标准规范下载简介
GBT 11270.2-2021 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分：烧结锯片.pdf向对称度为两侧侧隙S实测值之差的绝对值（见图
图2锯齿对称度示意图
GTCC-107-2019 铁道客车滚动轴承6.5.2圆跳动公差和平面度公差
锯片圆跳动公差和平面度公差应符合表9中的规定
表9圆跳动公差和平面度公差
表9圆跳动公差和平面度公差
GB/T 11270.22021
6.6.1最高工作速度
在破裂试验速度下进行回转，基体不应破裂、锯齿不 试验速度V.为：
式中： /、一—最高工作速度； fbr——破裂速度系数。 被裂速度系数应符合表10中的规定
安全系数即防止锯片因离心力而爆裂的安全使用系数，Sbr=（F）。
6.6.3锯齿结合强度
6.6.3.1分齿式锯齿结合强度应符合表11中的规定
表11分齿式锯齿结合张
持式设备锯齿结合强度应同时达到最小抗弯强度和最小抗
6.6.3.2连续式锯齿结合强度应符合表12中的规定
表12连续式锯齿结合强度
用于手持式切割设备的锯片，锯齿总深度X≤8.5E
对于取间二 张紧状态，即张力检测时张力角应在90°
告金刚石的质量应按照JB/T7989的规定进行检测
7.1.2.2硬度用洛氏硬度计检测， 7.1.2.3用相应规格的刀口尺和塞尺配合检测
GB/T11270.2—2021
GB/T 11270.22021
GB/T 11270.22021
将锯片悬挂，用一个金属物体敲击锯片，内部无损伤的锯片发出清脆的声音，有损伤的锯） 哑声。
将锯片悬挂，用一个金属物体敲击锯片，内部无损伤的锯片发出清脆的声音，有损伤的锯片发出 亚声。
7.4.1锯齿基本尺寸
用专用塞规或内径千分尺检测
7.5.2.1检测仪器
圆跳动仪，其心轴径向圆跳动不大于0.01mm，法兰盘端面圆跳动公差不大于被测锯片端面圆跳动 公差值的1/10，法兰盘直径不大于被测锯片的1/3
7.5.2.2检测方法
用法兰盘将锯片固定在心轴上。端面圆跳动检测时，将百分表触头置于锯片基体侧面距离槽底部 无水槽基体距离基体外圆)10mm处；径向圆跳动检测时，将百分表触头置于锯片锯齿外圆中心处。 爱缓旋转锯片，分别读出百分表上最大值与最小值之差，即为锯片端面圆跳动值和径向圆跳动值
格的刀口尺和塞尺配合检
7.6.2锯齿结合强度
按照附录B规定的方法进行检测
用游标卡尺分别测量X，和E，然后进行计算
按照附录C规定的方法进行检测
8.1产品出厂应按本文件技术要求进行检验，全部符合技术要求者为合格，合格者附合格证 8.2产品质量抽查检验按照附录D的规定进行
标志应符合附录E的规定。
10.1.1锯片包装前基体表面应作防锈处理，平整、稳固放人包装箱内，片与片之间用软质材料隔开，防 止锯齿接触和窜动。 10.1.2包装箱内应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章、生产 批号、生产日期或序列号等信息。 10.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息。 10.1.4包装箱表面应标印轻放、防震、防潮等标志，并符合运输有关规定
10.1.1锯片包装前基体表面应作防锈处理，平整、稳固放入包装箱内，片与片之间用软质材料隔开， 止锯齿接触和窜动。 10.1.2包装箱内应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章、生产 批号、生产日期或序列号等信息。 10.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息。 10.1.4包装箱表面应标印轻放、防震、防潮等标志，并符合运输有关规定
运输过程中应保持平稳，符合包装箱上有关运输标志要求，防止震动、磕碰、挤压造成产品质量 缺陷。
直接落地，应用托盘、垫板类防护物保护，存放处应具
GB/T 11270.22021
烧结金刚石圆锯片基体技术要求
基体材料应选用符合GB/T1222规定的65Mn钢或机械性能不低于65Mn的钢材。 .2外观 其体主而不应右刻纹玉制划作添钟
基体平面度公差应符合表A.1中的规定
表A.1基体平面度公差
基体硬度应不高于25HRC
表A.2干切用基体厚度
表A.2干切用基体厚磨
表A.3湿切用基体厚度
基体孔缝设计应符合GB/T11270.1的规定
GB/T 11270.22021
分齿式锯齿结合强度测定
附录B （规范性） 金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法
附录B （规范性） 金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法
将锯片安装在旋转台架上，夹紧基体的卡盘外缘与锯齿结合面的距离为2mm。被检测锯齿用夹 具夹紧，夹具宽度不小于锯齿长度L（见图1），夹具弧面半径与结合面弧面半径（基体外圆半径）基本 一致，夹持深度等于锯齿总深度X，（见图B.1和图B.2）
图B.2分齿式锯齿结合强度测定装置示例
逐渐增加加载力F，直到发生锯齿围 裂，测量并记录此时的加载力F值。 抗弯力矩M.按公式(B.1)计算
