标准规范下载简介
DBJ／T 15-123-2016 陶瓷薄板幕墙工程技术规范.pdfqcab 2000(a +b)f
式中qG 陶瓷薄板单位面积重力荷载设计值（kN/m）： a6 分别为矩形陶瓷薄板的短边和长边长度（mm）； f2 硅酮结构密封胶在永久荷载作用下的强度设计值， 取0.01N/mm?
6.1.1陶瓷薄板幕墙在加工制作前应与建筑、结构施工图
6.1.4采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框陶瓷薄板幕墙构 应在洁净、通风的生产车间制作，环境温度、湿度条件应符 构密封胶产品的有关规定，注胶宽度和厚度应满足设计要求
DB22／T 2646.1-2017 吉林省水利工程定额 第1部分：工程设计概(估)算编制规定6.1.6陶瓷薄板幕墙的铝型材和钢构件的加工应按现行行业标
准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行；铝型材 的加工应满足现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429 及《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576的要求。钢 构件的加工应满足现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 《钢结构工程施工质量验收规范》CB50205及《钢结构工程施工 规范》CR 50755. 的定
璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行，当采用热浸锌 防腐蚀处理时，镀膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢 铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定
6.1.8槽型预埋件表面及槽内应进行防腐蚀处理。
6.2.1陶瓷薄板切割、开孔过程中，应采用清水润滑和冷却。 切割、开孔后，应用清水对孔壁进行清洁处理，并置于通风处自 然干燥。
切割、开孔后，应用清水对孔壁进行清洁处理，并置于通风处目 然干燥。 6.2.2加工完成的陶瓷薄板应竖立存放于通风良好的仓库内， 其与水平面夹角不应小于85°，下边缘宜采用弹性材料衬垫，离 地面高度宜大于50mm。
6.3单元式陶瓷薄板幕墙组1
6.3.1单元式陶瓷薄板幕墙在加工前应对各板块进行编号，并 应注明加工、运输、安装方向和顺序。 6.3.2单元板块构件之间的连接应牢固、可靠。除开缝式幕墙 构造外，构件之间连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。注 胶前应将注胶表面清理干净，并采取防止三面粘结的措施。 6.3.3单元板块与主体结构的连接件、吊挂件、支撑件应具备 可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与陶瓷薄板幕墙构件 固定牢固。螺栓的规格和数量应满足设计要求，但螺栓数量不得 少于2个，且连接件与单元板块之间固定螺栓的直径不应小 于10mm。
可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与陶瓷薄板幕墙村 固定牢固。螺栓的规格和数量应满足设计要求，但螺栓数量 少于2个，且连接件与单元板块之间固定螺栓的直径不应 于10mm。
6.3.4单元式陶瓷薄板幕墙的加工组装应符合下列规定
1有防火要求的陶瓷薄板幕墙单元，应将面板、防火板、 防火材料按设计要求组装在金属框架上； 2有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃、陶瓷薄板面板 防火板及防火材料按设计要求组装在金属框架上； 3陶瓷薄板幕墙单元内，面板与金属框架的连接应采用便 王面板更换的构造措施。
6.3.6采用自攻螺钉直接连接单元板块水平构件和竖回
1每个连接点的螺钉不应少于3个，规格不应小于ST4.2， 人深度不宜小于35mm 2预制孔的最大内径、最小内径和螺钉人扭矩应符合表 6.3.6的规定； 3宜采用气动工具拧紧螺钉，气动工具的气压不应小于 0.6MPa，并应通过抽查螺钉的拧入扭矩对压缩空气的气压进行 调节和修正； 4螺钉连接部位应做好密封处理
表6.3.6预制螺钉孔内径要求
6.3.7单元组件框加工制作和组装允许偏差应按现行行业标准 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定执行。 6.3.8运输单元板块时，应采取措施防止板块在搬动、运输 吊装过程中恋形
6.4.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求
6.4构件或组件检验
5.4.2锚筋和不锈钢制品、槽型预理件的加工精度应符台下列 要求： 1 预埋件长度、宽度、厚度和锚筋长度不允许负偏差； 2锚筋中心线允许偏差为±1.5mm，槽口允许偏差为 ±0. 5mm; 3 锚筋与槽板的垂直度允许偏差为l/30（1为锚固钢筋长 度）。 65.4.3 连接件、支承件的加工精度应符合下列要求： 1连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、 翘曲、变形等缺陷； 2连接件、支承件外形加工尺寸允许偏差为=2需；连接件 支承件的孔（槽）距允许偏差为±1.0mm；孔（槽）宽允许偏 差为+0.5mm，孔边距偏差为+1.0mm，不允许负偏差；连接 偏差为±2°。 6.4.4型材截料前应校直调整。型材直线度允许偏差：铝合金
