标准规范下载简介

地下连续墙施工步骤 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： 1.施工准备 2. 导墙施工 3.泥浆制备 4.成槽施工 5.槽端接头施工 6.钢筋笼制作与吊放 7.混凝土灌注 下文对以上施工步骤重点展开讨论学习，并配合图片视频 等加深主观印象

1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合本标段特点，理 大学站主要调查内容为：相建筑物、构筑物结构及基础 ，这里主要是迎风里居民楼等，应对建筑物做相关评估； 地下管线走向分布；供水供电措施及环境保护等方面。水 上西路站调查重点为220KV高压线及DN2200理深2.28m 的水源管线。 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工组织设计 、周边建筑物、水文、地质、气象、施工图以及技术要求 ）测量点等。 1.3施工前应对施工整体布局做出详细规划，包括水电供应 临时住房、材料堆放、泥浆池布设等等，后面会以理工 大学站为例，对场地布设方式的合理性进行探讨。

2.导墙施工2.1前期准备完成后徐工70~500吨汽车吊参数表，在地连墙成槽施工前要进行导墙修筑导墙位置、结构形式、断面、尺寸、强度、刚度、精度均应满足规范要求。

2.2导墙施工注意事项

2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基士层松散，修筑 导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘土分层夯实回填 ，导墙须采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面，导墙中 心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用抓斗机成槽时宜大 于设计墙厚4~6cm，地连墙转角处导墙宜外放20~50cm 。导墙混凝土浇筑后续及时养护并设置支撑，支撑横向间 隔1.5~2m，竖向两层梅花状布置。 注意：导墙分段施工时，为确保工程质量，应与地连墙施 工位置接头错开。

3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备泥 浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水化 方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用）， 按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%，泥 浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量应 不小于所成槽体积的2倍(我们施工时可豹情加大） 3.2成槽后灌注混凝疑士前要对槽子孔泥浆进行置换处理和净化 ，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经过 净化处理后可重复利用

以下为泥浆制备相关图片

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4.1成槽机械应根据设备性能、现场工程条件、施工环境、 地连墙构造尺寸及质量要求等选用。 4.2成槽前按设计进行单元槽的划分，单元槽划分要充分考 虑成槽机抓斗张开的最大尺寸、地连墙的厚度和深度、工 程地质条件、地下水文情况、结构接头位置尺寸、墙体平 面形状、满足止水要求、钢筋笼重量、混凝土供应能力和 灌注强度、泥浆池和泥浆罐容量、吊装机械等设备能力因 素等。 4.3地连墙单元槽通用标准长度宜为6米（施工已设计为准 ），L型、T型、折线形等异型槽段各肢长度总和不宜大于( 米，首开槽开挖时考虑两端接头管（箱）所占位置长度 顺开槽开挖时应考虑一端接头管（箱）所占位置长度，拐 角处槽段划分要考虑抓斗张开时的最大尺寸。

4.4成槽施工时护壁泥浆液面高出地下水位1米以上，还应 保持在导墙顶面以下30~50cm，成槽机成槽时必须加强桶 壁垂直度、槽壁稳定性和泥浆液面的观测，根据施工进度 随时进行测量。重要槽段超深槽段施工过程的尺寸检测宜 采用超声法确认，若槽壁发生偏斜、泥浆漏失及槽壁珊塌 时需及时查明原因并采取相应措施处理 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均 泥浆漏失原因分析：透水地层水压小于泥浆压力 槽壁珊塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖

4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，成槽后根 据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗法、泵吸法、气举 法）。清槽换浆1h后进行槽段质量检验，其深度、沉渣厚 度、泥浆性能指标、侧壁清刷状态需满足质量要求。 4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝士，如因钢筋笼吊放 或其他预理件等原因造成的不能在4h内开始灌注混凝士的 可采取适当措施进行处理， 注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深度而故敌 意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉，浮渣过多， 为地连墙质量造成隐患 下头 优铺相光友

