DB33/T 1012-2021 挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程.pdf

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标准编号:DB33/T 1012-2021
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标准类别:建筑工业标准
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DB33/T 1012-2021标准规范下载简介

DB33/T 1012-2021 挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程.pdf

4.3.6承受上拨力的桩基,应按下式同时验算群桩基础呈整,

坏和呈非整体破坏时的基桩的抗拔

N≤R, + Gak

lk 荷载效应标准组合下,作用于第i根基桩的上拨力 (kN) ; Ri基桩抗拔承载力特征值(kN)。可取单桩抗拔承载 力特征值Rla; 桩自重标准值(kN)。单桩时,仅计主桩重量:群 桩时,为群桩基础所包围体积的桩土总自重除以总 桩数。地下水位以下应扣除浮力

GTCC-062-2018 电动转辙机(ZD6 系列)4.3.7支盘桩单桩抗拔承载力特征值R应符合下列规定:

1对于地基基础设计等级为甲、乙级的建筑物桩基,通过 单桩竖向抗拔静载荷试验确定; 2对地基基础设计等级为丙级的建筑物桩基以及初步设计 时,可按下式估算: 1)单桩或群桩呈非整体破坏时

2)群桩呈整体破坏时

Ria=up ZA;9sial, +βZpAmaA

Ra =uZ^;gmaL;

式中: Ria 单桩抗拔承载力特征值(kN); up 主桩桩身周长(m); 入 桩周第i层土的侧阻力抗拨系数,按表4.3.7 取值; β—一盘端阻力抗拔系数,可取0.8; 群桩外围周长(m),可按主桩外边缘计算

表 4.3.7抗拔系数 入

注:桩长与桩径之比小于20时,入取小值

4.3.8对于主桩端阻力和底盘端阻力之和不占单桩承载力特征

4.3.8对于主桩端阻力和底盘端阻力之和不占单桩承载力特征 值主要部分的支盘桩基础,当桩中心距不大于6d时,宜采用等 效作用分层总和法按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 计算桩基础最终沉降量。

4.3.9支盘桩桩身承载力应符合以下要求:

B.9支盘桩桩身承载力应符合以

1桩身抗压承载力验算 1)当桩顶以下5d范围的桩身螺旋式箍筋间距不大于 00mm,且满足本规程第4.4节构造要求时,可计入桩身纵向钢 筋的抗压承载力,可按下式验算,

N≤± fA, +0. 9f A

2)当桩身配筋不符合上述1)款规定时,不考虑配筋作用 桩身承载力可按附录A取值,或按下试验算:

2桩身抗拔承载力验算

式中:N一荷载效应基本组合下,基桩轴向压力设计值 (kN) ; N,一荷载效应基本组合下,基桩桩顶轴向拉力设计值 (kN) ; f。一桩身混凝土轴心抗压强度设计值(kPa),按现行 《混凝土结构设计规范》GB50010取值; 桩的工作条件系数,取0.6~0.8。当桩身施工质 量有充分保证时可取高值:

A一一主桩桩身截面面积(m²); f、f一一桩身纵向主筋的抗压强度、抗拉强度设计值 (kPa) ; A、A一一桩身受压、受拉纵向主筋截面面积(m²)。 1.3.10当主桩直径、盘径、盘高不符合表4.2.2的规定或桩端 组力、盘端阻力特征值不符合附录B表B.0.2取值时,应对盘 根进行抗剪和抗弯强度计算。 1.3.11支盘桩桩身应按国家现行标准《建筑桩基技术规范》

A、A一桩身受压、受拉纵向主筋截面面积(m²)。 4.3.10当主桩直径、盘径、盘高不符合表4.2.2的规定或桩端 阻力、盘端阻力特征值不符合附录B表B.0.2取值时,应对盘 根进行抗剪和抗弯强度计算。 4.3.11支盘桩桩身应按国家现行标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94进行裂缝控制计算,桩基承台按国家现行标准《建筑地 基基础设计规范》GB50007以及《混凝土结构设计规范》GB 50010进行抗弯、抗剪、抗冲切和局部受压强度计算