6.4.4型材截料前应校直调整。型材直线度允许偏差：铝合金 型材为1/1000，钢型材为1/500
6.4.5幕墙型材加工要求：
3 加工时应保护型材表面，半成品应在明显处贴标识； 4 冲孔、铣切等工序完成后，型材切口应平整、光滑； 5 加工工序完成后应进行检验，检验合格后及时对型 面采取保护措施。
6.4.6横梁长度允许偏差：铝合金为±0.5mm，钢材为1.0mm
1孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5 累计偏差为±1.0mm；
2螺丝孔的加工应符合设计要求
6.4.8铝合金构件中槽、豁、样的加工应符合下列要求：
表6.4.9陶瓷薄板尺寸允许偏差（mm
。10硅酮结构胶固化后，隐框陶瓷薄板幕墙组件应符合 .10的要求。
6.4.10硅酮结构胶固化后，隐框陶瓷薄板幕墙组件应符合表
4.10隐框陶瓷薄板幕墙组件尺寸
6.4.11陶瓷薄板幕墙构件或组件应按构件或组件的5%
机抽样检查，且每种构件或组件不得少于5件。当有一个构件或 组件不符合规定时，应加倍进行复检，检验合格后方可出厂。
.1.1安装陶瓷薄板幕墙的主体结构，应付合主 量验收规范的要求。 7.1.2进场的陶瓷薄板幕墙构件和附件的材料品种、规格、色 泽和性能，应满足设计要求。 7.1.3陶瓷薄板幕墙的安装施工应编制施工组织设计，并应包 括下列内容： 工程概况、质量目标； 2 施工部署、施工进度计划及控制保证措施； 3 材料供应计划、设备进场计划； 4 劳动力调配计划及劳保措施； 5 材料供应计划及搬运、吊装方法及材料现场贮存方案； 6 测量放线方法及注意事项； 7 构件、组件加工计划及其加工工艺； 8 施工工艺、顺序、安装方法及允许偏差要求；重点、难 点部位的安装方法和质量控制措施； 9 施工质量控制及验收要求； 10 ）施工脚手架、吊篮的搭设、验收、维护保养、拆除 方案； 11 文明施工和安全技术措施
1单元件的运输及装卸方
吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、理 T
直运输与楼层水平运输方法和机具
3 收口单元位置、收口闭口工艺和操作方法； 4 单元组件吊装顺序及吊装、调整、定位固定等方法和 措施。 7.1.5幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计相互衔接 单元幕墙收口部位应与总施工图中施工机具的布置协调一致。 7.1.6风力大于4级时，不宜测量放线。
7.2.1安装施工准备工作应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技 术规范》JGJ102的有关规定执行。 7.2.2陶瓷薄板幕墙构件安装前应进行检验与校正，不合格的 构件不得安装使用。
3.1陶瓷薄板幕墙测量放线
1测量放线前，应先确定主体结构的水平基准线和标高基 准线； 2测量放线时，应结合主体结构的偏差及时调整幕墙分格 不得积累偏差； 3分格线确定后，应在其垂直方向和水平方向设置控制线， 垂直方向每隔20m设置一条控制线。
7.3.2预埋件的安装要求
预埋件安装前应按照幕墙的设计分格尺寸用测量仪器 定位； 2 应检查防止浇筑混凝土时埋件发生移位，保持埋件位置 准确； 3 预埋件的位置偏差应满足设计要求，设计无要求时，预
埋件的标高偏差不大于±10mm，水平偏差不大于±10mm，表面 进出偏差不大于10mm； 4有防雷接地要求的预埋件，锚筋必须与主体结构的接地 钢筋绑扎或焊接在一起，其搭接长度应符合现行国家标准《建筑 物防雷设计规范》GB50057的规定； 5安装连接件前应清理预埋件，使埋板露出金属面。
1偏差过大，不满足设计要求的预理件应废弃，按原设计 立置补后置理件： 2采用焊接工艺连接的后置埋件，应使用机械扩底锚栓 或化学锚栓与机械锚栓交叉布置，化学锚栓超过半数的后置埋 件，就位后不得在其部件及连接件上焊接作业； ：3后置埋件钻孔时，应避开主体结构的钢筋，钻孔深度应 满足后置埋件的有效长度，并在清理钻孔后植入锚栓。
7.3.4幕墙立柱安装要求：
1立柱与主体结构每个连接节点的角码应两边固定； 立柱安装轴线偏差不大于2mm； 3相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最 大标高偏差不大于3mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不大于 2mm;
7.3.5幕墙横梁安装要求
1铝合金横梁两端至少有一端不与立柱固接开留有伸缩缝， 缝宽、连接件安装位置、钢横梁安装应符合设计要求； 2横梁应安装牢固，横梁与立柱的连接螺钉或螺栓，每个 连接点应不少于2个，横梁为开口型材时宜不少于3个，钢横梁 可采用焊缝与钢立柱连接，焊缝应满足设计要求； 3同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 lmm。 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于等于35m时，不大于 5mm: 当一幅幕墙宽度大于35m时，不大于7mm；
4 一层高度安装完成后，应及时进行检查、校正和固定。 7.3.6 幕墙其他主要附件安装要求： 1 防火、保温材料应密实、平整、牢固，拼接处应封堵； 2 封口处理应符合设计要求； 3 现场焊接或高强螺栓紧固的构件，焊接或紧固后应及时 进行防锈处理； 幕墙安装时用的临时衬垫、固定材料，应在构件紧固后 拆除。
