标准规范下载简介

GB∕T 1955-2019 建筑卷扬机.pdf

试验装置见图3。载荷试验前，应先进行空载运转，确认各机构运转正常、无异常声响，操作系 动器、离合器、停止器等可靠，各紧固件、联接件联接牢靠，润滑和密封情况良好。

GB/T1955—2019清轮钢丝绳载荷卷扬机载荷试验装置示意图载荷试验在基准层上以额定载荷进行。如在非基准层上进行试验，则试验载荷按式（3)计算，所测试的钢丝绳速度按式（4）换算为基准层的数值D,·(3)D:式中：Ff在非基准层上进行试验时应加的试验载荷，单位为牛（N）；D;基准层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米（mm）；Df试验所在的非基准层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米（mm）；F.额定载荷，单位为牛（N）。D;U; =( 4)式中：V;基准层钢丝绳速度，单位为米每分（m/min）；Uf试验所在非基准层钢丝绳实测速度，单位为米每分（m/min）。6.5.2额定速度测量在额定载荷下，测量钢丝绳的位移及所需时间，测三次取其平均值。钢丝绳速度按式（5)计算：U=60S/t·(5 )式中：Us钢丝绳实测速度，单位为米每分（m/min）；S实测钢丝绳位移的平均值，单位为米（m）；ts与钢丝绳位移相对应的实测时间平均值，单位为秒（s）。6.5.3噪声测量噪声测点的位置见图4。其中机外噪声为图中的1、2、3、4点，4个测点分别在卷扬机4个侧面水平向外7m、卷扬机底架底面向上高1.5m处；操作者耳边的噪声测点为图中的A点，在卷扬机侧面水平向外1m、卷扬机底架底面向上高1.5m处。12

GB/T1955—2019卷扬机图4噪声测试点位置示意图测试时卷扬机应在额定载荷下正常工作，背景噪声至少应比所测卷扬机的噪声低10dB（A）。测量时每点均测三次，取平均值，其中机外噪声为1、2、3、4点测量平均值中的最大的值，测试结果记人表F.3。6.5.4制动距离测量非溜放卷扬机：在试验塔架的适当位置安装一个与制动器联动且能被下降的载荷触发的行程开关，使额定载荷以额定速度下降并触发行程开关，制动器同时动作。测量从制动器开始动作到载荷完全静止时，载荷所移动的距离溜放卷扬机：使载荷自由下落，在距地面2m左右开始制动，测量从制动器开始动作到载荷完全静止时，载荷所移动的距离。制动器开始动作时载荷所处的位置，可以目测确定。6.5.5降电压起动试验在电动机输人端电压为90%额定电压的条件下，将停在空中的额定载荷再次向上提升。试验三次，每次都能起升的为合格。溜放卷扬机不作此项试验。6.5.6超载试验试验载荷为125%额定载荷，试验时载荷上升和下降的行程均不少于2m，试验三次。试验时，不必在空中起动载荷上升，也不必进行不需要的制动。试验后检查卷扬机各机构和零部件是否出现裂纹、永久性变形、连接件松动及其他对性能和安全有影响的损坏。6.5.7停止器试验起升额定载荷至距地面高200mm～300mm处，使停止器或能使制动器保持制动状态的装置起作用，同时卸去手动制动力，测量此时载荷离地的高度和10min后载荷离地的高度6.5.8温升试验按电动机的工作制，在额定载荷下以额定速度运行1h，然后测量电动机温度和减速机润滑油的温度，并计算其温升，同时检查减速机润滑油渗漏情况6.6可靠性试验6.6.1可靠性试验应符合下列要求：a）试验样机应为出厂检验合格的产品，13

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b）试验装置见图3。在基准层上进行试验时，试验载荷为额定载荷；在非基准层上进行试验时， 试验载荷按式（3）确定。试验每次提升载荷的高度均不应小于5m，试验的最小工作循环次数 应符合5.13.1的规定，并安装计数器记录。可靠性试验情况记人表F.4。 c）试验的故障分类及其危害度系数按附录G的规定。 6.6.2可靠性试验的累计工作时间t，按式（6）计算：