FXLF M,= 103 .++++.++.......+...( B.l 式中： Mb 抗弯力矩，单位为牛米（N·m）； F 加载力，单位为牛（N)； LF 力臂，单位为米（m）。 抗弯强度αb按公式(B.2)计算： 6M, 6=IVE2 .....(B.2
式中： 抗弯力矩，单位为牛米（N·m）； F 加载力，单位为牛（N)； LF 力臂，单位为米（m）。 抗弯强度按公式(B.2)计算
式中： ——抗弯强度，单位为兆帕(MPa)； M—抗弯力矩，单位为牛米(N·m)； y ——锯齿与基体结合面长度，单位为米（m)： E 基体厚度，单位为毫米（mm）。
B.2连续式锯齿结合强度测定
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B.3锯齿结合强度测试
分齿式锯齿：测试锯片齿 总齿数的1/2，且均分为正反两个面测试。 连续式锯齿：至少均分测试锯片锯齿4处。
图B.4连续式锯齿结合强度测定装置示例
附录C （规范性） 金刚石圆锯片张力检测方法
金刚石圆锯片张力检测方法
通过测量中性点的位置来检测金刚石圆锯片的张力（见图C.1）。用法兰盘将锯片固定在圆跳动仪 心轴上，固定一个百分表，其接触点距离锯片基体水槽底部（无水槽基体距离基体外圆）10mm（B点） 在位置（B)附近的锯齿上施加力F，使锯齿产生偏移，百分表显示位置（B)上的偏移值，偏移方向与施力 方向是同一方向。当施力位置与位置（B)之间的夹角α增大时，偏移随之减小；直至百分表显示值为 零，此时施力位置为中性点位置（A）。测量百分表位置（B)和中性点位置（A)之间的角度α，即为张力 角。当施力位置与位置（B)的夹角进一步增大，百分表测量的偏差将从零开始增大，但偏移方向与施力 方向是相反方向
图C.1张力检测示意
可以通过碾压或锤击对锯片张力进行调校。当α小于90°时，为负张力，需在直径 /2[（D，一2A）十H丁位置以内进行碾压或锤击增加张力；当α大于160°时，为张力过大，需在直径 V2[（D，一2A）+H位置以外进行碾压或锤击以释放张力。碾压或锤击应避开镂空孔
GB/T 11270.22021
不合格分类按表D.1的规定
产品质量抽查办法及评定规定
人同一提交批中一种或多种规格且为同一品种的产品组成一个检查批
按GB/T2829一2002的规定从形成的检查批中随机抽样。抽样方案采用一次抽样方案，判别水平 使用判别水平Ⅲ。不合格质量水平（RQL）按表D.2的规定
表D.2不合格质量水平（ROL)
表D.3样本量及判定数组
按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。 当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接 女。对于各类不合格应分别作出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格； 若各类中有任意一类或多类为不合格拒收时，则该批产品最终判为不合格，
锯片应按表E.1规定的内容进行标志！
Q／GDW 13003.3-2018 35kV变压器采购标准 第3部分：35kV6.3MVA三相双绕组电力变压器专用技术规范表E.1锯片标志内容
栏1：允许用注册商标替代制造商、供应商的名称。 栏2：锯片公称尺寸，尤其是孔径尺寸。 栏3：最高工作速度（m/s）。 栏4：最大允许转速，单位r/min， 栏5：锯片应标明旋转方向，用箭头图案、箭头形镂空孔或其他形式镂空孔组合成箭头形状表示锯 片旋转方向。 栏6：所有符合GB/T11270要求的产品应标识：GB/T11270.1或GB/T11270.2 栏7：对用于特定切割程序、切割机器及特定应用的锯片，应按照表E.2标志相应的使用限制标识 （见表E.2，第1栏）。使用限制的标志也可以为详细说明（见表E.2，第2栏)或图标形式（见表E.2，第3 栏），详细说明标志加在最小包装的标签上。 栏8：锯片的生产日期（年份4位，月份2位）或批号。 栏9：安全标志见表E.3。
栏1：允许用注册商标替代制造商、供应商的名称。 栏2：锯片公称尺寸，尤其是孔径尺寸。 栏3：最高工作速度（m/s）。 栏4：最大允许转速，单位r/min， 栏5：锯片应标明旋转方向，用箭头图案、箭头形镂空孔或其他形式镂空孔组合成箭头形状表示锯 片旋转方向。 栏6：所有符合GB/T11270要求的产品应标识：GB/T11270.1或GB/T11270.2 栏7：对用于特定切割程序、切割机器及特定应用的锯片，应按照表E.2标志相应的使用限制标识 （见表E.2，第1栏）。使用限制的标志也可以为详细说明（见表E.2，第2栏)或图标形式（见表E.2，第3 栏），详细说明标志加在最小包装的标签上。 栏8：锯片的生产日期（年份4位，月份2位）或批号。 栏9：安全标志见表E.3。
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表E.2限制标志（续》
锯片标志位置见图E.1。
GB／T 38334-2019标准下载锯片标志位置见图E.1。
锯片标志应清晰耐久。可印刷或刻印在金属基体上，特殊情况也可以标志在固定的标签或缓冲