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TCECS 20005-2021 城镇污水处理厂污泥深度脱水工艺设计与运行管理指南.pdf

污泥贮存需要考虑的因素包括污泥来源、污泥浓度及含水率 范围、产生污泥工艺单元等。在污泥深度脱水系统中，污泥的购 字主要包括以下三个部分： （1）初沉/剩余污泥的泥池； （2）外来污泥的贮泥池： （3）深度脱水泥饼的贮存 污泥经贮存后进入脱水系统，浓度波动较小时，压滤机运行 较好；如污泥浓度波动较大，可能影响到深度脱水系统的运行效 率和效果。为保持污泥浓度的恒定，可从有混合作用的贮存容器 或浓缩池底部吸取污泥，并伴有连续的粉碎装置。泥饼根据需要 可设置存设施，存容量宜根据污泥出路和运输条件等因素确 定。贮存设施应密闭并配置防雨、防吹散设施；可配置风炮喷洒 简易除臭、生物除臭喷淋等装置

对污泥进行有效调理是深度脱水前的一个关键环节，其目的 是为了提高污泥滤水性或滤水速度。调理机制主要是对污泥颗粒 表面的有机物进行改性、对污泥的细胞和胶体结构进行破坏，产 生电性中和与网捕的作用，降低污泥的水分结合容量，加剧污泥 松散；同时可通过架桥作用构建网格状骨架，增强絮体强度，降 低污泥的可压缩性，使污泥能满足深度脱水过程的要求。污泥调 理的主要技术分为化学调理、物理调理和生物调理， 一、化学调理 化学调理是在化学调理剂的作用下，通过压缩双电层、电荷 中和、吸附架桥和网捕等作用改变污泥絮体结构及水分分布，使 污泥胶体脱稳，改善污泥脱水性能的污泥调理方法。化学调理剂 还能通过添加骨架降低污泥的可压缩性，污泥在高压挤压下仍可 保持透水性滤层，释放胞外聚合物（EPS）中水分或促进污泥中 水分的形态转化，促进固液分离。常用污泥脱水化学调理剂主要 包括无机混凝剂和高分子絮凝剂。 无机混凝剂包括铝盐、铁盐等金属盐类混凝剂。无机混凝剂 在水中离解为带正电荷的粒子，通过中和电荷压缩双电层、降低 斥力，增加颗粒间的吸附，并减小粒子和水分子的亲和力，使胶 体颗粒脱稳凝聚，改善沉淀性能，进而改善污泥脱水性能。 高分子絮凝剂是高分子聚合电解质，包括无机高分子混凝剂 和有机高分子絮凝剂。与无机混凝剂相比，高分子絮凝剂除了能 中和污泥胶体颗粒的电荷及压缩双电层，还可利用其高分子的长 链条构成污泥颗粒之间的“架桥作用”，并且能形成网状结构，

起到网捕作用，促进凝聚过程，提高污泥脱水性能。无机高分子 混凝剂以聚合氯化铝为主；有机高分子絮凝剂主要是聚内烯酰胺 （PAM），其聚合度n高达20000～90000，相应的分子量高达50 万～800万，分为弱阳离子、中阳离子及强阳离子三种，实际应 用中都较多。 二、物理调理 物理调理是通过物理的方法破环污泥中的微生物细胞，改变 污泥的结构，降低污泥与水的结合作用，从而释放出部分内部水 的污泥调理方法。物理调理主要包括以下4种常用方法： 1.加骨料调理 加骨料调理是向被调理的污泥中投加不会产生化学反应的物 质，又称物理调理剂，其主要作用是调节污泥pH或形成较大絮 本的骨料，降低污泥的可压缩性。该类物质主要有：烟道灰、硅 藻土、焚烧后的污泥灰、粉煤灰和植物纤维粉未等。作为骨架构 建体，该类物质可将污泥颗粒胶结、掺和并包裹在密实的惰性基 材中，改善絮体的形成并提供水传递的通道，改善脱水性能，有 益于污泥后续的固化和稳定化。 2.热工调理 （1）加热调理 加热调理通过加热使污泥中的细胞分解破坏，亲水性有机胶 本物质水解，颗粒结构改变，从而使细胞膜中的内部结合水游离 出来，以提高污泥的脱水性能。加热调理主要包括高温热调理和 低温热调理，其中高温热调理较为常用，在实现深度脱水的同时 还能实现一定程度的减量化。 高温热调理是在温度为170℃～200℃、压力为9.81×10Pa~ 1.47×10°Pa的条件下，将污泥加热1h～2h，破坏污泥胶体结 构，降低污泥颗粒与水的亲合力，细胞内水释放而达到改善污泥 脱水性能的目的。经过高温热调理后的污泥，如果进一步进行深 度机械脱水，泥饼的含水率可以降低到45%～55%，污泥中的

合水，加速固液分离，提高污泥的脱水效率。为控制处理成本， 采用超声波促进污泥脱水时需要控制在较低的强度（小于 0.2W/cm）与较短的处理时间（小于2min）内。 4.微波预处理 微波具有加热效率高、穿透能力强、设备体积小、选择性加 热等特性。极性分子（如水分子）的介电常数较大，可以在快速 变化的高频电磁场中产生自旋运动，污泥内的水分受到微波辐射 产生高频振动，破坏污泥絮体的双电层结构，促进污泥颗粒团 聚。但过量的微波辐射会引起微生物细胞壁结构过度破坏，恶化 亏泥脱水性能。此外，由于微波对人体易造成伤害，使用时需对 微波进行有效屏蔽 三、生物调理 1.生物沥浸 生物沥浸法是利用氧化亚铁硫杆菌或氧化硫硫杆菌等嗜酸性 流杆菌进行生物氧化的过程。通过生物氧化和生物酸化作用，使 原有污泥中持水力较强的以异养菌为主的活性污泥菌体胶团逐渐 死亡，将更多毛细水释放为间隙水或自由水，同时中和带有大量 负电荷的污泥颗粒，提高污泥脱水性能。生物沥浸主要作用机制 包括：生物破壁作用、电荷中和及吸附架桥作用、胞外聚合物的 咸量、微生物群落结构的转变及次生铁矿物的生成。生物沥浸法 污泥中重金属含量减少、病原体以及恶臭都有很大程度的消除 及改善，机械脱水后泥饼含水率可降低至60%以下；污泥干基 有机物几乎不损失，便于后续资源化利用。生物沥浸反应池池体 扁大，且由于该技术属于微生物改性处理技术，反应时间较长。 2.酶处理 酶处理是通过投加蛋白质酶、纤维素酶等溶解污泥EPS中 蛋白质类和纤维素类物质，使其对污泥颗粒的黏附性能变差，从 而改善污泥的脱水性能DB11／T 1391.2-2017 网格化社会服务管理信息系统技术规范 第2部分：数据，但经酶处理后污泥的剪切强度较差，所 以在后续脱水工艺选择时仅限 士剪切力较低的工艺

