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26建筑给水排水及采暖工程

4.放散管 当燃气管道开始通气时,要排掉管内的空气及燃气与空气的混合气体;检修时,先要 排掉管内残留的燃气。所以,在管道中应设置放散管,放散管应设置在管路最高点和每个 阀门之前,放散管上要安装球形阀,当燃气管道正常运行时,此阀必须关闭。

NB/T 10112-2018 风力发电机组设备监造导则燃气管道常用管材、安装工艺和方法基本上与室外给水管道和室 只对室外燃气管道安装特点分述如下:

3.钢管防腐绝缘层种类

石油沥青涂层等级及结构

③粘附力在防腐层切一夹角为45°~60°的切口,从尖角端撕开涂层,撕开面积为 3000~5000mm²。不易撕开而且撕开后粘附在管身表面上的第一层沥青占撕开面积的 100%,为合格。 按上述方法每20根抽查1根,每根测1点。若不合格,再抽查2根。其中1根仍不 合格,全部为不合格。 ④涂层绝缘性用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列 公式计算:

U = 7810 /

环氧煤沥青涂层等级及结构

1)环氧煤沥青涂层施工要点: ①除锈钢管除锈应达到《船体除锈标准》(GB3092)中的b1或b2级。除去油污、 锈蚀等物,露出金属本色,表面光滑、无焊瘤、无棱角。 ②涂料配制涂料的配制应由专人按设计比例配制。配制时,应将底漆或面漆倒人容 器中,再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀,静置0.5h后再使用。在常温下,涂料使 用期可达1d,最好随用随配。 ③涂底漆表面除锈并擦洗干净后可立即涂上底漆,涂刷应均匀,无漏涂。 ④涂面漆对于有缝管的焊缝处,凡高于管表面2mm时,应先刮腻子,使之成圆滑 曲面,避免缠玻璃布时产生空鼓,腻子可用与管道相同的防腐面漆、加固化剂和填料(石 英粉或滑石粉等)配制。待腻子硬化之前,涂第一道面漆,之后立即缠玻璃布并涂下一道 面漆。面漆应将玻璃布网眼灌满。涂刷各层面漆之间的时间以漆膜表王为准。

钢在不同介质中的最小保护电流密度(mA/m²)

2)最小保护电位为使腐蚀过程停止,金属经阴极极化所必须达到的绝对最小的负 电位值,称为最小保护电位。经实测,钢在土壤及海水中的最小保护电位为一0.85V。又 于一个具体的工程,最好通过试验来确定最小保护电位值。 3)最大保护电位在阴极保护中,所充许施加的阴极极化的绝对值最大值,此电位 下管道的防腐层不受到损坏,称此电位值为最大保护电位。阴极保护电位值,过负的电位 会产生不良的作用。例如碳钢表面,当阴极电位达到一1.25V时,会产生析氢。这种现象 会造成防腐层与管道的剥离,促使防腐层老化。因此,阴极保护中有最大保护电位限制

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最大保护电位值的大小应经试验确定,对于石油沥青防腐层为1.25V。 (3)阴极保护附属装置: 1)绝缘法兰在管道某些位置上安装绝缘法兰,以切断阴极保护电流。可在以下位 置安装绝缘法兰: ①管道与设备分界处; ②干管与支管连接处; ③?有防腐覆盖层管段与裸管相接处; ④管道与站、库的连接处;

在输配中、低压燃气时,可采用铸铁管,其安装工艺和方法基本与室外给水铸铁管相 同。 1.安装程序 准备工作→测量放线一→挖槽→下管与对口→挖工作坑→接口→试压→气密性 试验→吹洗→回填土等过程。 2.铸铁管敷设要点 (1)铸铁管接口有刚性和柔性两种形式。具体采用哪种接口应根据设计要求确定。 承插式铸铁管接口使用水泥作密封填料时,应采用42.5级以上硅酸盐水泥或硅酸盐 膨胀水泥;在寒冷季节施工时,宜采用32.5级以上的早期强度的水泥。 接口密封使用的油麻丝,应采用不含杂质、纤维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻,并 浸入柴油或性质类似的矿物油中,取出后风干。 使用橡胶圈密封时,其性质必须符合燃气输送管的使用要求。 (2)地下燃气管道敷设坐标与标高应符合设计要求。 (3)燃气铸铁管穿过铁路、公路、电缆等交叉处应设套管。套管内的管段尽量减少接 口。接口宜采用柔性接口,提高安全可靠性。 (4)严寒地区的地下燃气管道,埋设深度必须在当地冰冻线以下。非冰冻地区,一般 埋深不小于0.8m。 (5)管道接口操作一定遵照有关操作规程和质量评定标准进行,不得违章操作。