式中： 可靠性试验的累计工作时间，单位为小时（h）； H 试验时载荷的提升高度，单位为米（m）； N：一一试验时的工作循环次数，对可调速卷扬机为各挡位下的工作循环次数； 试验时的钢丝绳提升速度，对可调速卷扬机为各挡位下的钢丝绳提升速度，单位为来每分 (m/min)。 6.6.3可靠度R按式（7）计算：

.6.3可靠度R按式（7

式中： R一可靠度； t1 一试验中排除故障工作时间的总和，单位为小时（h) 6.4平均无故障工作时间MTBF按式（8)计算：

式中： MTBF 平均无故障工作时间，单位为小时（h）； rh 当量故障次数，按式（9)计算，当r<1时，取r=1

6.6.5首次故障前工作时间MTTFF按式（10)计算：

式中： MTTFF 首次故障前工作时间，单位为小时（h）； 当量故障次数达到1时的工作时间，单位为小时（h）

试验汇总结果记入表F.1

卷扬机的检验分为出厂检验和型式检验

卷物机的检验分为出厂检验和型式检验

×100% to +ti

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卷扬机出厂前，应由制造厂的质量检验部门逐台进行检验，检验项目全部合格并签发产品合格讠 可出厂。出厂检验项目见表 11

表11检验项目及其分类

7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

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a）研制的新产品或转厂生产的产品定型鉴定时； b 结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时； c 停止生产两年以上，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检验项目为表11列出的所有检验项目。 7.3.3 型式检验样机为1台。 7.3.4 有下列情况时，判定型式检验结果为不合格： 表11中A类项目有一项不合格； 表11中B类项目有两项不合格； c） 表11中B类项目有一项不合格，C类项目有两项不合 表11中C类项目有四项不合格

a）研制的新产品或转厂生产的产品定型鉴定时： b 结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时； C 停止生产两年以上，恢复生产时； d 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目为表11列出的所有检验项目。 7.3.3 型式检验样机为1台。 .3.4 有下列情况时，判定型式检验结果为不合格： a) 表11中A类项目有一项不合格； b) 表11中B类项目有两项不合格； c) 表11中B类项目有一项不合格，C类项目有两项不合格； 表11中C类项目有四项不合格

8.1产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应可靠地固定在卷扬机的显著位置。标牌的内容应 包括： a） 制造商名称； b）产品名称和型号； c） 主要技术性能参数（额定载荷、额定速度、钢丝绳直径及容绳量等）； d） 外型尺寸、整机质量（不包括钢丝绳质量）； e） 产品编号； f） 出厂日期。 8.2 应有严禁载人的明显标志。 随机至少应提供装箱单、使用说明书、产品合格证等技术文件。 8.4 卷扬机应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的场所

GB/T1955—2019附录A（规范性附录）卷扬机工作级别的确定方法A.1总工作时间卷扬机的总工作时间为在其设计寿命期内处于运转状态的总小时数。总工作时间只能作为零部件的设计基础来使用，任何情况下均不能视作保用期。卷扬机的总工作时间可用下列方法来确定：a）由预定的平均使用时间、年工作数和预期的工作年限来推算；b）由预期的总工作循环次数、运送载荷的速度和行程，按式（6)估算；c）按表2或表A.2选定。A.2载荷状态A.2.1载荷谱系数Km卷扬机的载荷状态表示其承受载荷的程度，并用载荷谱系数K来表征，载荷谱系数K.按式（A.1)计算：Km=Z.....( A.l )式中：Km载荷谱系数；F:卷扬机工作时所承受的各个不同的载荷，F，=F1，F2，F3，,F；F.卷扬机的额定载荷；t:承受各个不同载荷的持续时间，t=t;,t2，ts，"，t.；tt所有不同载荷持续时间的总和，t：=t=ti十t2十t3十十t.；m材料疲劳试验曲线的指数，取m=3。表2中给出的名义载荷谱系数Km，是按图A.1所示的典型载荷谱图计算得出的。Fi4轻0. 733中0. 40. 10. 10.40.50. 50.167 0.167 0.167图A.1典型载荷谱图17