一、系统组成与工艺流程 典型化学调理系统由加药设备、调理池、稀释水池和控制设 备等组成。 1.加药设备 加药设备包括药品计量泵、药剂制备和贮存装置等。 计量泵应为可调节式，驱动装置提供可变输出功率，通过调 节计量泵的运行频率及投加时间控制加药量 药剂制备装置和贮存装置用来配置和贮存调理剂。若采用石 灰调理，应配置一定浓度的石灰乳药剂，所需装置包括石灰熟化 器、石灰乳投加泵、石灰输送机、石灰料仓等；若采用氯化铁调 理，须设具有搅拌功能的药池用来配置及存放液体氯化铁溶 液；当采用高分子聚合物调理时，药剂为连续添加而非序批添 加，以聚丙烯酰胺为例，溶液配置包括干粉投加、溶液预制、均 质熟化、溶药览存等过程。混合设备可据所选药剂种类、黏度以 及污泥特性而定。高分子聚合物在喷入之前宜被稀释到0.25%～~ .5%（重量比）。另外，在连接混合池出水口处能够进一步稀释 聚合物溶液（重量比可降到0.1%），并且把高分子聚合物彻底 分散到污泥中去。 2.调理池 调理池的功能是混合调节，使污泥与调理剂充分混合均匀并 反应，达到污泥调理的目的。在池中应设搅拌机并设计合理的搅 半参数，以保证污泥与药剂充分混合并且污泥在调理池中不发生 沉积。 3.稀释水池 稀释水池用来接收生产用水作短暂贮存，或接收并贮存脱水 虑液作为污泥稀释调理的稀释用水。 4.控制设备

控制设备可通过控制逻辑实现污泥调理剂的定点定量智能投 加，根据液位监测动态调整投加量。 二、工艺设计要点 1.调理剂的选择 在调理系统设计前，宜对不同调理剂的应用效果进行试验： 选择适宜的调理剂，确定投加量、分析调理成本。投加的调理剂 或产物不应对污泥的最终处置产生不利影响，调理剂的选择应考 慧以下事项： （1）是否会增加脱水污泥体积和质量，从而增加污泥处置 费用； （2）是否会改变污泥中营养物质的结构和形态，降低资源化 利用的价值； （3）是否会改变污泥的性质，对生态环境造成二次污染； （4）是否易获取，调理系统设计上考虑是否多种药剂都可投 加的可行性； （5）是否会显著影响污泥pH，对设备运行以及后续污泥处 理处置产生不利影响。 例如，无机金属盐药剂价廉易得，泥饼中残留量在3%以 内，干固体增量较小，但调理效果受pH的影响大；石灰投加量 较大，一般为污泥干固体重量的15%～20%，导致泥饼干重增 加，且会显著降低污泥的肥效和热值：高分子絮凝剂调理效果受 调理环境影响小，pH使用范围宽，投加量少，一般为污泥干固 体重量的1%以下，污泥量基本不变，且污泥肥效和热值不降 低，因此当污泥最终处理处置方式为土地利用或焚烧时，建议采 用高分子絮凝剂。又如，当污泥采用焚烧方式处理时，脱水过程 应严格控制三氯化铁等含有氯离子药剂的投加量。在选择调理剂 时，还应充分考虑调理剂中的重金属含量问题，深度脱水后的污 泥含固率提高，水相中的重金属向泥相转移，重金属的含量会富 集；低劣品质的调理剂中含有的重金属会额外提高出泥的重金属

含量，对污泥的最终处置造成极天的不利影响，存在二次污染的 可能。 2.调理前的污泥含固率 深度脱水调理前污泥的含固率宜为2%～8%。对于外来脱 水污泥，调理前应稀释至适宜的含固率，稀释用水宜采用中水或 者滤液。部分污泥深度脱水工程同时处理高含水率污泥（含水率 为95%以上）和外运来的脱水污泥（含水率为80%左右），也可 采用高含水率污泥稀释脱水污泥 3.调理剂的投加量 由于不同污水处理厂污泥脱水性能差异较大，有条件时应根 据试验获取化学调理剂投加量。若无试验条件时，可通过污泥深 度脱水工程运行经验确定药剂投加量。污泥隔膜压滤深度脱水工 程的常用调理剂种类和投加量见本指南第五章第三节第一条调理 系统。 化学调理剂的投配方式宜符合现行国家标准《室外给水设计 标准》GB50013中混凝剂和助凝剂投配的有关规定，药剂配制 用水一般采用自来水。 4.调理剂的输送与贮存 输送石灰乳液管道长度应尽量短，流速不宜低于1.0m/s 以防杂质在管道内沉积；应在管道上增加冲洗及放空接口，便于 疏通；宜采用软管输送，便于敲打管中析出的碳酸钙。 聚内烯酰胺应避免采用铁制容器输送和贮存，以防降解。 药剂的贮存量应按当地供应、运输等条件确定，宜为7d左 右的投加量。化学药剂贮存仓库的设计应考虑药剂的性状和腐蚀 性，并采取措施防止出现粉尘、液体外溢现象，避免药剂进出仓 过程中产生二次污染。宜设置化学药剂存备用仓，便于存仓 的清淤与防腐检修 对于液体类化学药剂贮罐，为避免产生二次污染，应根据药 剂特性考虑防腐等级；为防止液体药剂外溢，可考虑建造围堰

事故应急坑或采取地面防腐措施， 5.搅拌速率 搅拌速率决定了调理剂与污泥反应的时间和程度，影响调理 效果的好坏。实际工程中应针对调理后的污泥特性提供优化的搅 半参数，能保证污泥与药剂充分混合，污泥在调理池中不发生沉 积。一般来说，铝盐、铁盐、石灰等无机药剂与污泥的反应时间 不宜小于0.5h。调理后的污泥宜在4h内进入压滤机，调理过程 中应搅拌。搅拌器应采用立式安装，电机和减速机安装于调理池 页，桨叶可采用双层桨叶，搅拌器材质须耐腐蚀。 此外，石灰调制罐应设置泥沙排出装置：防止搅拌机停止时 泥沙沉积固结