聚乙烯燃气管道与供热管之间净距

(3)聚乙烯燃气管道埋设最小管顶覆土厚度应符合以下规定: 1)埋设在非车行道下时,不小于0.6m; 2)埋设在车行道下时,不小于0.8m。 若采取保护措施,上述规定可适当降低。 (4)输送含有冷凝水的燃气管道,应埋设在当地冰冻线以下,应设置凝水缸。 (5)聚乙烯燃气管道不宜作建筑物引人管和室内布管。 (6)管材存放和运输: 1)管材和管件存放在通风、温度不超过40℃的库房或简易棚内,堆放高度不宜超过 1.5m。管材和管件堆放在户外时,应有遮盖物,避免阳光照射。不得与油类、酸、碱、 盐等化学物品接触。 2)管材和管件在运输、搬运过程中,应用非金属绳捆扎、吊装,小心轻放,不得抛 摔和沿地拖拉,寒冷季节搬运时,不得剧烈撞击,以防产生裂纹。 (7)材料验收:管材、管件进场时,应按设计要求核对是否符合要求,验收产品合格 证、使用说明书和各项性能检验报告等有关资料。

聚乙烯燃气管道连接应采用电熔法连接和热熔法连接。不得采用螺纹连接和粘接。 (1)电熔法连接电熔法是将电熔连接机具与电熔管件套在管材、管件上,接通电 源,电熔管件内电阻丝发热,使塑料管连接部位熔化,达到连接的目的。这种连接方法迅 速、方便、接头质量好,适用于较小塑料管连接,较为经济。 电熔法连接注意事项: 1)承插式塑料管连接前,先将管端连接部位,用洁净棉布擦净连接面上污物,并用 刮刀刮掉外表面的氧化层; 2)正式连接前,插口端应切割垂直,并试插,标出插入深度,以便操作时掌握; 3)管道对口找正,使管材、管件在同一轴线上,防止偏心造成接口熔接不牢固; 4)应根据电熔连接机具厂家使用说明书的规定,根据管道直径和管壁厚度控制加热 的电流和加热的时间,以保证获得最佳的接口效果:

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5)接口完毕,切断电源,在冷却期间不得移动连接件或在连接件上附加外力,否则 影响接口质量。 (2)热熔法连接热熔连接适用于承插式、对口式接口形式,也可用于连接支线上。 1)承插式热熔接:利用承插式加热工具,分别将承口内表面和插口外表面加热至材 料的熔化温度,撤去加热工具,将熔化的插口插入承口内,保压、冷却直至冷却到环境温 度为止。 同样,在熔化连接前,将管口连接表面擦洗干净,刮掉表皮氧化层,标出插入深度, 然后安装加热工具,按照使用说明书加热。加热完毕,迅速脱离加热工具,用均匀外力将 插口插入至标记深度,并使管身在同一轴线上,形成良好接口。在保压、冷却期简不得移 动连接件或在连接件上施加外力。 每次热熔连接后,要清除连接工具加热面上的塑料碳化物,否则影响下次接口质量。 2)对口热熔接:将连接管口端面与加热板接触,加热至熔化,然后撤去加热板, 速将熔化端对准施压,保压、冷却,直至冷却至环境温度; 操作前,同样将接触端面擦净,使接触面与管轴线垂直,并且对应的接触断面吻合 在对接前,两管头应各伸出夹具一定自由度,校直使其管身在同一轴线上。 对接应使用专用工具加热,热熔对接接口均是用专用机械设备进行,对接接口处要留 有夹具工作长度,其加热时间、加热温度、保压和冷却时间等均应遵照产品说明书的规定 操作。

管道允许弯曲半径(mm)

注:管段为承插式接头时,不应小于125D。

为承插式接头时,不应

(4)管道下管前,应在沟槽验收合格后,方可进行。 (5)聚乙烯管,在搬运和下管时一定采取保护措施,防止划伤管皮,减少使用寿命。 (6)聚乙烯管道热胀冷缩,其线膨胀系数比钢管大10倍以上。因此,在铺设聚乙烯 管道时,尽可能采取有效措施,按设计要求安装补偿器,减少热应力造成的不利影响。 (7)聚乙烯燃气管道铺设时,宜随管道走向在距管顶不小于300mm处埋设警示带和 金属示踪线。示踪线反映管道位置;警示带说明下面有聚乙烯燃气管道,小心开挖,防止 损坏管道。 (8)管道铺设完毕,留出接口部位,待试压观察,其余部分应回填土,以保护管身,

