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GB／T 24242.2-2020 制丝用非合金钢盘条 第2部分：一般用途盘条.pdf国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
制丝用非合金钢盘条 第2部分：一般用途盘条
GB/T24242的本部分规定了制丝用非合金钢盘条中的一般用途盘条的牌号表示方法、尺寸、外 形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本部分适用于一般性能要求的拉拔或冷轧钢丝用优质盘条（以下简称盘条）。
3.1盘条用钢的牌号通常以化学成分表示，牌号代号为CXXD。由Carbon、Drawing英文首字母和碳
DB11／T 1164.1-2015 轨道交通联网收费系统技术要求 第1部分：系统结构及功能盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、冶炼方法、交货状态、表面状态、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书应符合GB/T24242.1一2020的规定
4.2.2以抗拉强度命名的盘条，其牌号及主要元素的化学成分（熔炼分析)应特合附录C的规定。 4.2.3盘条的化学成分成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2.4除冶炼所需元素之外，表1中未列入的各元素未经需方同意不应有意加入钢中。订货时经供需 双方协商，可添加Cr、V等常用的微合金添加元素。Cr含量应不大于0.3%，V含量应不大于0.10%。 4.2.5经供需双方协议，C26D至C92D各牌号的C含量可在表1的基础上将上限提高0.01%或下限 下降0.01%。 4.2.6对于用于镀锌的盘条，若需方要求比表1更低的Si含量下限，可在订货时注明。对于C4D到 C20D各牌号的Si含量上限，订货时经协商可进一步加产。 4.2.7对于C26D至C92D各牌号，订货时可增加A、B两个类别，A类钢：Mn0.30%～0.60%;B类钢： Mn0.60%~0.90%。 4.2.8经供需双方协议，Cu含量可不大于0.20%。 4.2.9经供需双方协议，从C48D至C92D各牌号，Cu十Sn的含量可不大于0.25%。 经供需双方协议，A1含量可为0.01%～0.06%，此时Si含量可不大于0.10%。 4.2.11 经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。 4.2.12 本部分中的牌号与国内外相关标准中的牌号的对照关系参见附录D。
表1盘条牌号及化学成分
GB958-99 区域地质图图例.pdf化学成分（质量分数）/9
1.3.1力学性能具体要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。 1.3.2根据需方要求，供方可提供抗拉强度、断面收缩率等力学性能供参考。 1.3.3订货时可商定同一公称直径、同一炉号及同一轧制制度盘条的抗拉强度波动范围，并在合 住明。未注明时，盘条抗拉强度的波动范围推荐值见表2
表2抗拉强度波动范围推荐值
4.4.1对于平均碳含量0.45%及以上各牌号的盘条，应进行脱碳层深度检验，
4.4.1对于平均碳含量0.45%及以上各牌号的盘条，应进行脱碳层深度检验 4.4.2盘条单边总脱碳层（铁素体层十过渡层）深度不应大于表3的规定值。 4.4.3根据需方要求，经供需双方协商确定，也可对脱碳层提出更高的要求。
4.5.1对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，其金相组织应主要为均匀的索氏体组织。索氏体含量应 符合表4的要求。 4.5.2对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，网状渗碳体应符合表5的规定。 4.5.3对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，中心马氏体应符合表6的规定。 4.5.4对于Cr元素作为残余元素的盘条，不准许存在贝氏体组织。
对于平均碳含量0.60%及以上各牌号的盘条，不准许有3级及以上中心碳偏析。
GB50620-2010 粘胶纤维工厂设计规范氧化铁皮要求由供需双方协商确定。
4.8.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 4.8.2盘条表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠、耳子、结疤等缺陷。允许有压痕及局部的凸块 划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于0.10mm。 4.8.3盘条不应有影响后续加工和最终使用的机械损伤，包括盘卷之间、盘卷与地面之间以及盘卷在 装运、堆垛过程中与机械设备之间等造成的损伤。机械损伤的可接收程度由供需双方协商确定。机械 损伤的图示说明见GB/T24242.1一2020附录E。