分离液中溶解性物质增多，致使分离液处理困难。 二、工艺设计要点 对于污泥加热调理工艺来说，关键的工艺参数包括反应温 度、反应时间和反应压力，在一定范围内，脱水效率与加热温度 和加热时间正相关。此外，工艺设计中还需考虑进泥含固率、 H、搅拌转速、保压时间等因素。最佳热调理工况的确定应考 污泥泥质、后续处理处置方式、能耗成本等因素，经现场试验 后确定。

生物调理工艺中，酶处理适用范围受限，而生物沥浸法是一 种经济、环境友好的新兴生物调理技术，因此本节内容针对生物 沥浸法进行描述。

一、系统组成与工艺流程

沥浸深度脱水的工艺流程如图

污泥生物沥浸深度脱水处理技术从污水处理厂的浓缩池或其 也污水厂外运污泥经稀释池稀释后接入，浓缩污泥或稀释污泥直 接通过污泥提升泵进入生物沥浸反应池，与生物沥浸池中的微生 物菌群充分混合，通过鼓风曝气并加入营养剂（含N、P、K、 Fe、S等成分）释放污泥中束缚水，提高污泥的脱水性能，改性 后的污泥经均质池可直接进入专用压滤系统（如厢式隔膜压滤系 统）进行脱水。压滤出的泥饼含水率可达60%以下，可外运进 行好氧发酵、焚烧、建材利用、园林绿化等。 生物沥浸池是整个工艺的核心部分，是生物沥浸菌群对污泥 攻性的场所。在适宜温度、充足营养、充分曝气的环境中，微生 物复合菌群通过生物氧化、水解产酸、菌种替代、次生矿物等作 用对污泥进行改性，将毛细水和表面吸附水转变成自由水，提高

谢和生物酸化作用，适应期较短。 4.污泥停留时间 污泥停留时间受温度、污泥浓度、重金属含量等多因素影 响，是生物沥浸工艺的重要参数。考虑到微生物繁殖周期需 24h～48h，通常生物沥浸污泥设计停留时间为48h左右，应根 据实际运行工况确定并优化。 5.pH 正常情况下，生物沥浸污泥的pH值在4左右时说明生物沥 浸菌种生长良好，污泥改性效果明显。随着生物沥浸反应的进 行，体系中pH逐渐降低，营养剂投加比影响体系的pH。 6.温度 温度影响功能微生物的生长和繁殖，从而对生物沥浸的效率 产生影响。应用于污泥生物沥浸中的主要的嗜酸性硫杆菌均为中 温菌，最适温度范围为28℃～35℃。 7.曝气量 污泥生物沥浸所用的嗜酸性硫杆菌一般是专性好氧的无机化 能自养菌，曝气量主要通过影响生物沥浸体系中的和CO的 浓度来影响微生物的生长。嗜酸性硫杆菌始终为优势菌，其很少 降解有机物、耗氧不多，生物沥浸系统的曝气量只需维持微生物 自身生理需要的(,即可。

第五章污泥隔膜压滤深度脱水

第一节工艺原理与工作过程

7一油缸总成：8液压站：9一电控柜；10压榨管道

束前30秒，吹风阀打开，压缩空气进入滤板中心管道将中心孔 未压滤的污泥吹回到贮泥池中。吹风后，泄压阀自动打开并卸压 至常压，高压隔膜压滤水泵停止运转，放空至隔膜板中水或空气 全部排空后进行角吹，将滤布与泥饼间多余的滤液水吹走，使滤 布和泥饼脱离，起到辅助卸泥的作用。 3.卸泥程序：泵站电机启动，液压缸逐渐卸压，活塞杆向 后移动并把压紧板拉回至初始位置，将多余滤液水排放至翻板沟 槽内排出。滤液水排放结束后，接液翻板打开。取拉板机械手由 马达驱动至第一块滤板进行取板，泥饼在重力作用下自动脱落， 取拉板机械手动作重复（在拉板同时振打气缸启动，对每块滤板 振打自动卸泥，频率及幅度可调），滤板依次拉开，直到将所有 泥饼卸完，同时分皮带机将掉落的泥饼输送至总皮带机，再输送 入贮料仓。取拉板机械手回到初始位置，接液翻板自动闭合，卸 泥结束；液压缸电机启动，油缸压紧滤板，压滤机开始进泥，进 入下一个工作循环。 压紧板在液压缸活塞驱动下，将隔膜滤板、配板及固定在滤 板上的滤布密闭压紧并形成空腔，滤板四周边缘为密封面，一般 油缸压紧力宜为滤板过滤压力的11倍～18倍，保证在进料脱水

过程中泥浆不会从密封面四周泄漏

第二节技术要求与自动控制

1.压滤机机架 压滤机机架部分是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机 构，由机座、压紧板、止推板、主梁等组成。材质应具有耐腐 蚀、硬度高、抗拉强度大、抗侧弯能力强、抗冲击性好等优点， 可确保使用安全稳定，满足高压滤板的使用要求。 2.液压系统 压滤机液压系统为集成块式设计，由液压站、液压缸、各种 压力仪表、阀件等构成。液压系统主要功能包括：油缸的自动压 紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动 作。液压装置的位置可根据场地情况确定，应采取措施防止冲洗 水、污泥等溅落在液压装置表面，以保证液压元件或电机的正常 使用。为提高液压系统的清洁度，减少故障率，可将加工后的液 压阀件放入清洗机中经超声波及高压水清洗，以避免金属屑对液 压系统的影响。 液压装置与油缸之间的橡胶管道应尽可能短，最大长度不宜 超过1.5m，以避免管道破裂产生安全风险。密封圈应保证油缸 的密封性和灵活性，使压滤机正常可靠运行。当液压装置与油缸 之间采用金属材质管道连接时，管道长度可根据需要适当增加。 3.电气控制系统 电气控制系统功能包括自动压紧和松开、自动高压卸荷、自 动保压、自动补压、自动进料、自动压滤和卸压、自动吹气、自 动卸饼、自动拉板、自动取板、暂停、翻板和泥斗自动打开和关 闭等全过程控制，可程序自动控制也可手动操作。根据压滤机的 实际工作情况，电气控制部分宜设三个工作状态：在安装调试时 的手动工作状态、在自动运行时的自动工作状态、在设备检修维

