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GBT38297-2019：建筑用单元门通用技术条件（无水印 带书签）

6.1.1单元门表面应光洁，不应有明显划伤、擦伤、毛刺、焊渣、锤迹、波纹、色差、凹陷等缺陷。

6.1.2单元门表面处理应符合功能要求，可采用涂漆、烤漆、喷涂等工艺，并应符合下列要求： a）涂漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等缺陷； b）烤漆表面不应有脱漆、变色、漆膜起泡、水印等缺陷； c）喷涂应均匀、光泽好、鲜明性强，不允许有漏底、流痕、针孔和麻点等缺陷。 6.1.3单元门表面涂层附着力不应低于GB/T9286一1998的2级。 6.1.4门框、门扇焊接部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊 瘤、飞溅及漏焊等缺陷。 6.1.5密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封胶胶线应平直、均匀。 6.1.6铭牌标志应端正、牢固、清晰。

涂漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等缺陷； b 烤漆表面不应有脱漆、变色、漆膜起泡、水印等缺陷； C） 喷涂应均匀、光泽好、鲜明性强，不允许有漏底、流痕、针孔和麻点等缺陷。 6.1.3单元门表面涂层附着力不应低于GB/T9286一1998的2级。 6.1.4门框、门扇焊接部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊 瘤、飞溅及漏焊等缺陷。 6.1.5密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封胶胶线应平直、均匀。 6.1.6铭牌标志应端正、牢固、清晰

GTCC-090-2019 应答器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则6.2.1尺寸允许偏差

单元门的尺寸允许偏差应符合下列规定： a 钢质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T20909的规定； b 铝质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T8478的规定； c）木质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T29498的规定； d）其他材质单元门的尺寸允许偏差应符合设计要求