1陶瓷薄板安装时，上下、左右的偏差不大于1.5mm，色 差明显的板块应剔除； 2陶瓷薄板安装时，压块数量、间距、连接螺钉（栓）符 合设计要求。
7.3.8硅酮耐候密封胶施工要求
1注胶时空气湿度应符合设计要求和产品使用要求，注胶 前应使注胶面清洁、干燥，夜晚或雨天不应注胶； 2密封胶厚度大于3.5mm，宽度不小于厚度的2倍，槽口 较深时，应先填塞聚乙烯发泡材料，材料规格尺寸应适当，防止 发泡材料回弹或收缩； 3接缝内的硅铜密封胶应与接缝两侧边缘粘结，不应与接 缝底面粘结
7.3.9钢结构焊接施工应符合现行行业标准《钢结构恒
范》GB50661的有关规定，焊接作业时，应采取保护措施 烧伤型材及面板表面，施焊后，应对钢材表面及时进行处理
7.4.1陶瓷薄板幕墙的构件、陶瓷薄板及与其相结合的玻璃窗 等应有保护措施，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染和排水 系统不畅等现象。
7.4.2陶瓷薄板幕墙安装过程中、应及时对半成品
保护；在构件存放、搬动、吊装时应轻拿轻放，不得碰撞、损坏 和污染构件；对型材、面板的表面应采取保护措施。
保护；在构件存放、搬动、吊装时应轻拿轻放，不得碰撞、损坏 和污染构件；对型材、面板的表面应采取保护措施。 7.4.3 施工中陶瓷薄板幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 7.4.4 陶瓷薄板幕墙工程安装后，应进行验收前清理。 7.4.5 清洗陶瓷薄板幕墙的玻璃陶瓷薄板和铝合金件的中性清 洁剂，应进行腐蚀性检验，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗 王净
洁剂，应进行腐蚀性检验，中性清洁剂清洗后应及时用清水 干净。
7.5.1陶瓷薄板幕墙的安装施工除应符合现行行业标准《建筑
7.5.1陶瓷薄板幕墙的安装施工除应符合现行行业标准《建巩 施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术 规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有 关规定外，还应遵循施工组织设计中确定的各项要求，对施工高 度50m及以上的陶瓷薄板幕墙安装工程，应组织专家进行施工 安全专项方案的论证。
7.5.2安装施工机具在进场之前，应进行全面检查、检修； 用中，应定期进行安全检查；开工前，应进行试运转；手持电 工具应进行绝缘电压试验
7.5.2安装施工机具在进场之前，应进行全面检查、检修；使
7.5.3采用吊篮施工时，应符合下列要求：
1施工吊篮应进行安全计算，编制专项施工方案，使用前 应进行严格的安全检查，符合要求方可使用； 2施工人员应经过培训及书面安全技术交底； 3施工吊篮上的施工工人必须戴安全帽、配系安全带，安 全带必须系在保险绳上并与主体结构有效连接； 4每台吊篮严禁超过两个人同时施工，也不得将吊篮和钢 丝绳作为焊接地线。 7.5.4在高层建筑上的陶瓷薄板幕墙安装中，与上部结构施工 交叉作业时结构施工层下方应架设防护网：在离地3m高处
7.5.5现场焊接作业时，应采取可靠的防火措施。
81。1 陶瓷薄板幕墙工程验收时，根据工程实际情况提交下列 资料的部分或全部： 1幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、热工性能计 算书、设计变更文件及其他设计文件； 2幕墙工程所用各种材料、构件、组件、紧固件和其他附 件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3进口硅酮结构胶的商检证和海关报验单、检测机构出具 的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告、建筑密封胶对面板 污染性试验报告； 4后置埋件的现场拉拔检测报告： 5幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能、层间变形性 能及其他设计要求的性能检测报告； 6注胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶 的成品切胶剥离试验记录； 7 幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录； 8 隐蔽工程验收文件； 9 幕墙安装施工记录； 10 现场淋水试验记录； 11 其他有关的质量保证资料； 12 施工安装自检记录。
构件与主体结构的接件节点； 3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵： 4 幕墙伸缩缝、沉降缝、抗震缝及墙面转角节点； 5 幕墙防雷连接节点； 6 幕墙防火、隔烟节点； 7 单元式幕墙的封口节点。
瓷薄板幕墙均应检验，检验批的划分应符合下列规定： 1设计、材料、工艺和施工条件相同的幕墙工程，每 500m²~1000m²为一个检验批，不足500m²应划分为一个独立检 验批，每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得少 于10m； 2同一单位工程中不连续的幕墙工程应单独划分检验批； 3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕 墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单 立和施工单位协商确定 4茨蓝营 工