护时的维护工作状态。为防止出现误动作，各动件部分在自动运 行时应有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断， 系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如有异常， 立即在显示屏上报警。根据要求还可加装光幕保护程序，防止在 玉滤机工作时有人误接近。 4.自动拉板系统 自动拉板马达采用液压马达或低能耗小功率变频调速电机， 通过减速电机提高传动扭矩。在运行过程中可自动检测电机的电 流及运行速度，变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频 电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向， 完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力 而自行设定。 拉板器及滑道均应加有防护装置，上下链盒密闭，保证拉板 系统的清洁性和灵活性 5.滤室 滤室是压滤机的核心系统，其深度宜为30mm～40mm。滤 室中滤板和滤布是压滤机的核心过滤元件 压滤机的隔膜滤板按形状不同可分为圆形滤板、正方形滤板 和长方形滤板，按进料方式不同可分为中部进料、角部进料、上 外边部进料。滤板的材质、形式及质量的不同都会直接影响到整 机的过滤性能，其应具有良好的机械性能和稳定的化学性能，具 备耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封 好、易洗涤等特点。隔膜滤板应能满足以下工作温度要求：工作 环境温度为5℃～45℃；压滤用水或空气温度为10℃～40℃。厢 式滤板材质通常为TPE弹性体及高强度聚内烯，既有橡胶滤板 的弹性，又有聚内烯滤板的韧性、刚性，使滤板压紧时密封性能 更好。滤板应符合现行行业标准《式压滤机和板框压滤机第 3部分：滤板》JB/T4333.3和《相式压滤机和板框压滤机第 4部分：隔膜滤板》JB/T4333.4的要求

滤布性能的好坏，直接影响过滤效果和速度；此外，由于滤 布更换频率较高（约5～8个月更换一次）且价格不低，滤布性 能还影响压滤设备的经济效益。滤布的选择见本指南第五章第三 节第三条。 6.接液液压翻板系统 此机构安装在滤板下方，由集液板、曲柄、连杆、驱动油 缸、液压站等部件组成。压滤机排出滤液可分为明流式和暗流式 两种形式。压滤机过滤或在清洗滤布时，集液板处于闭合集液状 态，过滤漏液或滤布清洗液落在集液板上，汇入接液槽后经管道 排出：过滤结束后，集液板在驱动油缸的驱动下向下翻转、打 开。这时，滤板下方形成无阻挡空间，压滤机进入卸饼状态，泥 饼卸除完毕，集液板又在驱动油缸的作用下闭合，回到集液状 态。以上动作，既可以人工手动操作控制，也可以在可编程逻辑 控制器（programmablelogiccontroller，PLC）作用下实现全自 动控制。 7.污泥卸料装置 隔膜压滤机宜采用滤布振打、滤板振动、弹簧曲张等方式辅 助卸泥。隔膜压滤机下方应设置格栅，格栅距离压滤机底部的高 度应能满足泥饼破碎的要求，一般宜大于2米。泥饼贮泥斗应设 置快开阀门落料，并配备防止泥饼结拱的装置。关于泥饼卸料与 处置的要求详见本指南第六章第三节。 8.滤布自动清洗装置 该装置安装在压滤机的上半部，由水洗道轨、水洗架、水洗 架驱动行走装置、进水管、拖链、水洗管、喷嘴、水洗管升降装 置、减速电机等组成，在可编程逻辑控制器控制下与拉板器配合 完成滤布清洗。不工作时，该机构停在压紧板后部；工作时，待 泥饼全部卸除，压紧板压紧滤板再松开退至要求位置后。拉板器 在程序控制下前移进入取板状态，取到第一块板时停止，水洗装 置在驱动减速电机驱动下前移至拉板空间中间位置后停止，在喷

水状态下，水洗管下移、上移，完成洗布动作，此时拉板器拉动 第一块板至压紧板端，然后去取第二块板，周而复始，直至洗完 最后一块滤布为止。 二、自动控制 为适应现代化污水处理厂的运行管理要求，污泥深度脱水系 统应逐步实现自动化和智能化。PIC是一种数字运算操作的电 子控制系统。通过PLC系统控制可以实现系统全自动运行，其 作为控制核心与触摸屏结合，控制压滤机及其配套设备的自动运 行，包括进泥泵、压滤泵、调理池、搅拌机、加药系统、自动阀 门和仪表等，通过远端控制实现压滤、滤板的移动、滤布的振 荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进泥等操作，减轻工人劳动 强度。 进入压滤机前，PLC通过超声波液位计监控调理池的液位 高低，从而控制倒料泵的启停以维持液位，液位低时启动倒料泵 向调理池中倒料，并在液位过低时报警，防止抽取污泥的螺杆泵 抽空导致干运行烧坏泵；液位高时停止倒料泵，防止调理池液位 过高而溢出。 螺杆泵向压滤机输入污泥时，PLC根据管路中的压力变送 器调节螺杆泵变频器的运行频率，达到以稳定且恒定的压力输泥 的功能， 当压滤水进行二次挤压时，PLC可根据管路中的压力变送 器调节压滤泵或空压机的运行频率，实现恒压挤压，也可设置分 段压力和对应时间。 二次挤压完成后，压滤机中心孔和滤室与泥饼间存在水分较 高的污泥，PLC控制系统控制出泥阀门和进气阀门的开启和关 闭，短时间向压滤机中吹扫高压空气，去除水分较高的污泥，进 步降低泥饼水分。 干燥完成后，PLC控制压滤机的接近开关、行程开关、电 机、液压电磁阀门等，松开滤板，待泥饼自动掉落后再自动

