GBT4111-2013标准规范下载简介
GBT4111-2013 混凝土砌块和砖试验方法.pdf11.4.1将需碳化的块材放人碳化箱内进行碳化试验，块材间距应不小于20mm；抗压强度对比块材放 置的环境条件为：相对湿度（70士5）%，温度20℃士2℃。 11.4.2碳化7d后，每天将同一个测试碳化情况的块材端部敲开，深度不小于20mm。用质量浓度为 %～2%的酚酞乙醇溶液检查碳化深度，当测试块材面中心不显红色时，即测试块材已完全碳化，则 认为碳化箱中全部块材已全部碳化，碳化试验结束；若测试块材剖面中心显红色，即测试块材尚未完全 碳化，应继续进行碳化试验，直至28d碳化试验结束。 11.4.3将已完全碳化或已碳化28d仍未完全碳化的全部块材，与同龄期抗压强度对比块材同时按 A.3.A.4.A.5.A.6进行试件制备、养护和抗压强度试验，
块材的碳化系数按式（11)计算，精确至0.01
K。块材的碳化系数；
一未碳化的5个对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa） 当块材需按附录B进行抗压强度试验时NB／T 10284-2019 SPD智能监测装置的性能要求和试验方法，碳化块材和对比块材的抗压强度试件的制作、养护和抗 试验，应同时对应按附录B的要求进行。试件数、计算和评定方法不变。
12.1.1冷冻室、冻融试验箱或低温冰箱：最低温度可调至一30℃。 12.1.2水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。 2.1.3毛刷。 12.14抗压强度试验设备同A.1
抗冻性试验的试件数量为两组十 所需试样数，需根据产品采用的强度试验方法（附录A 录B中的一种),够制作两组10个强度试件的需要。
12.3.1分别检查两组10个试件所需试样，用毛剧清除表面及孔洞内的粉尘，在缺棱掉角处涂上油漆， 注明编号。将块材逐块放置在试验室内静置48h，块与块之间间距不得小于20mm。 12.3.2将一组5个冻融试件所需块材，均浸人15℃～25℃的水池或水箱中，水面应高出试样20mm 以上，试样间距不得小于20mm。另一组5个对比强度试样所需试样，放置在试验室，室温宜控制在 20℃士5℃。 12.3.3浸泡4d后从水中取出试样，在支架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，在 2min内立即称量每个块材饱和面干状态的质量m3，精确至0.005kg。 12.3.4将冻融试样放人预先降至一15℃的冷冻室或低温冰箱中，试样应放置在断面为20mm× 20mm的格栅上，间距不小于20mm。当温度再次降至一15℃时开始计时。冷冻4h后将试样取出， 再置于水温为15℃～25℃的水池或水箱中融化2h。这样一个冷冻和融化的过程即为一个冻融循环。 12.3.5每经5次冻融循环，检查一次试样的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并做出记录。 12.3.6在完成规定次数的冻融循环后，将试样从水中取出，立即用毛刷清除表面及孔洞内已剥落的碎 片，再按12.3.3的方法称量每个试样冻融后饱和面干状态的质量m4。24h后与在试验室内放置的对 比试样一起，按试样不同的抗压强度试验方法进行抗压强度试件的制备，在温度20℃土5℃、相对湿度 （50土15）%的试验室内养护24h后，再按12.3.2和12.3.3方法进行饱水，然后进行试件的抗压强度试 验。试件找平和粘结材料应采用水泥砂浆
5个冻融试件所需试样的外观检查结果 的单块抗压强度损失率按式（12)计算，精确至1
K；一一试件的单块抗压强度损失率，%； f：—5个未冻融抗压强度试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)； f一一单块冻融试件的抗压强度值，单位为兆帕（MPa）
的平均抗压强度损失率按式（13)计算，精确至1%
m×100 Km= m3
抗渗装置见图7。试件套应有足够的刚度和密封性，在安装试件时不宜破损或变形，材质宜为金 属；上盖板宜用透明玻璃或有机玻璃制作，壁厚不小于6mm
13.1.2混凝土钻芯机
图7抗渗试验装置示意
混凝土钻芯机，内径100mm；应具有足够的刚度、操作灵活、并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径
GB/T 41112013
头。钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的 不应大于0.3mm，钻头的径向跳动不应大于1.5mm。
不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差