量，应符合国家现行标准及设计要求。 检验方法：检查材料、构件和组件的产品合格证书、进 收记录、性能检测报告和材料的复验报告
拉拨力应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录、拉 验检测报告。
8.2.3幕墙龙骨与主体结构预理件或后置理件的连接、幕
检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
8.2.4陶瓷薄板幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求， 填充应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 8.2.5陶瓷薄板幕墙节点、各种结构变形缝、墙角、压顶等构 造满足设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.3.1 陶瓷薄板幕墙面板表面质量应符合表8.3.1规定： 表8.3.1陶瓷薄板幕墙面板的表面质量
8.3.2陶瓷薄板幕墙的安装质量测量检查应在风力不小于4级
续表允许偏差序号项目尺寸范围检查方法(mm)2幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢直尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢直尺34横缝直线度≤2.52m靠尺、钢直尺5缝宽度（与设计值比较）± 2.0游标卡尺6单元间接缝宽度（与设计值比较）± 2. 0钢直尺7相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺同层单元宽度不大于35m≤3.0激光经纬仪8组件标高宽度大于35m≤5.0或经纬仪9两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比较）± 2. 0游标卡尺10两组件对插件距离槽底距离（与设计值比较）±2. 0游标卡尺8.3.3陶瓷薄板幕墙观感检验应符合下列规定：1幕墙的框料和接缝应横平竖直，缝宽均匀，并应满足设计要求；2面板应表面平整、颜色均匀，品种、规格与色彩应与设计文件相符；表面应洁净、无污染，不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕，施釉表面不得有裂纹和龟裂；3转角部位的面板压向应满足设计要求，边缘整齐，合缝顺直；4滴水线、流水坡向应满足设计要求，宽窄均匀、光滑顺直。8.3.4陶瓷薄板幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观，陶瓷薄板幕墙边角部位、变形缝的构造应满足设计要求。8.3.5隐框或半隐框陶瓷薄板幕墙，每块陶瓷薄板下端应设置两段铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm。检验方法：观察；检查施工记录。34
9. 1. 1陶瓷薄板幕墙
行《幕墙使用维护说明书》。《幕墙使用维护说明书》应包括下 列内容： 1幕墙的设计依据、主要特点和性能参数及幕墙结构的设 计使用年限； 2使用过程中的注意事项； 非普通开启窗的使用和维护要求； ? 4 环境条件变化可能对幕墙使用产生的影响； 5 日常与定期的维护、保养及清洁要求； 6 幕墙的主要结构特点及易损零部件的更换方法； 7 备品、备料清单及主要易损件的名称、规格； 8 承包商的保修责任、保修年限。 9.1.2 陶瓷薄板幕墙工程承包商在幕墙交付使用前应为业主培 训维修保养人员。 9.1.3陶瓷薄板幕墙工程交付使用后，业主应制定陶瓷薄板幕 墙的检查、维修、保养计划与制度；幕墙的维护应由经培训合格 的人员或具有相关资质的单位进行
9.1.3陶瓷薄板幕墙工程交付使用后，业主应制定陶瓷薄板幕 墙的检查、维修、保养计划与制度；幕墙的维护应由经培训合格 的人员或具有相关资质的单位进行。
9.2.1陶瓷薄板幕墙工程竣工验收后一年期满时，应对幕墙工程 进行一次全面的检查和维修，此后应每五年进行一次检查和维修。 应包插下列项耳
9.2.1陶瓷薄板幕墙工程竣工验收后一年期满时，应对幕墙工程
幕墙整体有无变形、错位、松动，一发现上述情况，
2幕墙的主要承力件、连接件和连接螺栓等有无锈蚀、损 坏，检查连接是否可靠； 3幕墙面板有无松动和损坏； 4密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老 化等损坏现象； 5幕墙排水系统是否通畅，开缝式幕墙的防水系统是否损 坏或失效。
9.2.3幕墙工程使用十年后，应对该工程不同部位的结构硅酮 密封胶进行粘结性能的抽样调查，此后每三年宜检查一次。 9.2.4 陶瓷薄板幕墙在灾后应进行检查和维修，并应符合下列 机宝
9.2.3幕墙工程使用十年后，应对该工程不同部位的结构硅酮
1当幕墙遭遇强风袭击后，应对幕墙进行全面检查，修复 或更换损坏的构件；发现损坏情况较严重时，应通知有关单位， 制定切实可行的维修方案进行维修； 2当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对 幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案和维修方案 进行维修。
9.3.1业主应根据陶瓷薄板幕墙表面的积灰污染程度确定其清 洗次数，但每年不应少于一次。 9.3.2清洗陶瓷薄板幕墙时，应按现行行业标准《建筑外墙清 洗维护技术规程》JGJ168的有关规定进行，不得撞击和损伤
