标准规范下载简介

人民共和国建材行业标准

MoSiz heating element

中华人民共和国工业和信息化部 发布

Q／GDW 10639-2018 配电自动化终端检测技术规范本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194）归口。 本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所。 本标准主要起草人：江莞、何树先、黄毓敏。 本标准为首次发布。

3.2产品规格标记及产品标记见表2

小均匀。 4.1.2U形、W形硅钼棒热端的弯曲部位须光滑、对称。 4.1.3硅钼棒成品表面应覆盖有色泽均匀的防氧化保护膜。 4.2硅钼棒的形状尺寸偏差应符合以下规定。

1.2.1冷端、热端外径偏差应符合表3的规定

4.2.2长度偏差应符合表4的规定

5.2.1外径偏差用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 5.2.2长度偏差用精度1mm的钢卷尺或直尺测量。 5.2.3平行度测试方法：把U形、W形硅钼棒置于平台上，将其中一分支紧贴于平面上，用精度为 0.02mm的塞规测其另外分支与平面之间的最大问隙h，则h为U形，W形硅钼棒分支间的平行度。 5.2.4中心距偏差测试方法：把平行度合格的U形、W形硅钼棒水平置于平台上，用精度为0.02mm H一H2 的游标卡尺分别测试分支问最大间距H和最小间距H2，则中心距偏差H= 2 5.2.5弯曲度测试：a)将两个相同高度的V形支架置于平台上，根据被检棒的长度调整两支架间的距 离，该距离不得小于被检棒全长的98%；b)将被检棒的两端置于两支架的V形槽内，使最大弯曲点向下 与平台距离最小，用精度为0.02mm的高度尺测量最大弯曲凹面至平台间的高度值H，，然后将棒体旋

离，该距离不得小于被检棒全长的98%；b)将被检棒的两端置于两支架的V形槽内，使最大弯曲点向下 与平台距离最小，用精度为0.02mm的高度尺测量最大弯曲凹面至平台间的高度值H，，然后将棒体旋 转180°，使最大弯曲点向上与平台距离最大，在同一位置用同样的方法测量最大弯曲凸面至平台间的高

度值H，，通过式（1)计算出弯曲度：

在室温下，取待测试的热端棒材以及冷、热端接合点在中间部位的棒材，分别水平放置于方能材料 试验机（单值相对误差士1%）支架的两个支点上（冷、热端应保持水平），两支点间距离为100mm。在被 检棒两支点的中间位置垂直加压，记录棒材折断时的负荷，并根据式（2)计算出抗折强度：

式中： 抗折强度，单位为兆帕（MPa）； 被检棒的外径，单位为厘米（cm）； 被检棒的内径，单位为厘米（cm）； 荷重，单位为千牛(kN)； S 两支点间的距离，单位为厘米（cm）

80dws r(dd)

抗折强度T／CAS587-2022 城镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施工规范.pdf，单位为兆帕（MPa）； d 被检棒的外径，单位为厘米（cm）； d 被检棒的内径，单位为厘米（cm）； 荷重，单位为千牛（kN)； 两支点间的距离，单位为厘米（cm）

取长度为L（L≥200mm）的待测棒，首先用精度为0.02mm的游标卡尺测量棒材的平均直径d，然

p—电阻率，单位为欧姆米(Q·m); R—棒材电阻，单位为毫欧姆（m0）； d—棒材直径，单位为毫米（mm）； L棒材的长度，单位为毫米（mm）

5.5高温电阻和表面发热温度偏差的测试

在室内散开的空气中，将被检释水平放置于两电极之间，接通电源，通过单相调压器（容量视硅钳举 规格而定）慢慢增大通过硅钼棒的电流，通过光学高温计（1.0级）观察，待热端棒材表面温度达到 1500℃士50℃时，保温3min，利用电压表（0V～250V0.5级）、电流表（0A～500A，0.5级）和电流互 感器（300：5，0.5级）测出硅钼棒两端电压V和通过的电流I，根据欧姆定律计算电阻R。同时利用光学 高温计测量棒材各部温差

JG／T 143-2018 铝制柱翼型散热器广前逐支进行外观质量和形状尺寸偏差检验

设备、生产原科及生 产工艺等因素不变的情况下，以上项目为每年检验一次；当生产设备、生产原料及生产工艺等因素发生 变化时，需要进行抽检试验，对每一批次随机抽检3支发热体进行上述项目的检验，直到所检发热体的