团合。 PILC可向控制室的中控系统实时传送数据，通过上位机软 件的界面显示出整个系统的工艺流程，包括结构布置、管道和数 据，达到远程监视和控制的要求。

、洞理系凯 目前常用调理剂有铁盐、铝盐、石灰、聚丙烯酰胺及各种复 配调理剂。药剂的选择应充分考虑泥质情况。铁盐中氯化铁调理 效果好，但存在氯离子残留等问题。石灰能调节pH，本身具有 良好絮凝效果，且溶水放热，可加快化学反应、吸收污泥中的水 分；但石灰的投加会增加泥饼量，污泥和滤液的强碱性易造成臭 气污染，还易结垢堵塞管道和滤布等，传统的“石灰十三氯化 铁”调理工艺存在较大缺陷。聚内烯酰胺等有机聚合物能极大提 高过滤速度，但不能降低污泥的可压缩性，随着泥饼变厚、压力 变高，有机调理不及无机调理效果好。 以国内污泥隔膜压滤深度脱水工程为例，常用的调理剂种类 和投加量如下： 铁盐与石灰复配调理：铁盐投加量（以有效成分干重计，下 同）宜为污泥干重的6%～15%，石灰投加量宜为污泥干重的 8%～40%，宜先投加铁盐，后投加石灰。 铝盐（或者铁盐）与聚丙烯酰胺复配调理：铝盐（或者铁 盐）投加量宜为污泥干重的5%～12%，聚丙烯酰胺投加量宜为 污泥干重的1%0～3%0。 二、进泥系统 适当提高污泥进泥含固率，可以减少压滤机进泥时间。然而 污泥含固率过高，则会影响调理过程的传质效果和污泥的流 动性。 进泥泵的选择应与压滤机的选型相适应。压滤机进泥过程中

时应根据试验获取；若无试验条件时，可通过工程运行经验确 定。自前国内污泥隔膜压滤深度脱水工程常用的污泥脱水负荷为 17kg/（m²·d）～25kg/（m²·d）。例如，当设计日污泥处理量为 100t/d（以含固率为20%计）时，隔膜压滤机过滤面积可选择 800m²~1200m²。 3.泥饼厚度 泥饼厚度是影响压滤机处理能力及过滤效果的重要因素。泥 饼厚度越小，过滤时间越短，但泥饼厚度过小将增加过滤循环次 数，反而增加总运行时间，影响处理能力；泥饼厚度越厚，过滤 时间越长，可能导致泥饼中心部分含水率较高，影响过滤效果 一般泥饼厚度以30mm~40mm为宜。 4.滤布的选择 城镇污水处理厂的污泥产生量较大，滤布反复挤压、工作强 度较高，需具备一定的抗拉强度，无伸缩、尺寸稳定性好，对滤 布的力学强度要求较高；在污泥调理过程中常添加药剂，导致调 理后的污泥呈碱性，性质较为复杂，滤布应具备一定耐腐蚀性 能；城镇污水处理厂污泥中主要为有机质颗粒物，颗粒较细，过 滤后的滤液应较清澈，有利于提高污泥的回收率，因此需要孔隙 相对小的滤布；滤布应具备较好的透水性、较快的过滤速度，提 高压滤机的工作效率，并且不易堵塞；滤布脱水后污泥的剥离性 好，泥饼在滤板开框后应能自动剥离；滤布应容易冲洗再生，从 而延长使用周期，降低使用成本。 影响滤布性能的方面主要有： （1）滤布材质 滤布材质决定着滤布的性能。目前最常用的滤布由合成纤维 纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等 几种。除此之外，滤布还包括棉纺布和无纺布等。涤纶滤布耐酸 生能优良，内纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶 虑布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温

（2）纱线类型 纱线分为长丝纱线和短纤维纱线两类。长丝纱线与短纤维纱 线相比，表面较光滑、抗拉强度高、截留性能好，在相同条件下 用寿命长。同时，纱线的线密度、纤维支数、捻度等对滤布的 过滤效果都起着重要的作用。 （3）滤布编织方式 编织滤布常用的编织方法有平纹、斜纹和缎纹。平纹布最致 密，因而过滤效果和刚性最佳，但比阻大、卸饼性能差；缎纹布 与平纹布相反；斜纹布介于两者之间，抗摩擦能力强、寿命长 随着对技术的革新，在编织方法上也提出了斜纹方格织法、荷兰 式织法等新方法，可依据滤布的适用范围，甄选有效的编织方 式。同时，建议选用有编织大而光滑接点的滤布，以利于泥饼的 脱落。 （4）滤布编织环境 在滤布编织过程中尽量保持编织车间内恒温恒湿，以免在滤 布编织过程中纱线起毛或者产生静电而吸附粉尘，在后续的精整 加工过程中堵塞滤布的滤孔，影响滤布的脱水效果和泥饼的 脱落。 （5）滤布表面结构 织物的表面可用精整加工加以修饰，使滤布表面光滑平整 减小孔径，但要保持原有结构，还需避免应用中的收缩或伸展 在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸必须准确，孔径不能太小，否则 会堵塞进料孔。 滤布的选择需综合考虑物料的颗粒大小、密度、黏度和过滤 工艺等因素，通过现场试验最终确定。滤布选型原则宜参照以下 方面： （1）滤布的物理性能和化学稳定性 滤布的物理性能主要包括滤布的厚度、密度、抗拉性能、耐 磨性能、伸长率、弹性、耐高温性等性质；滤布的化学稳定性包

活耐酸、耐碱、耐腐蚀等性质。为保证脱水效果和滤布寿命，应 根据压滤设备的工作压力、使用范围及污泥性质等选取合适的滤 布，确定其适用范围 （2）过滤精度 过滤精度指滤液充许含固量（即滤液浊度），表示滤布截留 颗粒大小的能力，是选择滤布的重要指标之一。当滤布对某粒径 的粒子截留率达到90%时，该粒径为滤布的截留粒径。应结合 亏泥的粒径和浓度选择合适的截留性能， （3）初始过滤效率 通过测定滤布的透气速率、透水速率、透气阻力、透水阻力 等指标，在一定程度上可以反映滤布的过滤效率。一般情况下， 截留性好的滤布阻力大，适合分离小颗粒、低浓度的物料；截留 性差的滤布阻力小，适合分离大颗粒、高浓度的物料。滤布的织 造结构、纤维直径、开孔大小、组织密度、紧度、表面特征和后 整理加工等因素都对滤布的过滤效率有重要影响。 （4）泥饼剥离性能 泥饼与滤布间存在一定黏着力，黏着力大小将影响泥饼脱离 滤布的难易程度。一般情况下，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和 短纤维滤布的卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能最差，缎纹滤布 的卸饼性能最好。 （5）再生效率 随着滤布使用时间的延长，滤布部分空隙被污泥颗粒堵塞： 使过滤阻力上升，过滤速率下降，这时滤布需再生。滤布的再生 性能与滤布的材质、纤维长短、织法等有关。单丝滤布的再生性 能最好，长复丝滤布次之，短纤维滤布最差。结构致密的平纹滤 布、帆布类滤布再生性能差，斜纹、缎纹类滤布再生性好。 5.压滤机过滤周期 隔膜压滤机过滤周期是指在正常运行工况下，本批次进料与 下批次进料之间的时间间隔，分为进料阶段、压滤阶段、鼓膜队