6.2.2门扇面板构造尺寸

6.2.2.1栅栏门栅距

门体为栅栏门作为安全防护时，栅栏门栅距应符合GA/T72的要

门体为栅栏门作为安全防护时.栅栏门栅距应符合GA/T7

6.2.2.2门扇通花结构

门扇的上下部位及门扇外的栅栏可采用通花结构，其间隙的最大尺寸不应大于35mm。通花结 受2000N的压力时，连接点不应破坏

6.2.2.3门扇装锁部位构造

6.2.3装配尺寸间隙

单元门扇框装配尺寸间隙应符合表6的规定，框扇搭接宽度应分别符合GB/T20909、GB/T84 /T29498的规定和产品设计要求

门铰链应能支撑门体重量，转动灵活。铰链数量应满足设计要求，门不同铰链轴线的同轴度不应大 于2mm

固定闭门器螺丝处宜有厚度不小于3mm的加强

玻璃安装应符合IGI113的规定，安装方式应便于室内侧更换

装应符合JGJ113的规定，安装方式应便于室内

根据单元能够抵抗非止 方式开后开刷人的净上作的 将单元门的防闯入性能分为普通 级，见表7

表7单元门防破坏性能分级表

单元门应承受30kg沙袋、3次冲击试验。试验后，单元门不应产生允许人通过的破坏

单元门的抗风压性能以定级检测压力力，为分级指标，分级应符合表8的规定。

GB/T38297—2019

注：第9级在分级后同时注明具体分级指标值。

有水密性能要求的单元门，水密性能以严重渗漏压力差值的前一级压力差值△p为分级指标，分 符合表9的规定。

表9门窗水密性能分级

有气密性能要求的单元门，气密性能以单位缝长空气渗透量q1或单位面积空气渗透量q2为分 标，分级应符合表10的规定。

注：第8级在分级后同时注明具体分级指标值

6.4.7空气声隔声性能

6.4.9.1单元门开启力以活动扇开启时的操作力和锁闭装置操作力为分级指标，分级应符合表12的 规定。

.9.1单元门开启力以活动扇开启时的操作力和锁闭装置操作力为分级指标，分级应符合表12 定。

注1：活动扇操作力、锁闭装置操作力和力矩分别定级后，以最低分级定为开启力分级。 注2：特种规格、特种形式门窗，由供需双方商定指标值

6.4.9.2单元门活动扇开启力不应低于2级 6.4.9.3锁闭装置操作力不应低于4级

6.4.9.2单元门活动扇开启力不应低于2级。

6.4.10耐软重物体撞击性能

在总重为30kg，直径约350mm的球状皮袋经下落高度为450mm的一次撞击后，门扇不应出 能障碍或损坏

6.4.11耐垂直荷载性能

将单元门活动扇开启角度为90对于A类单元门，作用荷载为1000N，对于P2和P1类单元 用荷载为500N.门扇外边缘的最大残余下沉量不应大于2.0mm。

6.4.12抗静扭曲性能

GB/T38297—2019

6.4.13对角变形性能

表13单元门对角变形性能分级

6.4.14反复启闭耐久性能

锁具和闭门器，经过反复启闭耐久性试验 应仍能正常使用

表14单元门使用耐久性分级

6.4.15电气安全性能

6.4.15.1绝缘电阻

锁具与楼寓对讲设备的电源插头或电源接线端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常环 牛下，不应小于100MQ.湿热条件下不应小于10MQ

6.4.15.2抗电强度

锁具与楼寓对讲设备的电源 属部件之间应能承受45Hz~ 无击穿和飞弧现象

样品应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不应附有任何多余的零配件或采用特殊 装工艺或改善措施。 样品应按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥

在良好的自然光线下，距试件500mm目测。涂层附着力应按GB/T9286一1998的规定进行 检测。

8.2.1尺寸允许偏差

尺寸测量可采用金属直尺、钢卷尺、塞尺等进行测量。

8.2.2门扇面板构造尺寸

8.2.2.1栅栏门栅距

采用精度为1mm的钢卷尺进行测量！

采用精度为1mm的钢卷尺进行测量！

8.2.2.2门扇通花结构

门扇通花结构尺寸采用精度为1mm的钢卷尺进行测量。 门扇通花强度应选取门扇通花结构的三个薄弱连接点，使用千斤顶对检测连接点施加垂直于门扇 方向2000N的压力，观察并记录连接点的状态，判定结果是否符合要求

8.2.2.3门扇装锁部位构造

采用精度为1mm的钢卷尺进行测量

8.2.3装配尺寸间隙

采用精度为1mm的钢卷尺、金属直尺进行测量

采用目测检查，并采用精度不低于0.1mm塞尺、精度不低于0.02mm深度尺、精度不低于 .02mm的卡尺以及精度不低于1mm的钢卷尺进行测量

8.4.1.1非正常方式打开锁具

采用简易五金工具或普通机械手 满足表7的规定 注：破坏锁具的方式包括钻掉锁 松开锁舌

8.4.1.2破坏门扇

便用简易五金工具或普通机械手工工具，对门扇进行破环，试图在门扇上打开一个不小于615cm 的穿透开口，且门扇不应被打开，防破坏时间应符合表7的规定

8.4.1.3破坏铰链

采用相应的手工工具，由一名试验人员实施对门铰链实施冲击、切等破坏试验，在表7规定的防 破坏时间内应无断裂而造成可通过门体的现象

8.4.1.4防破坏性能判定

以打开锁具、破坏门扇和破坏铰链三种破坏形式中最不利结果确定防破坏性能的分级

GB/T38297—2019

将被试件安装在试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端连接30kg的球形沙袋作 为悬摆，悬摆位置与落点的高度差值位为800mm，沙袋冲击点为被测试件室外侧下1/2高度部位，见 图1所示，连续冲击时，冲击间隔时间为30s，门体不应产生断裂或松脱。冲击试验应符合下列规定： a）对于A级单元门，冲击门体3次； b）对于P2级和P1级冲击1次； c）有通花结构时，应对通花结构中心进行一次冲击

