标准规范下载简介

HG／T 5329-2018 橡胶柔性防水套管

HG/T5329201F

Flexiblerubberwaterproof sleeve

中华人民共和国工业和信息化部发布

2016JSCS-7-1：全国民用建筑工程设计技术措施建筑产业现代化专篇本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7） 日口。 本标准起章单位：三河市瑞利管业有限公司、宁夏水利水电勘测设计研究院有限公司、北京市化 工产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：符永利、回华成、杨青艳、光荣、田建林

本标准规定了橡胶柔性防水套管的术语和定义、分类与标记、结构形式、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于使用温度为一15℃～80℃、工作压力不大于0.1MPa、公称尺寸不大于DN2200 的橡胶柔性防水套管

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔 硬度） GB/T532 2硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T700一2006碳素结构钢 GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.22015 紧固件机械性能螺母 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T21873一2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 HG/T3090 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

下列术语和定义适用于本文件。

水密封套sealsleeve 内胶层、织物增强层、外胶层复合而成的橡胶件

经向位移radialdisplacement 穿墙管道轴线与金属穿墙套管轴线产生的相对距离。

4.1.1按使用介质分类

普通类：适用温度为一15℃～80℃，介质为水，用“P”表示。 特种类：适用于特殊性能要求的，如耐油、耐热、耐寒、耐臭氧或耐化学腐蚀等，用“T” 表示。

4.1.2按密封形式分类

1型：通过密封圈的压缩变形实现密封和柔性连接。 Ⅱ型：通过止水密封套本身的柔性实现柔性连接。 ·焊接连接（ⅡIH)：主要用于可以焊接的穿墙管道上； 松套连接（IS)：主要用于不能焊接或不易焊接的穿墙管道上。

橡胶柔性防水套管按下列顺序标记：

橡胶柔性防水套管一般由止水密封套、法兰盘（或压盖、密封圈）、金属穿墙套管、紧固件（ 螺柱、螺栓、螺母）等组成。结构形式见图1~图3

图1I型橡胶柔性防水套管结构图

图2I型焊接连接橡胶柔性防水套管结构图

6.1.1穿墙套管长度尺寸公差应符合表1的

穿墙套管长度尺寸公差应符合表1的规定

图3Ⅱ型松套连接橡胶柔性防水套管结构图

表1穿墙套管长度尺寸公差

柔性防水套管基本尺寸及公差应符合图4及表2

HG/T53292018

型橡胶柔性防水套管尺

表2I型橡胶柔性防水套管基本尺寸及公差

6.1.3Ⅱ型橡胶柔性防水套管基本尺寸及公差应符合图5、图6及表3的规定。

HG/T5329—2018

图5Ⅱ型焊接连接橡胶柔性防水套管尺寸图

图6Ⅱ型松套连接橡胶柔性防水套管尺寸图

HG/T5329—2018

表3I型橡胶柔性防水套管基本尺寸及公差

6.2.1止水密封套外观质量要求应符合表4的规定。

6.2.1止水密封套外观质量要求应符合表4的规定。

6.2.1止水密封套外观质量要求应符合表4的规定。

表4止水密封套外观质量

表5橡胶柔性防水套管金属件外观质量

6.3.1橡胶柔性防水套管公称压力为0.1MPa，大于0.1MPa的由供需双方协

6.3.1橡胶柔性防水套管公称压力为0.1MPa，大于0.1MPa的由供需双方协商确定。 6.3.2橡胶柔性防水套管应承受1.5倍公称压力的耐压试验

象胶柔性防水套管最大允许径向位移应符合表6白

表6橡胶柔性防水套管最大允许径向位移

6.5止水密封套用胶料物理性能

用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表7的

HG/T53292018

表7止水密封套用胶料物理性能

6.7金属穿墙套管和法兰盘（或压盖）性能

橡胶柔性防水套管的金属穿墙套管和法兰盘（或压盖）性能应符合GB/T700一2006中Q23 规定；特殊要求由供需双方协商确定，

产品尺寸用游标卡尺或钢卷尺测量。

产品尺寸用游标卡尺或钢卷尺测量。

压力试验按附录A的规定进行

位移试验按附录A的规定进行

位移试验按附录A的规定进行

7.5止水密封套胶料物理性能

7.5.1硬度的测定按GB/T531.1的规定进

硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。

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7.5.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 7.5.3脆性温度的测定按GB/T1682的规定进行。 7.5.4粘合强度（帘布层间）的测定按GB/T532的规定进行。 7.5.5热空气老化的测定按GB/T3512的规定进行。 7.5.6耐臭氧老化的测定按GB/T7762的规定进行。 7.5.7橡胶柔性防水套管的安全性评价试验按GB/T17219的规定进行。

