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CJ／T 358-2019 非开挖工程用聚乙烯管

管材物理性能应符合表12的规定

表12管材的物理性能

给水管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。

JGJ／T 411-2017 冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程6.7对接熔接接头的系统适用性

按GB/T19810测试，在环境温度（23土2）℃条件下制备的对接熔接接头系统适用性应 满足表13中拉伸试验要求，在极限条件下制备的对接熔接接头系统适用性应符合表13的规定。

表13对接熔接接头的系统适用性

除另有规定，应在管材生产至少24h后取样，按GB/T2918规定，将试样在温度为（23土2） 下状态调节至少24h后进行试验

且测，内部可用光源照射。

按GB/T8806的规定测量

按GB/T6111试验。试验条件按表9中规定进行，试样内外的介质均为水（水一水类型）， 采用A型密封接头。

7.7.1锥体试验按GB/T19279试验。

7.7.2切口试验按GB/T18476试验。在进行静液压试验前，按表14将试样浸没在80℃水中 进行状态调节。 带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管应剥离去除外层后试验，

表14试样状态调节时间

7.8耐快速裂纹扩展(S4试验）

按GB/T19280试验。 注：若S4试验不能达到要求，采用全尺寸试验

按GB/T19280试验。 注：若S4试验不能达到

7.10预制成型折叠管记忆能力

7.11预制成型折叠管环向拉伸应力

按GB/T9647的规定进行。

按GB/T18042的规定进行。

试验按GB/T9647的规定取样和试验步骤进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方 向外径变形量达到原外径的50%时，应立即卸载，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向 弯曲，是否破裂。

按GB/T8804.3的规定进行

按GB/T8804.3的规定进

管材内径小于等于500mm时，按照GB/T14152规定取样；管材内径大于500mm时， 可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm±10mm，内弦长300mm±10mm，试验时试块 应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证在圆弧的顶端。

试验按GB/T14152的规定进行，试验温度为（0+1）℃，用V型托板，落锤质量和冲击 高度见表15。

15落锤质量和冲击高度

经目测，冲击后试样产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏环。根据试样破环数对照 GB/T14152一2001中的图2或表5判断TIR值。

7.17氧化诱导时间(热稳定性)

按GB/T19466.6试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝 上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。 注：如果与200℃的试验结果有一个明确的修正关系，可在210℃和220℃进行试验；仲裁时，以试 验温度为200℃测试结果为最终判定依据。

7.18熔体质量流动速率

按GB/T3682.1规定进行。

按GB/T17219进行

7.21对接熔接接头的系统适用性

根据GB/T19809规定的参数制备热熔对接接头。静液压强度按GB/T6111试验；拉伸试 验按GB/T19810试验

检验分为定型检验、出厂检验、型式检验

同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，d小于等于630的管材每 批数量不超过200t，d大于630以上管材不超过500t。生产期10d尚不足200t或500t，则以10d 产量为一批。

给水、再生水管材宜按表16对管材尺寸进行分组；燃气管材宜按表17对管材尺寸进行分 组：排水管材宜按表18或表19对管材尺寸进行分组。

表16给水、再生水管材的尺寸分组

表17燃气管材的尺寸分组

表18排水管材的尺寸分组

表18排水管材的尺寸分组

18排水管材的尺寸分红

表19排水管材的SDR分组

8.3.1同一产品制造厂的同类型产品首次投产或原材料发生变动时，按表16、表17、 表18或表19规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。 3.3.2定型检验项目为第6章规定的全部技术内容。对耐快速裂纹扩展应选取生产厂的 最大公称外径和最大壁厚的管材进行试验

8.4.1管材应经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。 8.4.2给水、再生水、燃气管材出厂检验项目应至少包括第6章中的颜色、外观、尺寸， 表9中的静液压强度（80℃，165h）和断裂伸长率、表12中的氧化诱导时间（热稳定性） 和熔体质量流动速率。 8.4.3排水管材出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸，以及力学性能中的环刚度、环柔 性、拉伸屈服应力、抗冲击性能。 8.4.4管材颜色、外观和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般 检验水平I，接收质量限（AQL）2.5，抽样方案见表20

8.4.5在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样。给水、再生水、燃气管材进行静 夜压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、氧化诱导时间（热稳定性）和熔体质量流动速率试 验。其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个。氧化诱导时间（热稳定性）从试样内 表面取样，试样数量为1个。排水管材随机抽取一根样品进行环刚度、环柔性、拉伸屈服应 力、抗冲击性能试验

8.5.1给水、再生水、燃气管材型式检验项目包括颜色、外观和尺寸，及6.4节除表9 中静液压强度（80℃，165h）和耐快速裂纹扩展以外]、6.5、6.6节中规定的技术要求。 排水管材型式检验项目为第6章规定的对排水管材的技术要求。 8.5.2按表16、表17、表18或表19的尺寸规格分组，每个尺寸组选取任一规格进行试 验，每次型式检验的规格在尺寸组内轮换。 8.5.3按8.4.2规定对颜色、外观和尺寸进行检验。在检验合格的样品中抽取试样，进行 8.5.1要求的各项检验