墙清洗维护技术规程》JGJ168的有关规定外，尚应满足下列 要求： 1清洗材料及清洗方法应与幕墙面板材料相适应，不得污 染、腐蚀和损伤面板、幕墙构件、密封材料或嵌缝材料、目不得
1清洗材料及清洗方法应与幕墙面板材料相适应，不 染、腐蚀和损伤面板、幕墙构件、密封材料或嵌缝材料，
污染环境； 2清洗开缝式幕墙时，应制定适宜的施工作业方案并对水 流量进行控制，防止清洗用水大量渗入幕墙背面； 3幕墙检查、清洗、保养与维护作业中，凡属高空作业者 应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的有关规定； 4进行幕墙清洗、维修保养时，应做好周边环境的安全保 护措施。
1保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕 墙表面接触； 2保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应疏通； 3保持开缝式幕墙防水系统和排水系统的有效性和完好性 发现堵塞应疏通； 4发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应修理或 更换； 5 发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应进行修补与 更换； 6发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应拧 紧或更换； 7发现幕墙板挂件、背栓等连接部件松动或脱落时，应拧 紧或更换； 8发现幕墙构件锈蚀时路桥施工计算手册，应除锈补漆或采取其他防锈措施 9 对破损的板材应进行更换
寸录A·儿种非常用材料强度设计值
表A.0.1钢铸件的强度设计值（
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按执行”。
《建筑结构荷载规范》GB50009 2 《建筑抗震设计规范》GB50011 3 《建筑防火设计规范》GB50016 4 《防火封堵材料》CB23864 5 《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267 6 《钢结构设计规范》GB50017 7 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 8 《建筑物防雷设计规范》GB50057 9 《公共建筑节能设计标准》GB50189 10 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 11 《铝合金结构设计规范》GB50429 12 《建筑幕墙》GB/T21086 13 《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》GB/T18250 14 《建筑材料放射性核素限量》CB6566 15 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 16 《建筑密封胶分级和要求》GB/T22083 17 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》CB18583 18 《陶瓷砖试验方法》GB/T3810 19 《陶瓷板》GB/T23266 20 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1 21 《紧固件机械性能 螺母》GB/T3098.2 22 《紧固件机械性能 自攻螺钉》GB/T3098.5 23 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 T3098.6 24 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15
GA／T 50-2019 道路交通事故现场勘查照相.pdf25 《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21 26 《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277 27 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 28 《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGI/T172 29 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133 30 《钢结构焊接规范》GB50661 31 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99 32 《民用建筑电气设计规范》JGJ16 33 《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ/T168 34 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 35 《混凝结构后锚固技术规程》JGJ145 36 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160 37 《建筑幕墙可靠性鉴定技术规程》DBJ/T15一88 38 《建筑结构荷载规范》DBJ15一101 39 《《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则》DBJ