数列，同时按每年250个工作日来考虑其与表2的总工作时间的对应关系，则工作级别与日平均工作时 间、总工作时间和载荷状态的关系如表A.2所示

别与日平均工作时间总工作时间和载荷状态的

A.3.2工作级别的确定

如确定了载荷状态、总工作时间或目平均 各种用途的卷扬机通常情况下的工

各种用途的卷扬机通常情况下的工作级别和起

注：起升等级一—由于起升驱动控制型式的不同，物品起升离地时的操作方法会有较大的差异，由此表现出起 操作的平稳程度和物品离地的动力特性也会有很大的不同；起升离地平稳的为HC:，起升离地有轻微冲击 为HC2·起升离地有中度冲击的为HC3

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B.1设计计算的内容和

附 录B （规范性附录） 卷扬机通用机械零件的设计计算方法

卷扬机机械零件的设计计算包括静强度计算、轴的临界转速验算、耐磨与发热验算和疲劳强度 验算。 静强度的计算包括验算零件的脆性断裂和塑性变形。卷扬机零件一般均需进行静强度的计算 对转速超过400r/min的长传动轴，应验算其临界转速。 耐磨与发热验算包括对受力较大的摩擦磨损件进行耐磨损计算和对可能出现较高发热的零部件进 行发热计算。 寿命计算包括承受循环应力零件的疲劳强度计算和滑动摩擦件覆盖面的耐磨损计算。 对承受应力循环次数较多的零件，应进行疲劳强度验算

B.2.1基本力矩载荷

作用于卷筒简的基本力矩载荷T：按式（B.1)计算：

T—作用于卷简的基本力矩载荷，单位为牛米(N·m

B.2.2疲劳强度计算等效载荷

零件疲劳强度计算等效载荷F。按式（A.2)确定。

B.2.3工作最大载荷

工作最天载荷Fmx用于零件的静强度计算，接下列方法确定： a）从地面起升额定载荷时所产生的最大载荷Fm按式（B.2)计算：

式中： F max 工作最大载荷，单位为牛（N）； 起升动载系数，按表B.1选取和计算

T;=D,F.×10

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表B.1起升动载系数

注1：HC1～HC：的划分见表A.3。当控制系统能自动保证平稳起动、制动时，HC2可降为HC1，HC：可降 为HC2 注2：V是用电动机未受载时的稳定速度来计算的钢丝绳稳定起升速度。 注3：无级调速卷扬机按表中/≤0.2m/s的情况确定P1。 注时

b）空中悬吊额定载荷上升起动或下降制动时所产生的最大载荷F..按式（B.3)计算

F.x = (1 + 92 )F

Fmx=(1+ 92 )F

92考虑弹性振动影响的动载系数。对鼠笼形电动机直接起动、绕线转子电动机串电阻起动或 采用涡流制动器起动的卷扬机，P2在1.5～2.0之间取值；对采用液力耦合器、电磁联轴器或 其他无级调速方案的卷扬机，92在1.1～1.5之间取值。 空中悬吊额定载荷上升起动或下降制动时的加速度或减速度，单位为来每二次方秒（m/s）， 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s），取g=9.8m/s²。

8.2.4超载试验最大载有

超载试验产生的最大载荷Fcmax按式（B.4)计算： Fcmax =1.25p; F

载试验最大载荷，单位为

与抗拉强度。b的比值，接下列方法确定： a）对于。/<0.7的材料，许用应力按式（B.5)计算 b）对于./≥0.7的材料，许用应力[按式(B.6)计算

[] 零件的许用应力，单位为兆帕（MPa）； 0: 材料屈服极限，单位为兆帕（MPa）； b 材料抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； K.K. 一安全系数，见表B.2。