JGJ94进行裂缝控制计算,桩基承台按国家现行标准《建筑地 基基础设计规范》GB50007以及《混凝土结构设计规范》GB 50010进行抗弯、抗剪、抗冲切和局部受压强度计算。

4.4.1当主桩直径为600mm~1200mm时,正截面配筋率可取 0.4%~0.65%:对受水平荷载特别大的支盘桩和抗拔支盘桩, 应根据计算确定配筋率,并不小于上述规定值。纵向钢筋直径不 宜小于12mm。

4.4.2配筋长度应符合下列规定

1端承型桩、抗拔桩以及位于坡地、岸边的基桩应沿桩身 通长或部分通长配筋; 2支盘桩配筋长度不应小于2/3桩长:当受水平荷载时, 配筋长度不宜小于4.0/α(α为桩的水平变形系数):支盘桩桩 身分段变截面配筋时,钢筋截断位置宜在盘根下缘以下500mm 之外; 3受地震作用的支盘桩,桩身配筋长度应穿过可液化土层 和软弱土层; 4受负摩阻力的支盘桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土 回弹的桩,其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层,进入深

度不应小于(2 ~3)d。

4.4.3箍筋应采用螺旋式或焊接环筋,直径宜为6mm~10mm, 间距宜为200mm~300mm;受水平荷载较大的桩基、承受水平 地震作用的桩基及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时,桩顶以 下5d范围内箍筋应加密,间距不应大于100mm:当钢筋笼长度 超过4m时,应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲 箍筋。

4.4.4桩身混凝土强度等级不得小于C30:水下灌注桩的主

混凝土保护层厚度不得小于50mm。四类、五类环境中桩身混凝 土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结构设计 规范》JTJ267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的相关 规定,

范》GB50007的规定,

5.1.1 支盘桩施工前应具备下列资料: 1 工程地质勘察报告; 2 周边环境资料; 3 施工组织设计: 4 桩基工程专项施工方案; 5 原材料质量证明文件和抽样检验报告。 5.1.2 挤扩支盘桩施工机械应满足下列要求: 1 应具备足够的动力; 2 应配备防缩径的套管: 当设计盘径D<1000mm时,挤扩支盘装置扩展最大尺 寸应大于设计盘径60mm:当设计盘径D≥1000mm时,挤扩支 盘装置扩展最大尺寸应大于设计盘径100mm 4 应配备可显示挤扩压力值、具备抗振功能的机附液压表, 5.1.3支盘桩施工工艺流程应符合附录C的规定。 5.1.4支盘桩施工前应进行试成孔。 5.1.5 基桩定位前应设置控制点和水准点

5.2.1当支盘桩的中心距不大于2D时,宜跳打施工

5.2.1当支盘桩的中心距不大于2D时,宜跳打施工。 5.2.2宜在孔位理设护简,护简设置应符合《建筑地基基础工 程施工规范》GB51004的规定。

5.2.3地下水位以下成孔时,在黏性土、粉土和砂土层宜采用

5.2.3地下水位以下成孔时,在黏性土、粉土和砂土层

正循环法成孔,在圆砾、卵石、碎石土层宜采用反循环法或旋挖

5.2.5护筒内的泥浆面应高出地下水位0.5m以上;当受水位 涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 5.2.6在渗透性能较好、地下水位较高的粗粒土中成孔时,应 采取避免泥浆流失、防止塌孔的措施。 5.2.7钻进终孔后应进行一次清孔,清孔后的沉渣厚度应小 于300mm。

5.2.8终孔后应进行桩身成孔质量检查,检查内容包

孔径、钻孔垂直度、孔深。桩身成孔质量应满足表5.2.8的 规定。

表5.2.8桩身成孔质量检查标准

注:1H。为桩顶设计标高与施工现场地面标高之间的距离: 2d 为主桩直径,

桩顶设计标高与施工现场地面标高之间的距

5.3.1成支成盘前应复核孔深、孔径、支和盘设置的深度和

5.3.1成支成盘前应复核孔深、孔径、支和盘设置的深度和

5.3.2挤扩支盘装置入孔时,接长杆应标记尺寸。在进

5.3.2挤折支盘装置入扎时,接长杆应标记尺寸。在进行接拆 或抽拉作业时,可采用分支器弓压臂挤出形成工艺分支,固定分 支器:当分支器弓压臂处于流塑软土、松散砂土层时,可用卡盘 锁定拉管进行作业