段、反吹阶段、卸泥阶段以及为下一次工作周期进行清洗滤布、 压紧滤板等工作的准备阶段，是评价压滤机工作效率的重要参 数。污泥隔膜压滤深度脱水的过滤周期不宜超过4h，最佳过滤 周期应根据实际工况计算和小试确定，以保证单位过滤周期的生 产能力和单位时间滤饼量产率最大化。 6.自动化 压滤机实现自动化运行极为重要。自动化应涵盖每个步骤 包括自动压紧、自动保压、自动补压、自动拉板卸料、自动接液 翻板、滤布高压自动冲洗等装置，并配备PLC控制系统，除对 本机所有功能进行控制外，另可控制相关配套设备，包括进泥泵 开停、压滤泵开停、各种控制阀门开闭、皮带输送机开停、各种 仪表控制和报警装置等。 四、气源系统 气源系统由空气压缩系统和压缩空气储存系统组成，包括空 压机、储气罐、过滤器、干燥器和配套仪表阀门等部件。空压机 可选用螺杆式空压机，具有体积小、噪声低、振动小和运行可靠 等特点。根据功能不同，压缩空气分为下列三种类型： （1）控制用压缩空气：为相关的仪表和阀门供气； （2）压滤用压缩空气：为挤压隔膜提供压滤压力； （3）工艺用压缩空气：通入压滤机的吹脱气管内，将黏附在 滤布上的污泥反吹回贮泥池。 前两者对空气的粉尘含量和湿度要求较高，应设置过滤器和干 噪器；工艺用压缩空气对空气质量的要求相对较低。三种压缩空气 应在气压站分开，工作时不应相互干扰，否则会导致设备失控。 工艺用压缩空气进行吹脱分为反吹风和正吹风。反吹风是从 机身尾端进料管道吹脱，使进泥管中未过滤的含水率较高的污泥 次回到污泥回流管中；正吹风是从压滤机前端滤液管道吹脱，吹 脱泥饼的表面水分，使卸泥时泥饼更容易脱落。吹脱空气压力为 0.7MPa~0.8MPa

段、反吹阶段、卸泥阶段以及为下一次工作周期进行清洗滤布、 压紧滤板等工作的准备阶段，是评价压滤机工作效率的重要参 数。污泥隔膜压滤深度脱水的过滤周期不宜超过4h，最佳过滤 周期应根据实际工况计算和小试确定，以保证单位过滤周期的生 产能力和单位时间滤饼量产率最大化。 6.自动化 压滤机实现自动化运行极为重要。自动化应涵盖每个步骤 包括自动压紧、自动保压、自动补压、自动拉板卸料、自动接液 翻板、滤布高压自动冲洗等装置，并配备PLC控制系统，除对 本机所有功能进行控制外，另可控制相关配套设备，包括进泥泵 开停、压滤泵开停、各种控制阀门开闭、皮带输送机开停、各种 似主炫制和扣敬壮里能

第六章滤液、臭气处理与泥饼处置

污泥深度脱水滤液的水质与脱水污泥性质有关，稳定的、氧 化程度高的污泥深度脱水滤液水质较好。例如，采用厌氧生物除 磷技术的污水厂污泥和从浓缩到脱水过程中在缺氧环境中停留时 间过长的污泥，会释放大量磷，将直接影响深度脱水滤液的总磷 浓度；厌氧消化后进行深度脱水的污泥滤液氨氮含量约为污水厂 进水氮元素的8%～15%，将直接影响深度脱水滤液的氨氮 浓度。 不同的污泥调理方法也对污泥深度脱水滤液的水质影响较 大，调理药剂的pH会影响滤液的COD和氨氮浓度；若调理过 程引入大量盐类，则电导率较高；若投加氧化能力较强或碱性较 强（如石灰）的调理剂，将导致滤液氨氮浓度较高；调理过程中 若污泥破壁，滤液浓度将大幅增加，对后续处理方式影响很大。 污泥破壁调理包括加热调理、冷冻冻融、超声预处理、生物沥 浸、酸碱处理、化学氧化等方法；污泥非破壁调理包括化学调 理、加骨料调理、酶处理等方法。 不同污泥深度脱水滤液的有机污染物浓度差异较大，应定期 对滤液的水质进行检测。 二、滤液收集 以隔膜压滤机为例，滤液收集的具体路径为：污泥脱水滤液 和滤布清洗过程中产生的污泥水在压滤系统中通过集液板汇入接 夜槽，经管道收集后一并排放到收集水池。宜在收集水池内增加 推流器，防止收集水池内淤积，造成排水不畅；在滤液收集过程

中应考虑石灰等物质结垢后对管网的影响。 三、滤液处理 污泥脱水滤液和滤布清洗过程中产生的污泥水的常规处理方 式为返回污水处理系统进行处理，其适用的情况为滤液和污泥水 中的COD、总氮、总磷等浓度不会给生物处理单元造成冲击负 荷。若滤液和污泥水中氨氮或总磷浓度高，将大大增加污水处理 系统氮负荷或磷负荷，直接影响污水厂出水水质和达标情况。例 如，经破壁调理的污泥滤液有机物负荷较高，厌氧消化后进行深 度脱水的污泥滤液氨氮含量较高，不应未经检测直接回流。深度 脱水滤液和污泥水是否直接回流应根据滤液水质及污水厂的承受 能力等实际情况进行分析论证，对于不能回流的滤液应设置单独 处理。 滤液处理的具体路径包括直接回流处理和单独处理。直接回 流处理是将收集水池中的液体由提升泵回流进入污水处理系统 并进入后续处理流程。单独处理则根据滤液和污泥水的水质在 回流前增加除氮或除磷等环节，对于氨氮浓度过高的滤液和污泥 水可采用物化脱氮法或生物脱氮法进行处理；对于磷浓度过高的 滤液和污泥水可采用物化法处理，该方法常采用铁盐和铝盐作为 混凝剂去除无机磷