[] =0./K [=0/K

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表B.2静强度计算安全系数

B.3.2计算应力与许用应力的关系

零件危险点的计算应力，应根据B.2规定的计 用材料力学的通常方法计算；复合应力应按 强度理论予以合成。当计算应力与许用应力满足以下关系时，即认为该零件满足了静强度条件： a）纯拉伸：1.25o,≤[]，t为计算拉伸应力； b） 纯压缩：≤[]，。为计算压缩应力； C 纯弯曲：≤[]，为计算弯曲应力； d） 拉伸和弯曲复合：1.250.+0≤[]； 压缩和弯曲复合：+≤[]； f) 纯剪切：3t≤[]，为计算剪切应力； g） 拉伸、弯曲和剪切复合：V（1.25ot+f）²+3≤[]； h）压缩、弯曲和剪切复合：.+）+3≤[。

对转速超过400r/min的长传动轴，应验算其临界转速。轴的实际最大转速与其临界转速应满足 式（B.7）：

nmax 轴的实际最大转速，单位为转每分（r/min）； ncr 轴的临界转速，单位为转每分（r/min)，按式（B.8)计算：

d—轴的内径，单位为毫米（mm），对于实心轴，d,=0； d2轴的外径，单位为毫米（mm)；

nmax ≤ n../1.2

nmx≤n./1.2

=1 210 × 10s di +dj ..(B.8)

对于受磨损的零件，应对一些影响磨损的特定物理量进行验算。如对制动器，离合器和滑动支 应计算其摩擦表面的单位面积压力强度及特性系数P（p与摩擦面相对运动速度的乘积） 不超过允许值

盘式制动器、液压推杆制动器和控制 可动器，其摩擦面应选用耐磨损耐高温 行散热计算

按GB/T3811的规定

按GB/T3811的规定

C.3 卷简容绳量 L

C.3.1第i层卷绕的钢丝绳长度L.按式(C.3)计算：

式中： L：第i层卷绕的钢丝绳长度，单位为米（m）； B—卷筒容绳宽度，单位为毫米（mm），见图C. C.3.2卷简容绳量L按式(C.4)计算：

L=L. +L, +...... +L.

卷筒容绳量，单位为米（m）； n 钢丝绳在卷筒上卷绕的层数

C.4卷简侧板外径D，和卷绕层数n

卷筒侧板外径D和卷绕层数n应满足式（C.5）： D≥D。+2(n+1)d ...............C. 式中： D.一卷简侧板外径，单位为毫米（mm），见图C.1

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本计算方法适用于卷筒容绳宽度B不天于三倍卷筒直径D。的卷筒。但对于D。≥1200mm、B> 2D。的卷简，还应进行卷筒壁的稳定性验算。 对于卷简容绳宽度B大于三倍卷简直径D。的卷简，还应考虑弯曲和扭转的影响

本计算方法适用于单层和多层卷绕的钢板焊接卷

D.2.2卷简简体壁厚计算

式中： 6 钢丝绳绕出处卷筒壁压应力，单位为兆帕（MPa）； O 卷筒筒体壁厚，单位为毫米（mm）； 力 钢丝绳轴向卷绕节距，单位为毫米（mm），对于槽面卷筒，力即为卷筒绳槽节距；对于光面卷 筒，=1.01d。 D.2.2.2 钢丝绳绕出处卷筒壁局部弯曲应力b按式（D.2)计算：

be———钢丝绳绕出处卷筒壁局部弯曲应力，单位为兆帕（MPa) D.2.2.3卷简壁强度应满足经验式(D.3)

一零件的许用应力，单位为兆帕（MPa）.按式（D.4)计算：

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表D.2多层卷绕系数A

D.3.2卷筒侧板板厚计算

卷简侧板板厚按式（D.9）或式（D.10）验算

B.F. 《[a] e O2 B.F.