5.3.3挤扩支盘装置入孔后,应利用挤扩装置的长度复测孔深

1应按支的设计尺寸确定挤扩支盘装置弓压臂张开尺寸及 宽度,按设计位置和方向挤扩成支,并记录挤扩压力值: 2挤扩首压应符合本规程附录D 的要求

1应根据设计盘径和挤扩支盘装置弓压臂宽度计算分支器 转动次数,挤扩后各分支搭接宽度应满足30mm~50mm; 2角度盘应安放平稳,不得移位; 3分支器应按角度盘上的分度序次转动,挤扩成盘,同时 记录每次转动后的挤扩压力值; 4挤扩首压应符合本规程附录D的要求。 5.3.7当挤扩装置的挤扩压力低于预定挤扩首压的3MPa以上 或土体密实无法挤扩时,可将支和盘位置沿竖直方向上下微调 0.5m~1.0m。调整后的支和盘应处于设计规定的土层中,并应 满足支和盘的最小间距要求。

5.3.8在挤扩过程中应按下列要求进行观测,并按附录E进

1 每次挤扩的压力值、支和盘深度、挤扩全程的起止正时间: 每个盘腔形成后的泥浆液面变化情况: 每次挤扩时油压计的读数变化、挤扩支盘装置机体上 升值。 5.3.9 护壁泥浆面应高于护简底部

5.3.10挤扩后应检查支和盘数量、支和盘直径、支和盘位置,

5.3.10挤扩后应检查支和盘数量、支和盘直径、支和盘位置, 其允许偏差或允许值应符合表5.3.10的规定

其允许偏差或允许值应符合表5.3.10的规定

3.10支和盘数量、直径、位置充许偏

注:1支和盘直径允许偏差的负值是指个别断面小于设计值的偏差;

2D为设计支和盘的直径

5.4.1支和盘挤扩后,当沉渣厚度超过桩端盘顶位置时

5.4.1支和盘挤扩后,当沉渣厚度超过桩端盘顶位置时,应重 新下钻头清孔,并及时投放钢筋笼、下导管清孔和浇注混凝土, 中途不得停顿。当操作时间超过30min时,应重新测量孔底沉渣 厚度。混凝土浇注前沉渣厚度应满足表5.4.1的要求。

表5.4.1沉渣厚度允许值

5.4.2钢筋笼制作应符合设计要求及相关标准规定,其充许偏 差应符合表5.4.2的规定

5.4.2钢筋笼制作应符合设计要求及相关标准规定,其

差应符合表5.4.2的规定

差应符合表5.4.2的规定。

表5.4.2钢筋笼制作允许偏差值

5.4.3浇注混凝土导管距离孔底不应天于500mm,混凝土初灌 量应使灌入的混凝土面高出底盘顶1.0m以上。严禁将导管底端 拔出混凝土面

5. 4. 5 桩身混凝土充盈系数应大于 1. 05

6.1.1支盘桩工程的施工质量应符合《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202和《建筑基桩监测技术规范》JGJI106的相关规定 6.1.2支盘桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。 每浇筑50m3必须至少留置1组试件;当混凝土浇筑量不足50m3 时,每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩,每根 桩应至少留置1组试件。

6.1.3挤扩支盘桩应进行承载力和桩体质量检验。

6.1.4挤扩支盘桩施工质量检验应符合本规程附录G

6.2.1支盘桩成孔深度不得小于设计孔深且不应大于设计孔 深300mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录

6.2.2支和盘数量应符合设计要

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录

6.2.4支盘桩承载力应符合设

检查数量:设计要求。 检验方法:检查静载荷试验报告。

2.5支盘桩桩体质量应符合相关

检查数量:设计要求。 检验方法:检查桩体质量检验报告。

检查数量:6.1.2条规定。 检验方法:检查施工记录和混凝土强度试验报告

6.2.7支盘桩嵌岩深度应符合设计要求

检查数量:全数检查。 检验方法:检查岩样或采用超前钻孔取样进行检查

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录

6.3.2泥浆比重、含砂率和黏压

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。 6.3.3盘(支)径和盘(支)位应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。