臭气收集处理系统由臭气源加盖、臭气收集、臭气处理和排 放等部分组成，产生臭气的工艺段应进行加盖密封处理，并通过 风机抽送到洗涤塔或生物滤池等臭气处理设施，处理达标后方可 排放。相关设计应符合现行行业标准《城镇污水处理厂臭气处理 技术规程》CJJ/T243的有关规定。 一、臭气源加盖和臭气收集 臭气源加盖和臭气收集具体如下： （1）通过工程总体设计，合理确定构筑物布置和臭气收集系

统分区，将生产区和巡视区隔离，可使得车间空气质量得到较好 管控。 （2）应根据污泥深度脱水设备和建（构）筑物的形式，采取 适当措施收集臭气，如增加压滤机除臭密封罩、改进脱水设备 等，改善厂区环境。 （3）为减少气味、防止臭气、营造良好的操作环境，污泥脱 水车间应设置车间密闭负压设施，车间内配有新风系统进行换 风。负压风量以及新风系统风量根据车间面积大小进行计算，每 小时换气次数宜为8次～12次。 （4）污泥调理池也会产生臭气，特别是当污泥调理采用石灰 和氯化铁时，一旦调理池及压滤机的污泥pH上升，会产生较多 氨气。因此调理池及调理污泥输送设备应进行密封处理，调理池 应设有通风设施。 （5）由于污泥预处理方式不一致，部分污泥脱水工艺会产生 气味较重的泥饼，密封处理和臭气收集宜覆盖卸泥、排泥环节。 （6）在排水沟是封闭系统时应设有排气系统。 二、臭气处理 臭气处理方法参考现行行业标准《城镇污水处理厂臭气处理 技术规程》CJJ/T243的有关规定，主要包括： 1.洗涤处理 采用水或含酸碱、化学氧化剂、助溶剂等物质作洗涤剂，与 臭气充分接触混合，将臭气中可溶解物质溶于水或使臭气污染物 与洗涤剂中的化学药剂发生反应，去除臭气污染物。洗涤塔有喷 淋塔、填料塔、板式塔等形式，运行中需不断投加药剂。可作为 高浓度臭气的预处理环节。 2.生物处理 常用的生物脱臭反应器有生物过滤池、生物滴滤池和生物洗 涤池三种类型。生物过滤池的填料可采用树叶、树皮、木屑、土 壤、泥炭等；生物滴滤池的填料为各种多孔且比表面积大的惰性

城镇污水处理厂污泥经深度脱水处理后，应根据脱水工艺、 脱水后的泥质及当地条件等因素，本着“无害化”和“资源化” 的原则选择合理的污泥处置方式。有条件的地区可对污泥的性质 并行检测，为污泥“资源化”利用创造条件。深度脱水泥饼可用 于烧制水泥、制砖等进行建材利用，可作为污泥好氧消化掺人干 料实现资源化利用，也可通过焚烧、填理埋等方式处理处置。若采 用焚烧处理应考虑深度脱水过程中投加的药剂对于焚烧的影响， 如石灰添加会使泥饼的热值大量损失。 污泥经深度脱水处理后泥饼呈块状或小块薄饼状，可在脱水

机下方设置格栅，将其破碎为颗粒状，以便运输。泥饼破碎必须 保证破碎量及破碎力度以便于后期处理。破碎格栅根据破碎后的 粒径要求选择，格栅距离脱水机底部的高度应能满足泥饼破碎要 求，一般宜大于2m。破碎格栅为敲开式，所需的工作空间大。 泥饼破碎还可以采用双螺旋破碎、破碎机破碎等方式，设置专用 玻碎机械设备，以满足后续处理处置的粒径要求。 输送机输送泥饼到泥斗，贮泥斗应满足防腐要求和破拱要 求，泥斗高度应充分考虑运输车辆的规格。当用卡车外运时，宜 设缓冲设施（如缓冲料斗），减弱冲击力。贮泥斗采用碳钢防腐 材质或不锈钢等制作，强度须满足污泥储运要求。泥饼含固率 高、容易形成污泥拱，须保证其破拱功能。泥斗下方启闭装置宜 采用液压开合装置，不建议采用插板阀。贮泥斗顶部应安装检查 口与检修孔。 当采用焚烧处理时，若深度脱水系统与干化焚烧系统建在 起，则可在压滤机底部留有空间，污泥卸料时，将泥饼通过输送 系统直接输送至十化/焚烧贮存间；也可在压滤机与十化/焚烧购 字间之间设置泥饼料斗，进行短驳运输。泥饼焚烧前需破碎研 替，满足焚烧对污泥均匀性和颗粒尺寸的要求。若深度脱水系统 与十化焚烧系统不在同一厂区，则泥饼由运输设备运至泥饼贮存 设施后统一外运

一般规定 污泥深度脱水工艺的运行应制订管理制度、岗位操作规程、 设施设备维护保养手册及事故应急预案，并定期修订。污泥深度 脱水工艺的运行管理应符合现行行业标准《城镇污水处理厂运 行、维护及安全技术规程》CJ60的有关规定，对各环节的运 行和维护建立规章制度并严格执行。 1.操作规程与人员要求 各岗位应建立定检巡视图和安全操作规程，并应标示于操作 间醒目位置。操作人员应熟悉本厂污泥深度脱水工艺和设施设备 的运行要求。操作人员必须经过培训后上岗，应严格按照相应岗 立的安全操作规程从事操作和维修，并穿戴劳动保护用品。操作 人员应定期巡视各设施、设备，填写报表和交接班记录，发现异 常情况应及时上报，巡视频率不应少于1次/班次。为保障工作 人员人身安全，应设置防护用品间和更衣间，有条件的设置人员 消毒间。 2.日常维护与定期检查 应制订设备维修计划，并建立设备维修档案，翔实记录设备 故障现象、故障原因、处理措施和验收结果，掌握设备运转规律 和易损件的磨损规律，为优化生产调度和设备检修计划提供依 据。深度脱水设备的定期检查和日常维护一般要求包括： （1）停用的设备应每月至少进行1次运转； （2）脱水设备停机前应先关闭进泥泵和加药泵；停机后应间 隔30min方可再次启动：

1.进泥 进泥设备以螺杆泵和柱塞泵为主，此外隔膜泵也有少量应 用。进泥设备运行和维护的注意事项有： （1）污泥输送设备在带负荷运行前，应先空载运行； （2）在初次启动前，应将所有构筑物和管道进行清理，防止 杂物进入泵体； （3）在安装时要同时安装冲洗装置，在每次停用前要把泵体 及出口管道中的污泥冲洗干净； （4）平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不 允许空转； （5）每天应对运转中的进泥泵进行巡视；在运行过程中，基 座螺栓的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象，应经