回填土质量要求与金属管道相同。 (9)管道试压。试压装置和操作注意事项与金属管道相同。聚乙烯燃气管道的强度证 验压力为工作压力的1.5倍。低压管道不得小于0.05MPa;中压管道不得低于0.3MPa 应缓慢升压,达到试验压力后,稳压1.0h,不降压为合格。 (10)吹扫。吹扫介质宜用压缩空气,其温度控制在40℃以内。在压缩机出口端安装 分离器和过滤器,防止油类或防冻剂进人聚乙烯管道内,对聚乙烯管道产生不良影响。

室外燃气管道的试压工作先进行强度试验,合格后再进行严密性试验。 1.强度试验 (1)试压前应对试压设备、连接管及管件加以检查,确保正常;检查管段的堵板、弯 头、三通等处的支撑是否牢固。 (2)试验管段的焊口焊缝应外露,不得涂漆和防腐层。 (3)干管试验管段应包括阀门、凝水缸及其他附件。 (4)燃气管道的强度试验压力为设计工作压力的1.5倍。其钢管不得低于0.3MPa, 铸铁管不得低于0.05MPa。

(1)直理地下燃气管道在进行气密性试验 前,宜先回填土至管顶0.5m以上为宜。 (2)在试验前,先向管内充气至试验压力 保持一定时间,达到温度、压力稳定后进行。 (3)试验压力值遵守下列规定:

1)设计压力P≤5kPa时,试验压力为20kPa; 2)设计压力P≥5kPa时,试验压力为设计压力的1.15倍,但不小于100kPa。 (4)燃气管道的气密性试验时间为24h,压力降不超过以下计算结果,即为合格 1)设计压力为P≤5kPa时: 同一管径: △P=40T/d

40T(d,li + d2l2 + .*: + d,ln) 同管径:△P= dil, + d3i2 + ... + d?l.

3.38 26建筑给水排水及采暖工程

式中 △P一 允许压力降(Pa); T一一试验持续时间(h); d一一管段内径(m); d1、d2dn一各管段内径(m); l1、l...ln一各管段长度(m)。 3)试验实测的压力降,应根据在试验期间管内温度和大气压的变化按下式修正: 273+t1 式中△P'一修正压力降(Pa); H1、H2一一试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2一一试验开始和结束的气压计读数(Pa); t1、t2一一试验开始和结束时的管内温度(℃)。 计算结果△P≤△P即为合格。 (5)调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验,合格后将调 压器与管道连接,涂肥皂水检查,不漏气为合格,

管道在安装前应逐根清除其内部的杂物。安装完毕经强度试验合格后或气密性试验之 前进行管道吹扫工作。 1.吹扫准备工作 (1)吹扫工作应编制专项的施工技术方案。为保证吹扫干净,可分段进行吹扫。吹扫 顺序一般先主管后支管依次进行,不得存在有吹不到的死角。不允许吹扫的管路附件和仪 表等,可暂时卸下,装上临时短管,或采取其他措施,待吹扫合格后重新安装上。 (2)安装好吹扫排放管道。一般分段均以阀门、法兰或设备入口处作为吹出口,吹出 口应设阀门,并用临时管道接至安全地区作为排放口。临时排放管的截面积宜与被吹扫管 相同或稍小,但不宜小于被吹扫管截面的75%。排放管端应用支架固定。 (3)管道吹扫介质应根据设计规定或按管道的用途以及施工条件选定。常用的有水、 压缩空气和蒸汽。管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计工作压力,流速应大 于工作流速为宜。如用压缩空气吹扫,一般流速不低于20m/s。 2.管段的吹扫 工作介质为气体的管道,一般采用压缩空气吹扫。 开始吹扫应先干管后支管,待吹扫干净的管段,应尽快封闭吹扫口,以免污物再进入 管内。 开始吹扫时,其气流速度要逐渐升高,直至达到吹扫流速。吹扫时可用木锤敲打管子 焊缝、管底、死角等处,以便于吹扫干净。 在排气口,可用白布或涂有白漆的木板进行检查,如5min内检查其上无铁锈、尘土, 水分及其他脏物即为合格。经验收后即可停止吹扫。 吹扫合格后应及时拆除临时设施,恢复原来安装状态,对管道系统进行全面检查,并 作好封闭,填写“管道系统吹扫记录”作为交工文件。