支架材质宜为金属，应有足够的刚度。
[13.2.1试件数量
8个直径为100mm的圆柱体试件
在3个不同试样的条面上，采用直径为100mm的金刚石钻买直接取样；对于空心砌块应避开肋取 样。将试件浸入20℃士5℃的水中，水面应高出试件20mm以上，2h后将试件从水中取出，放在钢丝 网架上滴水1min，再用控干的湿布拭去内、外表面的水
13.3.1试验在20℃土5℃空气温度下进行。 13.3.2将试件表面清理干净后晾干，然后在其侧面涂一层密封材料（如黄油），随即旋入或在其他加压 装置上将试件压人试件套中，再与抗渗装置连接起来，使周边不漏水。 13.3.3如图7所示，竖起已套人试件的试验装置，并用水平仪调平；在30s内往玻璃简内加水，使水面 高出试件上表面200mm。 13.3.4记录自加水时算起2h后测量玻璃筒内水面下降的高度，精确至0.1mm。
13.3.1试验在20℃土5℃空气温度下进行。
按三个试件测试过程中，玻璃简内水面下降的最大高度来评定，精确至0.1mm
试验报告内容应包括： 受检单位； b) 试样名称、编号、数量及规格尺寸； c) 送（抽）样日期； d) 检验项目； e) 依据标准； f) 检验类别； g) 试验结果； h) 其他应记录的项目。
试验报告内容应包括： 受检单位； 6 试样名称、编号、数量及规格尺寸； c) 送（抽）样日期； d) 检验项目； e) 依据标准； f) 检验类别； 试验结果； h）其他应记录的项目。
附录A （规范性附录） 块材标准抗压强度试验方法
当试验机的上压板或下压板支撑面 玉面时，应在试验机压板与试件之间放 快钢板作为辅助压板。辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大6mm，厚度应不 20mm；辅助压板经热处理后的表面硬度应不小于60HRC,平面度公差应小于0.12mm。
A.1.3试件制备平台
试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不大 mm，可用金属或其他材料制作
水平仪规格为250mm~500mm
「角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为
如需提前进行抗压强度试验，宜采用高强石育粉或快硬水泥。有争议时应采用42.5普通硅酸盐水 泥砂浆。
A.2.2.1采用强度等级不低于42.5的普通硅i 和细砂制备的砂浆，用水量以砂浆稠度 议配合比可参见附录C)
A.2.2.1采用强度等级不低于42.5的普通硅 和细砂制备的砂浆，用水量以砂浆稠度控制在 65mm~75mm为宜，3d抗压强度不低 （配合比可参见附录C）
4.2.2.2普通硅酸盐水泥应符合GB175规定的技术要求。 .2.2.3细砂应采用天然河砂,最大粒径不大于0.6 mm,含泥量小于1.0%,泥块含量为0。
A.2.3.1按GB/T17669.3的规定进行高强石膏抗压强度检验，2h龄期的湿强度不应低于24.0MPa。 A.2.3.2试验室购入的高强石膏，应在3个月内使用；若超出3个月贮存期，应重新进行抗压强度检验， 合格后方可继续使用。 A.2.3.3除缓凝剂外，高强石膏中不应掺加其他任何填料和外加剂。高强石膏的供应商需提供缓凝剂 掺量及配合比要求
8.1高宽比（H/B）的计
计算试样在实际使用状态 高宽比（H/B）。 诺H/B≥0.6时，可直接进行试件制备：若H/B 需采取叠块方法来进行试件制备。
件制备平台上，找平材料层卧长尾和塞应专式件的闪宽度。 A.3.3.2.2选定试样的铺浆面作为承压面，把试样的承压面压人找平材料层，用直角靠尺来调控试样的 垂直度。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系。找平材料层厚度应不大于3mm。 A.3.3.2.3当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后2h、或高强石膏找平材料终凝后20min，将试样翻 身，按上述方法进行另一面的坐浆。试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成
90°垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。 A.3.3.2.4为节省试件制作时间，可在试样承压面处理后立即在向上的一面铺设找平材料，压上事先涂 油的玻璃平板，边压边观察试样的上承压面的找平材料层，将气泡全部排除，并用直角靠尺使坐浆后的 承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系、用水平尺将上承压面调至水平。上、下两层找平材料层的 厚度均应不大于3mm