GB/T7106的规定进行检

按GB/T7106的规定进行检测

按GB/T7106的规定进行检测

按GB/T8484规定的方法进行检测。

8.4.7空气声隔声性能

按GB/T8485的规定的方法进行检测

图1防闯入性能检测装置示意图

B/T9158的规定进行，从室内侧和室外侧分别

8.4.10耐软重物体撞击性能

按GB/T14155的规定进行.撞

8.4.11耐垂直荷载性能

按GB/T29049的规定进行

按GB/T29049的规定进行

8.4.12抗静扭曲性能

按GB/T29530的规定进行

8.4.13对角变形性能

根据GB/T34553规定的方法进行检测

8.4.14反复启闭耐久性

反复启闭耐久性能试验按照GB/T29739的规定进行。 注：反复启闭耐久性能检测过程中，可根据产品设计要求进行维护和更换易损件。

8.4.15电气安全性能

8.4.15.1绝缘电阻

断开电源铺头：将设备的升关置于接通位置。 采用电压不低于500V的绝缘电阻测量仪：在电 电源引入端与外壳裸露金属部件之间施加500V的直流电压，稳定5s后，立即测量绝缘电阻。 对于不能承受所规定电压的元件（如半导体元件、电容器等），试验时应将其短接

8.4.15.2抗电强度

按GB16796—2009中5.4.3规定的方法进行。

GB/T38297—2019

A.1表面质量和基本尺寸

A.1.1壳体表面应无明显的变形、裂纹、褪色、毛刺、气孔、起泡、腐蚀等缺陷。 A.1.2控制盒外锁头用钥匙应具有防水、防污染的能力；锁芯台肩与锁头体配合间隙不应大于 b.2mm

1.1.1壳体表面应无明显的变形、裂纹、褪色、毛刺、气孔、起泡、腐蚀等缺陷。 A.1.2控制盒外锁头用钥匙应具有防水、防污染的能力；锁芯台肩与锁头体配合间隙不应大于 b.2mm

2.1电磁锁在额定电压下，其吸力应满足电磁锁额定拉力的士10%的要求DA／T 76-2019 绿色档案馆建筑评价标准，且稳定可靠。 2.2电磁盘与吸板吸合上锁后，用钥匙插入外锁头旋转应能开锁，锁芯转动应灵活、无明显卡阻。 应能自然拔出。钥匙插人或拔出的插拔力不大于10N

A.3.1使用直流额定电压DC12V或DC24V，且工作电压在额定值的土10%范围内变化时，能正常闭 合；断电时，能正常开锁。电磁锁应配备备用电源。 A.3.2在正常环境下，电磁锁的电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻不应小 于100MQ，湿热条件下不应小于10MQ2 A.3.3电磁锁的电源插头或电源引人端子与外壳裸露金属部件之间应能承受45Hz～65Hz，有效值 为500V的交流试验电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。 A.3.4控制盒的开锁灵敏度不大于1s，控制盒的延时调节范围应为2s~15s。 A.3.5电磁锁在表A.1规定的气候环境严酷等级条件下，应能正常工作

表A.1气候环境试验要求

1.4.1电磁锁整锁安装通电后 A.4.2电磁锁外壳或外壳组合件与电磁盘装配应牢固，在承受电磁锁额定拉力后，应无明显变形，且能 正常使用。

GB/T 42126.1-2022 基于蜂窝网络的工业无线通信规范 第1部分： 通用技术要求A.5耐久性与使用寿命

1.5.1在额定电压与额定负载电流的情况下，进行设计使用次数的电磁锁启、闭耐久性试验，试验后不 应有电气元件与机械零件的损坏或粘连故障。 A.5.2控制盒外锁头在钥匙插人、旋转、回位、拔出为一个工作循环过程，连续开、闭锁头不应少于设计 更用循环次数， 1.5.3控制盒线路板在额定电压、额定负载电流下电控开、闭锁作为一个循环，锁具在楼寓对讲、门禁 电控开锁以及手动按钮、钥匙等手动开锁，累计使用寿命不应少于设计使用次数

GB/T38297—2019