6 侧板根部应力，单位为兆帕（MPa）； 82 侧板根部厚度（不计圆角部分），单位为毫米（mm）； B 综合影响系数，铸铁卷筒按表D.3选取，铸钢按表D.4选取； []一 铸造材料许用应力，单位为兆帕（MPa）。对铸钢材料，取[o。]=[α。；对铸铁材料按式（D.11） 计算，

b一一材料的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； Kzt—铸铁卷筒侧板的安全系数，根据卷扬机的工作级别在3～5中选取

表D.3铸铁卷筒综合影响系数B

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注：表中未列出的D1/d值和卷绕层数，其所对应的综合影响系数B.，可用插入法求得。

D1/d值和卷绕层数，其所对应的综合影响系数B，可用

表D.4铸钢卷筒综合影响系数B

D1/d值和卷绕层数，其所对应的综合影响系数B.，可用

GB/T 1955—2019附录E（资料性附录）检查的周期、项目、方法和检查标准检查的周期、项目、方法和检查标准见表E.1。表E.1检查的周期、项目、方法和检查标准检查周期检查项目检查方法检查标准每天1个月3个月1年V标牌目测确认标牌固定牢靠钢丝绳出绳偏角目测、测量确认符合本标准规定底架和各部件的紧固检查安装螺栓确认不松动操作开关检查开关动作确认动作正常配电联结固定检查接线固定点确认连接固定正确、牢固接触点的磨损拆检确认能正常工作电气系统电缆外部损伤目测确认线芯不外露V接地线目测、测量确认正常，电阻值≤4Q绝缘电阻测量确认符合本标准规定绝缘电阻测量确认符合本标准规定电动机V损伤和尘污打开检查确认无异常V手动脚踏安装紧固检查安装螺栓确认不松动V操作装置操作力和行程测量确认符合本标准V安装紧固检查安装螺栓确认不松动制动器制动带内衬磨损拆检、测量按使用说明书规定制动性能日常目视，定期试验确认符合本标准V安装紧固检查安装螺栓确认不松动离合器内衬磨损拆检、测量按使用说明书规定性能目视确认接合牢靠，分离彻底V安装紧固检查安装螺栓确认不松动停止器性能目视确认可靠V齿轮的磨损拆检确认能正常工作减速装置润滑情况目视确认油量，及时更换丝线的破断目视不超过10%J直径的减少目视、测量不超过标称直径的7%钢丝绳扭结、缠绕目视确认无扭结缠绕变形和腐蚀目视确认能正常工作末端的固定目视、检查安装螺栓确认能可靠的工作30

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卷扬机型号 额定载荷： 试验单位：

表F.1试验结果汇总表

GB／T 51405-2019标准下载产品编号： 制造单位：

GB/T 1955—2019表F.1（续）检验项目规定要求测试结果结论备注离合器分离和接合使用说明书可靠度可靠性平均无故障工作时间首次故障前工作时间填表人员（签名）：审核人员（签名）：表 F.22操作力和行程测量记录表测量记录平均值规定要求操作方式操作力行程操作力行程操作力行程结论次数NmmNmmNmm1手动231脚踏23测验人员（签名）：审核人员（签名）：表F.3噪声测量记录表单位为分贝[dB(A)]试验次数及记录项目与测点测量结果标准规定结论23平均12机外噪声34操作者耳边噪声背景噪声测试人员（签名）：审核人员（签名）：33

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表F.4可靠性试验记录表

附录G （规范性附录） 可靠性试验中的故障分类及其危害度系数 可靠性试验中的故障DB34／T 3437-2019 车用动力电池回收利用低速动力车梯次利用要求，按其对人身安全的影响程度、零件部损坏程度、性能指标降低程度及修复的 难易程度等因素分为轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障。故障分类及其危害度系数见表G.1。

可靠性试验中的故障，按其对人身安全的影响程度、零件部损坏程度、性能指标降低程度及修 易程度等因素分为轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障。故障分类及其危害度系数见表G

表G.1故障分类及其危害度系数