A.3.3.3H/B<0.6时的试件制备
A.3.3.3.1将同批次、同规格尺寸、开孔结构相同的两块试样，先用找平材料将它们重叠粘结在一起。 粘结时，需用水平仪和直角靠尺进行调控，以保持试件的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。粘 结后的试件应满足： 粘结层厚度不大于3mm; 两块试样的开孔基本对齐； 当试样的壁和肋厚度上下不一致时，重叠粘结时应是壁和肋厚度薄的一端，与另一块壁和肋 厚度厚的一端相对接。 A.3.3.3.2当粘结两块试样的找平材料终凝2h后，再按A.3.3.1进行试件两个承压面的找平
A.3.3.4试件高度的测量
制作完成的试件，按本标准4.2.1测量试件的高度，若四个读数的极差大于3mm，试件需重亲
将制备好的试件放置在20C士5℃、相对湿度（50士15)%的试验室内进行养护。找平和粘结材料 采用快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件，1d后方可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用高强石商 粉制备的试件，2h后可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用普通水泥砂浆制备的试件，3d后进行 抗压强度试验。
A.5.1按4.2.1的方法测量每个试件承压面的长度（L)和宽度（B），分别求出各个方尚的平均值，精确 至1mm。 将试件放在试验机下压板上，要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合（见注）。除需特意将 式件的开孔方尚置于水平外，试验时块材的开孔方向应与试验机加压方向一致。实心块材测试时，摆放 的方向需与实际使用时一致。 注：对于孔型分别对称于长（L)和宽(B)的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在试件承 压面下垫一根直径10mⅡ、可自由滚动的钢条，分别找出长(L)和宽（B)的平衡轴（重心轴），两轴的交点即为 重心。 A.5.2试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s～6kN/s为宜，均匀加荷至 试件破坏，记录最大破坏荷载卫
.6.1试件的抗压强度f按式（A.1)计算，精确至0.01MPa。
.6.1试件的抗压强度f按式（A.1)计算，精确至0.01MPa
式中： f一—试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa)； P最大破坏荷载，单位为牛顿(N)； L—承压面长度，单位为毫米(mm)； 承压面宽度，单位为毫米（mm）。
GB/T 41112013
GB/T 41112013
附录B （规范性附录） 块材抗压强度试验方法（取芯法）
本附录适用于获取不规则尺寸和形状特殊混凝土块材的混凝土强度信息，如建筑墙体用圈梁砌块 水工护坡块、干垒挡土墙砌块等。产品标准可根据本附录的试验方法，给出块材的强度标示方法和 数值
B.2.2混凝士钻芯机
应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置：配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的
B.2.4补平装置或研磨机
除保证芯样的端面平整外，尚应保证断面与轴线垂直
除保证芯样的端面平整外，尚应保证断面与轴线垂直
钢直尺，分度值为1mm；游标卡尺，分度值为0.02mm；塞尺，分度值为0.0mm；游标量角 值为0.1。
B.2.6找平和粘结材料
应符合A.2的规定。
B.3.1试件数量为5个，试件直径为70mm士1mm或100mm士1mm，高径比（高度与直径之比）以 .00为基准，亦可采用高径比0.81.2的试件。一组5个试件的取芯直径应一致。 3.3.2从待检的砌块中随机选择5块，在每块上各钻取一个芯样，共计5个。芯样钻取方向宜与砌块 成型时的布料方向垂直。每个芯样试件取好后，测量其直径的实际值，编号备用。 3.3.3当试验采用70mm士1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于56mm；或试验采 用100mm士1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于80mm时。试件采用取自同一块 励块上的两块芯样，进行同心粘结。粘结材料应满足A.2的要求，厚度应小于3mm。
