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T／CWAN 0004-2018 焊接防飞溅剂检验方法

前言··. 1范围， 2 规范性引用文件 3术语和定义 4检验方法. 5检验记录 6包装、标志、运输和贮存 附录A（资料性附录）检验报告示例

前言：： 1范围 规范性引用文件 3术语和定义 4检验方法. 5检验记录， 6包装、标志、运输和贮存 附录A（资料性附录）检验报告示例

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、三洋物产贸易（上海）有限公司、福建省特种设备检验 研究院、FunaboriCo.，Ltd、中车长春轨道客车股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、黑龙江省焊接协 会、上海汽车股份有限公司公司乘用车分公司、上海汇众汽车制造有限公司、上海工程技术大学，哈尔 滨职业技术学院。 本标准起草人：李连胜、宇田川政则、封影、李弯、孙明辉、方乃文、何广忠、王炯祥、浅见聪、 林晓辉、马青军、张天理、吴静臻、马立、吴妍、刘兵、杨义成、杨淼森、刘晓

本标准规定了焊接防飞溅剂的检验方法。 本标准适用于碳钢焊接用防飞溅剂的检验，其他金属材料焊接用防飞溅剂可参照此标准进行 本标准适用于实心焊丝气体保护焊，其他焊接方法可参照此标准进行检验。

4.1防飞溅剂有害化学成分

检测防飞溅剂中对人身健康造成伤害及影响焊接质量的化学成分含量，如重金属Cd、Cr、Hg、Pb， 非金属液态溴Br、挥发性有机化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等，依据GB18581、GB/T23985 以及GB/T23993进行检验

4.2 防飞溅剂PH值

PH值过高或过低都会引起金属材料的腐蚀，检验防飞溅剂PH值是否处于中性，保证防飞溅剂 结构没有腐蚀，依据GB/T9724进行检验

防飞溅剂沸点不宜过低，否则焊接热源在移动过程中，会对周围金属进行加热，而这个加热过程会 使沸点低的防飞溅剂挥发从而失去防护效果，依据GB/T616进行检验。

4.4熔敷金属力学性能

4.5.1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 4.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行，也可由供需双方协商确认的其他方法进行。 4.5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑

焊缝金属宏观及微观金相依据GB/T26955规定进行检验DB11／T 1282-2015 数据中心节能设计规范.pdf，结果中应包含侵蚀剂名称、取样位置、照 片及放大倍数、检验面缺陷的描述。

焊丝。在钢板上均匀喷涂防飞溅剂30min后堆焊一道焊缝，焊接工艺参数按照表1进行，焊道长度控 制在200mm左右，分别在三块试板宽度中间位置施焊。 4.7.2焊前称量焊丝重量。焊接结束后，待试板冷却到室温，用钢刷轻拭试板清理粘附在试板的飞溅物； 用铁锤或其他工具清理并收集用钢刷轻拭后仍残留在试板上的飞溅物；分别称量焊后焊丝重量以及残余 在试板的飞溅物重量，称量精确至0.0001g。按公式（1）进行计算，最终三组数据的平均值即为飞溅 残余率。

Ag 式中： F一焊接发尘量，g/kg； 三张滤纸集尘前后质量差，g； Ag2一棉花集尘前后质量差，g; Λg:—焊丝焊接前后质量差，g。

4.9熔敷金属扩散氢含量