以下为地连墙成槽相关图片

地连墙成槽相关图片左图为液压抓斗成槽机，成槽机抓斗宽度2.8m，正常情况下24h可成槽30米深，6米长，0.8米宽两单元幅。

地连墙成槽相关视频左图为成槽机成槽施工，右下角为泥浆循环系统。

5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处

5.2槽段接接头形式视地墙受力情况及抗渗要求而定 宜采用柔性接头，柔性接头常用的有锁口管、工字、王字 、十字、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水 平拉力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平 水平弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设 计。当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头 等时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接 头钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽 底30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m 到槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团 袋或石子并采取措施密实

5.3在施工的过程中应密切观察祭接头箱与对接钢板是否存在 变形，如有变形在接头箱拔除的过程中可能会出现咬死现 象，导致接头箱难以拔除造成筑箱事故。 5.4混凝士灌注及成槽施工过程中，施工接头部位会粘附 些沉渣、砼、泥、土团袋等，砼施工完成后必须用特制的 冲槽器冲掉接头部分或钢板内的附着物，然后用带钢丝刷 子的刷壁器将接头部分洗刷干净。 5.5接头箱所占位置在成槽时完成，外放尺寸不易过大， 般控制位10~20cm。

5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向 端面，清除端面壁上的附看物和泥皮，施工接头端面不充 许有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。 标准：采用锁口管时，接头端面洗刷干净，刷壁器上没有 泥屑，槽底淤积不再增加；采用接头箱时，钢板要求光滑 顺平，能够满足对接钢筋笼需要。 检测方法：必要时可用超声波探测方法检查接头处是否残 留附看物以及垂直度是否能够满足要求。 注意：为了防止接头钢板残留绕流混凝土，影响下幅地连 墙施工质量，接头箱拔除后立刻刷洗接头钢板

以下为槽段接头施工图片

槽段接头施工图片上图为刷壁器，由钢刷形状来看应是刷洗锁口管接头混凝土壁的设备

槽段接头施工图片左图为锁口管，拔管时有专用液压拔管机，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。

槽段接头施工图片左图为液压式拔管机正在起拔接头箱，接头箱在起拔的过程中要注意密切观测导墙和其周边土体沉降和位移情况DB45／T 1491-2017 高速公路联网系统技术要求，防止槽口塌。

槽段接头施工图片左图右上部分为槽段内插入的接头箱，右下部接头箱形式为十字钢板接头箱，中部的为锁口管。

槽段接头施工图片左图为“工”字型钢柔性接头背侧插接头箱。接头箱与型钢紧贴密实，注意在图片的下部型钢上设置的防绕流措施。

槽段接头施工图片左图为锁口管接头形式，成槽后先下锁口管，定位后钢筋笼入槽。

6.钢筋笼制作与吊放

6.1地连墙钢筋笼在平台上制作成型，钢筋笼应符合以下判 定：钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底 端应在0.5m范围内向上做收口处理；钢筋笼焊接牢固，能 够保证起吊刚度；垫块能够保证钢筋保护层厚度；预理件 与主筋连接牢固，外露面包扎严密。 6.2钢筋笼水平筋与架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋 笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位 50%梅花形焊接牢固，同时在笼内增加纵向和横向钢筋 架、剪刀撑钢筋等，以上措施使钢筋笼在整体起吊的过程 中有足够的刚度而不产生变形

以下以图片形式说明钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作与吊放钢筋加工场布设时候钢筋加工平台和存放平台采用C15素混凝土浇筑而成，加工场选在平整的场地上，浇筑混凝土时采用水准仪将加工平台顶面抄平，铺设纵横向工字钢架垫钢筋笼，纵横向工字钢应垂直，钢筋加工场电器设备需统一管理。

TD／T 1048-2016标准下载钢筋笼制作与吊放配电箱、焊机等统一管理。100%纯铜