7.5.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试相 7.5.3脆性温度的测定按GB/T1682的规定进行。 7.5.4粘合强度（帘布层间）的测定按GB/T532的规定进行。 7.5.5热空气老化的测定按GB/T3512的规定进行。 7.5.6耐臭氧老化的测定按GB/T7762的规定进行。 7.5.7橡胶柔性防水套管的安全性评价试验按GB/T17219的规定进行

7.7金属穿墙套管和法兰盘（或压盖）性能

按GB/T700—2006的规定进行。

同一个配方的止水密封套或密封圈胶料以500套的用量为一批，不足500套的用量按一批

8.1.2检验项目及检验频次

每批抽取足够的胶料对硬度、拉伸强度、拉断伸长率进行检验。

8.1.2所列项目，全部合格则该批胶料合格；其中若有一项不合格，应另取双倍试样对该 行复验，如仍有一项不合格，则该批胶料判为不合格

B8. 2. 1 组批

500套的橡胶柔性防水套管为一批，不足500套

8.2.2检验项目及检验频次

8. 2.3 判定规则

8.2.3.1尺寸、外观、耐压、位移性能全部符合要 10 (36

B.2.3.1尺寸、外观、耐压、位移性能全部符合要

HG/T5329—2018

8.2.3.2 尺寸、外观如有一项不合格，则该件产品不合格。 8.2.3.3耐压和位移性能如有一项不合格，则再从该种产品中抽取双倍试样进行复试，如仍有一项 不合格，则该批产品应判为不合格

尺寸、外观如有一项不合格，则该件产品不合格。 耐压和位移性能如有一项不合格，则再从该种产品中抽取双倍试样进行复试，如仍有一项 则该批产品应判为不合格

本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每1年进行一次检验； d）产品连续停产超过半年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

9标志、包装、运输与购存

9.1产品应具有下列永久性标志：制造商名称、产品名称或代号、规格、工作压力。 9.2按供需双方协议进行包装，并应附有产品合格证。合格证内容应包括产品名称、执行标准、生 产日期、检验日期、检验项目及结论、检验员（或检验员代号）、制造厂名称。 9.3产品在运过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋、锐器划伤，避免与酸、碱、油及各种有机溶剂 接触。产品贮存的地点应距热源1m以外，环境温度一15℃～40℃。 9.4在满足9.3规定的条件下，橡胶柔性防水套管自生产之日起，在1年的贮存期内，其质量和性 能应符合本标准要求，

同种规格、同种结构形式的产品两件。

试样在10℃～40℃的环境温度下停放不少于24h。

A.3.1电动试压泵或手动试压泵。 A.3.2压力表（量程与试验压力相适应，精度不低于1.6级）。 A.3.3试验台、满足试验的工装和量具以及必要的安全保障措施

A.3.1电动试压泵或手动试压泵， A.3.2压力表（量程与试验压力相适应，精度不低于1.6级）。 A.3.3试验台、满足试验的工装和量具以及必要的安全保障措施。

升压速度一般为0.075MPa/s，或由供需双方商定的速度值

A.6.1I型橡胶柔性防水套管

附录A （规范性附录） 橡胶柔性防水套管压力和径向位移试验方法

将I型橡胶柔性防水套管试样有压盖一端同一根与输水管道外径相同的短管组装好；另一端安装 平面法兰盖，并将安装平面法兰盖的一端平放在试验平台上，调整试样位置，使试样与试验台的轴向 周节螺杆保持同心，调节轴向调节杆的高度，将短管固定在轴向调节杆上（如图A.1所示）。将液压 泵出口管与平面法兰盖上的进水口连接，以低压水充入试样内部排净空气，紧固螺栓压紧压盖

A.6.2I型橡胶柔性防水套管

图A.1I型橡胶柔性防水套管试验装置示意图

封套的一端放在试验台上GB 50457-2019 医药工业洁净厂房设计标准(完整正版、清晰无水印)，调整试样位置，使试样与试验台的轴向调节螺杆保持同心，调节轴向调节 杆的高度，把另一端固定在轴向调节杆上，成为固定端（如图A.2所示）。将液压泵出口管与平面法 兰盖上的进水口连接，以低压水充入试样内部排净空气，关闭排气口阀门停泵。测量并记录试样初始 长度。

图A.2I型橡胶柔性防水套管试验装置示意图

按A.5规定的升压速度将试验压力升高至公称压力的1.5倍，保压10min。检查并记录试样 渗漏、开裂及异常变形等损坏现象

HG/T 53292018

用径向调节螺杆将试样推至表6规定的径向位移量，并固定住。按A.5规定的升压速度将试验 升高至公称压力，保压10min。在保压时间内观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形等损 像

用径向调节螺杆将试样推至表6规定的径向位移量，并固定住。按A.5规定的升压速度将试验 压力升高至公称压力，保压10min。在保压时间内观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形等损 坏现象。

JG／T 148-2018 钢管散热器打印日期：2019年5月13日