属和其 也无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793进行附着力试验，不得 出现涂层从基体上剥离或名金属涂层层间分离。 应少于3件。 检查方法：用划格法或拉拨仪检测。
11.6热浸镀锌的检验
11.6.1镀锌层的平均镀层厚度最小值应符合设计或者合同要 求，无要求时应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸 镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定。 检查数量：检验数量按现行国家标准《金属覆盖层钢铁制 牛热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定抽样。 检查方法：用称量法、磁性法、横截面显微镜法、阳极溶解库 仑法检查。
11.6.2热镀锌构件其表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起 皮，无漏锌，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸锌工件的使用或耐 腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰，
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查
11.6.3热镀锌构件漏镀面的总面积不应超过制件总表
0.5%。每个漏镀面的面积不应超过1000mm。若漏镀面积大于 上述规定值，应重镀。 检查数量：按热浸镀锌的构件数抽查10%，且同类构件不应 少于3件。 检查方法：用直尺测量
11.6.4热镀锌构件表面若存在漏镀面，应采用热喷锌、涂覆富
11.6.4热镀锌构件表面若存在漏镀面，应采用热喷锌、涂覆富 锌涂料或融敷锌合金等方法对镀锌面进行修复。修复前，应去除 漏锌区域内的氧化皮和其他污物，或采取其他处理方法。
11.6.5镀锌层与基体的附着力能满足构件在使用和一般操作 条件下的要求，通常不需专门测试镀锌层与基体之间的结合力。 若有特殊要求时，按现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸 镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912要求测试。 检查数量：双方协商确定。 锌层技术要求及试验方法》GB/T13912相关要求测试。
12.1.1钢结构施工质量峻工验收内容，应包括制作、安装的实 物质量和竣工资料。 12.1.2当钢结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列 规定进行处理： 1经返工或返修构配件的检验批，应重新进行验收 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收。 得转 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予 但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商义件进行 验收。 12.1.3通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结 构分部工程.严禁验收
12.1.3通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结
12.2.1钢结构分部（子分部）工程安全及功能的检验和见证检 测项口应按本标准附录G执行。 12.2.2钢结构分部（子分部）工程观感质量检验应按本标准附 录H执行。
12.2.3钢结构分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列 规定： 1各分项工程质量均应符合合格质量标准。 2质量控制资料和文件应完整。 3安全及功能的检验和见证检测结果，应符合本标准相应 合格质量标准的要求。 4观感质量应符合本标准相应合格质量标准的要求。 5各项检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205及本标准相关条文的规定。 12.2.4制作工程应在钢构件进场和分部（子分部）工程竣工验 收前提供下列文件： 2构件出厂合格证。 裁 3原材料、半成品的质量合格证明义件，检查记录及性能检 测报告。 不付 4制作各分项工程所含的现场验收检查原始记录和检验批 质量验收记录下 6 隐蔽工程检验项日检查验收记录。 7 焊工合格证书。 8 制作T艺文件、焊接T艺评定报告和焊接T艺。 焊接预热和焊后热处理的质量记录。 10 无损检测和理化试验报告。 11 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告。 12 防腐涂装T艺评定报告和防腐涂装T艺。 13 不合格项的处理记录及验收记录。 14 重大质量、技术问题实施方案及验收记录。 15 工程工作总结。 16 其他有关文件和记录。
2现场验收检查原始记录可按本标准附录K执行。 3分项T程检验批验收记录可按本标准附录B执行。 4 分项工程验收记录可按木标准附录L执行。 5分部（子分部）工程验收记录可按本标准附录M执行。 6分部（子分部）工程质量控制资料核查记录可按木标准附 录N执行。 7分部（子分部）T程安全和功能检验及主要功能抽查记录 可按本标准附录P执行。 8分部（子分部）T程观感质量检查记录可按本标准附录Q
12.3.1施T单位应收集、汇总、整理、核查相应的T程文件，并 应分类立卷保管、传递和移交。 12.3.2施工工程义件应包括施工管理义件、施工技术文件、进 度造价文件施T物资出厂质量证明及进场检测文件、施工记录 件等文件。 12.3.3工程文件内容应与施工实际相符合，是反映施工工序操 作的依据，并应随施T进度同步形成。 12.3.4工程质量检查验收记录表中的检查、验收内容和偏差值 应满足设计要求和规范规定。 12.3.5竣工后归档的工程义件范围应按现行国家有关规定 进行。 12.3.6竣工资料的工程义件应按工程所在地的规定进行整理、 分类汇总。
12.3.7形成钢结构施工工程峻工资料档案的工程文件应为
12.3.7形成钢结构施工工程峻工资料档案的工程文件应为 原件。
12.3.8当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标 准进行相应的实体检验或抽样试验，并应出具检验报告。
12.3.8当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标 准进行相应的实体检验或抽样试验，并应出具检验报告。 12.3.9钢结构施工工程文件整理归档案卷的构成应按现行国 家标准《建设项自文件归档规范》GB/T50311和工程所在地的地 方有关规定进行。
GB 50325-2020 民用建筑工程室内环境污染控制标准家标准《建设项自文件归档规范》GB/T50314和工程所在地的 方有关规定进行。
12.3.10施工单位应建立工程文件保存室（库）保存、管理工程
12.3.11施T单位在施T过程中应对列入建设单位、城建档案
有关规定单独立卷归档外，移交给施工总包单位、建设单位、城建 件要求立卷归档。在工程文件移交后，应由施工总包单位或建设 单位统一整理归档。
CJJ／T 288-2018 城市轨道交通架空接触网技术标准12.3.13制作工程归档文件在钢构件出厂时可分阶段、分期向
合同签订单位或钢结构安装单位移交，也可在钢结构分部（子分 部)工程通过竣工验收后进行移交。 件移交后应由总包单位或钢结构安装单位保管，其中2套原件 应由总包单位在单位工程竣工验收后向建设单位移交。 12.3.15归档T程文仆在移交时，应编制移交清单，双方签字、
12.3.15归档T程文件在移交时，应编制移交清单，双方签字、 盖章后交接