8.5.4若有以下情况之一，应进行型式试验：

a）产品生产超过两年； b 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； d) 给水、再生水、排水管停产一年以上，燃气管停产半年以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； C） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； d） 给水、再生水、排水管停产一年以上，燃气管停产半年以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 8.6判定规则 8.6.1颜色、外观、规格尺寸按表20进行判定， 8.6.2如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格应判定为不合格批。 8.6.36.4、6.5中的项目有一项达不到规定指标要求时，则从原批次中随机抽取双倍样品 进行该项复验。若复检仍不合格，则判该批产品不合格。

8.6.1颜色、外观、规格尺寸按表20进行判定。 8.6.2如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格应判定为不合格批。 8.6.36.4、6.5中的项目有一项达不到规定指标要求时，则从原批次中随机抽取双倍样品 进行该项复验。若复检仍不合格，则判该批产品不合格。

9.1.1标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其他形式的失效； 并且在正常的贮存、气候老化、加工及允许的安装、使用后，在管材的整个寿命周期内，标 记字迹应保持清晰可辨。 9.1.2采用打印标志时，标志的颜色应区别于管材的颜色。 9.1.3标志目视应清晰可辨。 9.1.4标志间距不应大于1m。 9.1.5盘卷管的长度可在卷上标明。 9.1.6标志应至少包括表21、表22、表23所列内容。

表21给水、再生水管材标志内容

表22燃气管材标志内容

表23排水管材标志内容

10包装、运输和贮存

按供需双方商定要求进行，在外包装、标签或标识上应写明厂名和厂址。

10.2.1运输时不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品的污染。 10.2.2管材搬运时应小心轻放，不应抛、摔、滚、拖。当采用机械设备吊装时，应采用非 金属绳（带）吊装。 10.2.3管材运输时应水平放置，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定。堆放处不应有可能 损伤管材的尖凸物，并应有防晒措施。

10.3.1管材应贮存在通风良好的库房或棚内，并远离热源；露天存放应有防晒措施。 10.3.2管材不应与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。 0.3.3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放总高度不宜大于3m，并应有防倒 塌、防管材变形措施。

A.1预制成型折叠管管材试样长度不应小于50mm。 A.2测试前应将测试用恒温箱预热到120℃土2℃，然后可将试样放入烤箱的任意位置，测 试参数应符合表A.1的规定

A.1预制成型折叠管管材试样长度不应小于50mm。 A.2测试前应将测试用恒温箱预热到120℃土2℃，然后可将试样放入烤箱的任意位置，测 试参数应符合表A.1的规定。

A.3达到加热时间后应将试样取出，并自然冷却至常温，然后测量图A.1所示的预制成型 折叠管记忆恢复值H，应大于等于0.65dn。

预制成型折叠管记忆恢复

附录B预制成型折叠管环向拉伸应力的测试方法

录B预制成型折叠管环向拉伸应力的测试方法

B.1试样的制备应符合下列规定

尺寸应符合表B.1的规定

图B.1管段上截取样品位置图

注：截取试样时应考虑后续加热过程所引起的尺寸变

2试样应放置在恒温箱中加热，恒温箱温度的设置应符合表B.2的规定

表B.2恒温箱温度设量

3加热后取出试样，并应及时使用两块不锈钢板夹稳、压平，保持压力直至试样温度 自然冷却至常温。 4将压平的试样按图B.2制成试样，其尺寸应符合表B.3的规定。

3加热后取出试样，并应及时使用两块不锈钢板夹稳、压平，保 冷却至常温。 将压平的试样按图B.2制成试样，其尺寸应符合表B.3的规定

DB34／T 918-2019 建筑工程资料管理规程B.2测试应具备下列设备、仪器

B.2测试应具备下列设备、仪器

1空气恒温箱； 2两块不锈钢板和加压装置： 3夹紧装置： 4负载系统应在1s～5s对测试片施加平稳的和可重复的负载力，偏差不应超过规定负 载力的±1%； 5水槽或热空气箱： 6计时器。 B.3常温下环向拉伸应力测定前，试样应按表B.4的要求进行状态调节。

表B.4状态调节要求

长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则（长住建发[2019]81号 长沙市住房和城乡建设局等四局2019年9月）B.4测试应按下列步骤进行

B.4测试应按 猴进行： 1状态调节后应测量试样的尺寸； 2根据表B.5中所规定材料应力，负载力应按下式计算： F=OA (B.1) 式中：A一一试样窄边初始平均面积，单位为平方毫米（mm²）； F一一负载力，单位为牛（N)； a一一材料应力，单位为牛每平方毫米（N/mm²） 3用夹具将试样夹紧，放入温度为80℃±2℃的水槽或热空气箱中； 4逐步、平稳地在试样上施加负荷，不应有震动，并在1s～5s内达到所要求的负载 力； 5达到测试负载力时立即开始计时； 6达到165h或试样发生失效时停止试验