标准规范下载简介
GBT35505-2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范ICS 25.220.99 A29
GB/T355052017
钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制
Technical specification for sherardizing coatings on iron and steel articles
GTCC-001-2018 铁路贯通地线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则GB/T355052017
范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1 渗锌层厚度等级 合同信息 4.3 材料 4.4 渗锌作业 4.4.1 前处理 4.4.2 渗锌处理 4.4.3 后处理 4.5渗锌层性能 4.5.1 外观 4.5.2 厚度 4.5.3 硬度 4.5.4 耐蚀性 质量控制评定方法 5.1 抽样 5.2 评定 录A（资料性附录） 渗锌层厚度选择
范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1 渗锌层厚度等级 4.2 合同信息 4.3 材料 4.4 渗锌作业 4.4.1 前处理 4.4.2 渗锌处理 4.4.3 后处理 4.5渗锌层性能 4.5.1 外观 4.5.2 厚度 4.5.3 硬度 4.5.4 耐蚀性 质量控制评定方法 5.1 抽样 5.2 评定 附录A（资料性附录） 渗锌层厚度选择
GB/T355052017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 本标准起草单位：关津先知邦科技股份有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京)有限公司、北京 铁科首钢轨道技术股份有限公司、中交天津港湾工程研究院有限公司、天津大学、中国工业防腐蚀技术 办会。 本标准主要起草人：姜海龙、李明、刘福云、张松琦、张远庆、马化雄、杨新岐
GB/T355052017
钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制
钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制 评定技术规范
本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件、紧固件及结构件的表面渗锌作业。 本标准不适用于对外观尺寸有精密要求、带有软钎焊或有机材料连接接头以及需在360℃以下温 度回火处理以满足力学性能要求的钢结构件的渗锌作业
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料落氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量显微镜法 GB/T6890 锌粉 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13912 2一2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
4.4.1.1清除预渗锌件表面的油污、锈蚀物（氧化皮）、焊渣、积碳、铸件砂粒等。
4.4.1.1清除预渗锌件表面的油污、锈蚀物（氧化皮）、焊渣、积碳、铸件砂粒等 4.4.1.2高强度钢结构件为避免氢脆现象产生，禁止使用酸洗除锈。
GB/T355052017
4.4.2.1根据渗锌层的厚度要求，确定渗锌过程中需要加入的锌粉量和保温时间。 4.4.2.2配合使用的紧固件，如螺栓、螺母，销轴，进行渗锌处理时，应考虑留间隙量。 4.4.2.3根据合同或渗锌件的力学性能要求，确定渗锌处理的最高温度；一般渗锌件的渗锌处理的最高 温度应符合表2
表2一般渗锌件渗锌处理的最高温度
.3.1后处理前的渗锌钢结构件表面颜色应呈均匀的灰色，允许有轻微擦伤 .3.2用户如无特殊要求，渗锌后的钢结构件应进行无色或有色封闭后处理，以延迟或消除渗锌层 速腐蚀实验中或使用时，过早的因渗锌层中的铁原子析出而产生的红褐色斑点
DB21／T 3165-2019 钢筋钢纤维混凝土预制管片技术规程4.4.3.1后处理前的渗锌钢结构1
4.5.1.1渗锌层表面无灰尘、挂瘤，无起皮、脱落，外观色泽均匀，无明显色差， 4.5.1.2渗锌后的紧固件螺纹清晰、干净、不影响配合使用。 4.5.1.3渗锌件自身存在缺陷（如：砂眼、夹渣等），经渗锌后造成局部无渗层，不应视为质量缺陷。
4.5.2.1渗锌层厚度应符合表1的规定。 4.5.2.2渗锌层应均勾，同一个渗锌件的渗锌层厚度偏差不应大于该件渗锌层平均厚度的10%
4.5.2.1渗锌层厚度应符合表1的规定
对高强度结构件，如弹簧、高强度紧固件等，渗锌后，应进行基体金属的硬度检测，结果不应低于渗 锌前的基体金属的硬度
不同厚度等级的渗锌层CECS 487-2017-T 数据中心制冷与空调设计标准，中性盐雾腐蚀时间应符合表3的规定
GB/T355052017
表3渗锌层中性盐雾试验后出现红锈的最低时间要求