钢筋笼制作质量应符合相关标

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查施工记录中孔径、钢筋笼直径、孔深和钢筋 笼长度,

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录

检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工记录

6.3.8桩顶标高应符合设计要求

检查数量:全数检查。 检验方法:现场检查。

检查数量:全数检查。 检验方法:现场检查。

A.0.1单桩几何参数及桩身混凝土截面提供的竖向抗压承载力 值可参考表 A. 0. 1。

表A.0.1单桩几何参数及桩身混凝土截面提供的抗压承载力值

桩身承载力(1)为桩身混凝土工作条件系数。=0.75 2桩身承载力(2)为桩身混凝土工作条件系数。=0.6。

表B.0.1桩周土侧摩阻力特征值q

注:1表中9。是静力触探锥尖阻力;

注:1表中q。是静力触探锥尖阻力 2表中 1是土的液性指数。

2表中是土的液性指数。

B.0.2支盘桩盘端及桩端土端阻力特征值可按表B.0.2取值,

表B.0.2土的端阻力特征值 ..

附录C支盘桩施工工艺流程C. 0. 1支盘桩施工应遵循以下施工工艺流程。桩位测量定位桩位复测泥浆外运处理埋设护筒位置垂直度检查钻机就位水平、对中检查钻进成孔孔位、孔径、孔深、垂直度检查第一次清孔、提钻泥浆循环沉渣、泥浆性能检查挤扩成支成盘支和盘的深度、数量、压力值检查下放钢筋笼钢筋笼制作钢筋笼长度、直径、间距检查下导管导管长度配备检查第二次清孔沉渣厚度检查混凝土灌注混凝土塌落度、配比、数量检查拔出导管导管拔出长度检查空孔回填: 29:

第三册市政管道安装工程 2018 年〈京津冀建设工程计价依据 预算消耗量定额〉城市地下综合管廊工程D.0.1与土层物理力学指标相对应的挤扩首压参考值见 表D.0.1

表D.0.1土层物理力学指标与挤扩首压参考值

的推力为普通型的1.5倍

附录E支盘桩施工记录表表E.0.1支盘桩施工记录表工程名称:施工单位:桩号:设计桩长设计桩径设计孔深设计盘径(m)(mm)(m)(mm)单弓压臂宽度弓压臂最大张设计支盘数量支盘机型号(m)开尺寸(m)(个)孔口标高挤扩前孔深挤扩后沉渣支盘机编号(m)(m)厚度(m)作业起止时间:年月日时分~日X时分盘支压力值(MPa)机体上升情况泥浆下降情况盘支深度(上升V,(下降V,备注名称(m)10未上升×)未下降×)记录员质检员技术负责人监理:31:

附录F盘腔直径检测方法F.0.1盘腔直径检测器的构造如图F.0.1所示。6图F.0.1盘腔直径检测器构造示意主测绳2—副测绳3—滑动杆4一回收状态5—张开状态浙江省建6一盘径7一孔口实测落差值8一实际落差值F.0.2盘腔直径检测器的检测方法应符合下列规定:1测量仪人孔前主测绳与副测绳应在同一水平位置上,标出盘位深度:2将检测器放入到盘位置深度后,放松副测绳,使测杆完全张开处于挤扩腔内,此时应提直副测绳;: 32·

3在孔口处测量主测绳与副测绳标记的落差值: 4根据落差并由盘腔直径与落差关系表可查出相应的盘腔 直径尺寸。

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合 ··的规定”或“应按··执行

GB/T 39792.1-2020 生态环境损害鉴定评估技术指南 环境要素 第1部分:土壤和地下水.pdf《建筑地基基础设计规范》GB50007 《混凝土结构设计规范》GB50010 《岩土工程勘察规范》GB50021 工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《建筑基桩监测技术规范》JGJ106 《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ267 《工程建设岩土工程勘察规范》DB33/T1065

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