新建燃气管道投入使用前,应先进行燃气置换,其置换工作必须在严密的安全技术 施保证前提下进行。 1.置换方法 (1)直接置换法在原有燃气管道上连通新建管道后,即可用原有燃气管道内的工价 压力,直接排出新建管内空气,当置换到管内燃气含量达到合格标准后(取样测试),昆 可正式使用。这种方法置换过程中,空气与燃气的混合气体随着燃气量逐渐增加,其浓度 若达到爆炸极限时,在常温常压条件下遇火种即会爆炸,所以这种方法不够安全。若能采 取相应安全技术措施,则是一种即快速又经济的方法。实践证明,这种方法基本上是可靠 的,被较为广泛采用。 (2)间接置换法先用惰性气体将管内空气置换,然后再输入燃气置换。这种方法月 惰性气体多,大口径管道很难满足供应,较少采用。其方法安全可靠。

(1厂置换工作是一项危险工作,各操作人员不得擅目行动,必须一切行动听指挥。 (2)现场人员严禁用明火作业,放散点区域内,无关人员不得围观。 (3)各放散点的工作人员应站在上风侧,以免中毒。检测人员要做好记录和签字手 续。 (4)所有预留口的阀门后侧,必须加装盲板,各放散点加设丝堵,防止燃气泄漏。 (5)阀门井盖全部打开,各种工具不会产生火星。 (6)置换过程中一定要控制好流速,使混合气体流速不大于5.0m/s (7)置换时,燃气的压力不能过快升高。防止在管道内产生涡流,影响取样化验结 果。当放散点的含氧量小于2%时,即可关闭放散管的阀门,调压器调压至用户使用压 力。 (8)置换工作不宜在夜间或阴雨天进行,因为阴天气压低,不利于燃气的扩散。 (9)置换完毕后,再观察30min左右,如发现异常情况,及时处置。待一切正常后, 人易方可撤离现场

按照城镇燃气输配工程施工及验收规范,在工程验收时,施工单位应提交以下资料: (1)开工报告书; (2)各类测量、测试记录; (3)材料、设备出厂合格证、证明书、安装说明书以及检验报告等; (4)隐蔽工程验收记录; (5)图纸会审纪要、技术交底记录等; (6)焊接工艺评定、外观检查记录和无损探伤检查记录; (7)防腐绝缘层检查记录; (8)管道及附件检查记录; (9)设计变更通知单及洽商单; (10)管道及调压器的强度和气密性试验记录、管道吹扫记录; (11)工程竣工图及竣工报告;

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(12)其他应有的资料等。

安装准备工作→引人管安装→立管安装→支管安装→设备安装→管道试验→管 道吹扫一→防腐刷油等过程。 2.作业条件 (1)地下管道铺设应在房心土回填夯实或挖至管底标高,管道穿墙处已留洞口或已安 装套管,其尺寸、标高、位置符合设计要求。 (2)暗装管道应在吊顶未封闭前进行,其支架安装完毕,并符合要求。 (3)明装托、吊干管安装应在安装层的结构顶板完成后进行。托、吊卡件也已安装牢 固,位置正确。 (4)立管安装应在主体结构完成后进行,高层建筑可适当插入进行。暗装竖井管道 应将杂物清除干净,并有防护措施。 (5)支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。 (6)燃气设备应在各种支架固定装置已安好后,再进行安装。

室内燃气管道与其他管道及设备交叉净距

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(7)按设计要求或规范规定安装托架、吊架,固定牢靠后再开始安装管道。 (8)采用丝接时,在丝头处缠好聚四氟乙烯料带或铅油和麻,对准丝扣,慢慢转动人 扣,用管钳上紧丝扣。要求丝扣外露2~3扣,并清除麻头,依此方法装完为止。 (9)采用焊接时,先将管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,用点焊固定,然 后按照焊接工艺要求施焊。 (10)管道安装完毕,检查位置、标高、坡向坡度、预留口位置等是否正确,然后调 直,满足允许偏差后,拧紧管长螺栓,使其松紧适度。 (11)摆正套管,填堵洞口,预留口处上好临时管堵。 3.立管安装 (1)首先核对各层预留孔洞位置是否垂直。吊线栽管卡,将预制好的管段按编号运到 现场。 (2)按编号从下往上开始安装,有套管处先套上套管,然后涂铅油缠麻丝,将立管对 准管口转动人口,再用管钳拧紧,松紧适度,对准调直满足标记要求。 (3)检查立管的预留口标高、方向是否正确,松开已栽好的管卡,将管子放人卡内, 拧紧螺栓。扶正套管,配合土建填堵孔洞。立管阀门安装的朝向应便于操作和检修。 (4)高层建筑立管安装特点:

周定管卡的加工尺寸表(mm

角钢式固定管定卡加工尺寸

5)建筑高度超过50m以后,若超过燃 具使用压力的允许范围值,应采取以下措施 克服高差附加压头的影响: ①安装燃具调压器; ②分层供气,即低层供气和高层供气两 个系统满足不同高度的燃气使用压力; ③按高层的实际压力设计制造燃具。 4.支管安装 (1)检查预留口和燃气表位置是否 确明清州府古镇(复古工程)预算编制招标文件,量出支管尺寸和来回弯的大小。 (2)然后断管、套丝、煨弯调直,按丝 查安装坡度、尺寸,合格后用连接管替换下 管、装上燃气表。 5.住宅内燃气管道试验

(2)然后断管、套丝、爆弯调直,按丝扣连接质量要求进行支管和燃气表的安装,复 查安装坡度、尺寸,合格后用连接管替换下燃气表,准备试压和吹扫,合格后拆下连接 管、装上燃气表。 5.住宅内燃气管道试验

(1)试验范围自进户引入管总阀门至每个接灶管旋塞阀之间的管段。试验时不包括 燃气表,装表处暂用短管连通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。 (2)强度试验试验介质用压缩空气,加压至0.1MPa后,用肥皂水涂抹焊缝和接头 处,无渗漏,同时压力无下降为合格。 (3)严密性试验管道不装燃气表时,加压至7kPa,观察10min,压力降不超过 2kPa为合格;管道装有燃气表时,加压至3kPa,观察5min,压力不下降为合格。

1.燃气表安装 (1)安装条件: 1)出厂合格证; 2)出日期不超过6个月; 3)外表无任何明显损伤。 (2)安装位置的要求: 1)燃气表宜安装在室温不低于5℃的干燥、通风良好、便于查表和检修的地方; 2)公共建筑用户的燃气表尽量安装在单独房间内; 3)燃气表严禁安装在卧室、浴室、危险品存放处。 (3)安装尺寸要求: 1)燃气表流量小于或等于3m3/h的低位方式安装时,表底距地面不小于50mm, 要便于查表;采用高位方式安装时,表底距地面不小于1.4m。表背面距墙不小 nm,表侧面与灶边净距不小于300mm。 2)流量大于3m/h或小于57m/h的燃气表可设在支座上,支座高出地面不小 mm,表背面距墙不小于50mm。 3)流量大于或等于57m3/h的燃气表应设置在地面上,支座高度不小于150mm。 4)燃气表的进出口接口方向应遵照说明书要求连接

(1)管道的强度试验和气密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要 求。 检验方法:全数检查。检查系统或分区(段)试验记录和材质证明及产品合格证。 (2)管道的坡度必须符合设计要求。 检验方法:按系统内直线管段长度每30m抽查2段,不足30m不少于1段;有分隔 谱的建筑,以隔墙分段,抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量,或检查记 录。 (3)管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法:全数检查。观察或检查隐蔽记录。 (4)燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管线、电缆、电线和电气开关的最小水平 和垂直净距,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方注,全数检炫和里辰是

(1)镀锌钢管与非镀锌钢管的连接,要求钢管的螺纹加工精度符合国标规定。镀锌销 管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露麻头等缺陷。 (2)管道法兰连接应对接平行、紧密,与管中心线垂直,螺母在同侧,衬垫材质符 设计要求。 (3)管道焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔及咬肉。 (4)阀门安装的位置、进出口方向正确,连接牢固、开闭灵活、朝向合理、表面清 洁。 (5)管道支、吊架及管座的安装正确,埋设牢固、排列整齐。 (6)安装墙壁和楼板内的套管符合设计和施工规范要求。 (7)管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,无脱皮、起泡,色泽 致,厚度均勾,无污染现象。 (8)埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范要求,

GB 50275-2010标准下载26建筑给水排水及采暖工程

室内燃气管道安装的充许偏差

注:为保温层厚度(mm)。

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