.3.1试件数量为5个，试件直径为70mm1mm或100mm土1 mm，高径比（高度 比以 .00为基准，亦可采用高径比0.8～1.2的试件。一组5个试件的取芯直径应一致， 3.3.2从待检的砌块中随机选择5块，在每块上各钻取一个芯样，共计5个。芯样钻取方向宜与砌块 成型时的布料方向垂直。每个芯样试件取好后，测量其直径的实际值，编号备用。 .3.3当试验采用70mm士1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于56mm；或试验采 用100mm士1mm芯样试件，单个芯样厚度（试件的高度方向）小于80mm时。试件采用取自同一块 韧块上的两块芯样，进行同心粘结。粘结材料应满足A.2的要求，厚度应小于3mm。
B.3.4试件的两个端面宜采用磨平机磨平；也可采用满足A.2要求的找平材料修补，其修补层厚度不
超过1.5mm。 5经修复的试件在进行抗压强度试验前，按A.4进行养护。 6在进行抗压强度试验前，应对试件进行下列几何尺寸的检验： 直径。用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确 至0.5mm，当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2mm时，该试件作废。 高度。用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至 1 mm。 垂直度。用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°，当试件端面与母线的不垂直 度大于1°时，该试件作废。 平整度。用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最 大值，当此缝隙大于0.1mm时，该试件作废。
3.4.1将试件放在试验机下压板上时，要尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合。 3.4.2试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。70mm士1mm芯样试件的加荷速度以1kN/s～ βkN/s，100mm士1mm芯样试件的加荷速度以2kN/s~4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录极限 破坏荷载，
.5.1100mm士1mm芯样试件的单个试件抗压强度推定值（fcucelo）直接按式（B.1）计算， E0.1MPa.
武中： fcucoe100 单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa）； F. 极限破坏荷载，单位为牛顿（N)； 试件直径，单位为毫米（mm）
Fe00 = F./(g /2)
式中： fcaeloo—单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕(MPa)； 极限破坏荷载，单位为牛顿（N）； Φ一一试件直径，单位为毫米（mm）。 B.5.270mm士1mm芯样试件的单个试件抗压强度推定值（feuse?）按式(B.2)计算，精确至0.1MPa
feue7o=1.273 X ..B.2 d"xko
fcue70 单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa)； F。 极限破坏荷载，单位为牛顿（N）； 中 试件直径，单位为毫米（mm）； 7A 不同高径比试件的换算系数，可按表B.1选用； 7 换算系数，换算成直径和高度均为100mm的抗压强度值，7=1.12； K。 换算系数，换算成边长150mm立方体试件的抗压强度的推定值GTCC-113-2019 电气化铁路接触网棒形复合绝缘子-铁路产品质量监督抽查检验实施细则，按表B.2选用
以5块试件抗压强度推定值的平均值和 单个试件的最小值来表示，精确至0.IMIPa 试件的抗压强度试验值应视为试样的抗压强度值
附录C （资料性附录） 试件抹面和找平用水泥砂浆参考配合比
本附录适用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥配制砂浆，作为混凝土砌块（砖）抗压强度试件 的抹面和找平材料之用。
75标准要求的PO42.5力
应采用天然河砂，最大粒径不大于0.6mm，含泥量小于1.0%，泥块含量为0。
萘系高效减水剂（UNF），NaCl
试验室购人原材料后DL／T 5161.10-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第10部分：66kV及以下架空线路施工质量验收，应参照GB/T17671，根据本附录给出的参考配合比，进行预配试验，使 式件的3d强度大于24MPa