常检查螺栓的牢固性； （6）螺杆泵的易损定子和转子通常每0.5年～2年更换 一次。 2.卸泥 导料斗不宜作为贮泥用，压滤机宜边卸边输送泥饼，不宜在 输送设备停机时卸泥，以防止泥饼在导料斗中压实，造成输送困 雅。污泥采用逐级输送时，应先开启后一级输送设备，再开前 级输送设备，停止操作则相反。 根据螺旋输送机运行养护手册的要求，为了防止减速机和电 动机升温过高应定期加注润滑油，为了减少输送机损伤应期维 护和检修耐磨衬板。停机时应将螺旋输送机U形槽内的污泥清 空，防止停机后输送机内污泥板结或冬季结冰 3.调理 对溶药系统应经常清洗，防止药液堵塞。溶药场所应采取防 滑措施。 污泥调理池搅拌机应根据料位指示启停，不宜空转，以免影 响搅拌平衡性、损坏搅拌轴。 对于石灰投加装置，应定期对贮料罐进行维护和检修，并采 取措施防止阀门、泵、管道等设备堵塞；应定期排除石灰消化罐 中的沉砂。 4.压滤机 压滤机的运行维护应满足设备生产厂家的要求，其运行的注 意事项有： （1）压滤机应由专人专职操作，操作人员应熟知各个动作操 作和附属设备情况； （2）压滤机开机前应先确认电、油、气及附属设备正常； （3）压滤机运行时，油缸外侧所对的位置附近不得站人，防 正出现意外伤害； （4）隔膜压滤机进料时，滤液排放管路阀门必须在开启状

态；压滤时应缓慢开启进水阀门；压滤完成后，隔膜滤板腔室内 水需排净； （5）每个批次应经过一次低压压紧、二次高压压紧后才能 进料； （6）进泥管道、滤液排放管道、压滤用水、压缩空气管道的 阀门应按操作程序启用； （7）不得在无泥或泥少时鼓膜压滤，压滤后泥饼厚度不应小 于1cm，以免因鼓膜行程过大而损坏滤板； （8）压滤用水水温宜为10℃～40℃，以免隔膜破裂； （9）整个过滤、压滤过程中压滤机应处于压紧保压状态，期 旬不得松开滤板，以免物料喷出造成人身伤害和设备损坏； （10）压滤和冲洗用水应保持清洁，冲洗喷头堵塞应及时 清理； （11）卸泥和冲洗时，操作人员应旁站值守，以便随时停机： （12）压滤机整机运行噪声不应大于80dB（A）。 压滤机若长期不使用时应采取下列措施进行保养： （1）将滤板清洗干净后整齐排放在机架上，用1.0MPa～ 5.oMPa压力压紧； （2）将滤布清洗干净并晾十； （3）将拉板器滑道上的杂物清除十净； （4）将液压油缸活塞杆外露部分涂上黄油。 5.液压油 液压油应定期更换以保证清洁，液压油的更换应符合下列 规定： （1）新机运行一周（或28个批次）时宜更换液压油及液压 油箱里的过滤器，继续使用一个月（或120个批次）后宜再次更 换，以后宜定期更换； （2）更换液压油时应把油箱和油缸内使用过的液压油放净， 并把油箱擦净，更换好过滤器后倒入新的液压油：

（3）应定期检查液压油油箱液面位置，保证液面不得低于视 镜以下；应定期检查各种阀件、油路连接处的密封性，检查频次 宜为每月2次。 6.滤板 滤板必须按照设计的顺序和数量放置，不得擅自取出滤板 以免活塞杆因超出行程而损坏机件，不应在滤板数量不足的情况 下进行压滤作业；滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞： 滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏；应经常 检查滤板的密封面，保证其清洁。每6个月需要清除滤板表面颗 粒间的水道，防止钙化结晶 滤板的存放应符合下列规定： （1）存放于室内或者有防雨遮光措施的环境中； （2）存放环境温度不应低于5℃，以防滤板风化； （3）滤板应水平整齐叠放； （4）滤板上不得重压或者堆积物品，以防滤板变形。 7.滤布 滤布在使用过程中的维护和保养很关键。压紧前应对滤布进 行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，平整完好以保证 过滤效果。如压滤系统产泥变少，应根据滤布透气情况定期冲洗 滤布，以保证滤布的过滤性能。应注意清洁剂（通常为中水、 NaHCO溶液、自来水、纯化水等）的选取、清洁频率和清洁方 法。滤布清洗出水口应设置释压阀，以控制清洗泵启动和停机时 的压力，实现轻载启停，防止出现过压情况。出水口应设置旁路 阀，当突然停电时，可将压力水全部旁路循环至水泵吸口。 使用一段时间，若滤布经过清洗后过滤效果没有明显改善 透水能力下降严重、滤布破损或变形严重时，应及时更换滤布 滤布的使用周期一般为5～8个月。更换滤布时，应将滤板从压 滤机上卸下并放在平稳的平台上，不宜直接在压滤机上更换滤 布，以免因压滤机启停误操作等原因产生安全事故

滤布的存放应符合下列规定： （1）应存放于室内干燥环境中； （2）存放环境温度宜为5℃～40℃； （3）应保持包装完好，以免由于风化老化而影响滤布的使用 性能和使用寿命。 8.臭气 臭气收集处理系统运行维护应符合现行行业标准《城镇污水 处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60和《城镇污水处理 一臭气处理技术规程》CII/T243的有关规定

（5）仪表选用运行可靠、性能稳定、便于维修的产品，适当 选用优质进口产品。 二、具体要求 1.调理系统 污泥深度脱水调理系统设施运行时，检测指标和频率应符合 下列规定： （1）应定期对药剂的有效成分含量和杂质含量进行检测和记 录，检测频次宜根据药剂来源稳定性确定； （2）应在线监测药剂贮存罐内物位变化，及时补充所需药 剂；应在线监测调理后污泥暂存池内物位变化DB34／T 1803-2012 内河港口大型机械设备防风管理要求，当物位较低时应 减少进泥泵的开启数量或停止进泥： （3）更换全新的药剂机组合配方前，应在实验室系统试验确 定投加量并评价脱水效果； （4）应对污泥调理前和调理后的毛细吸水时间进行定期 检测。 2.脱水系统 污泥深度脱水系统设施运行时，检测指标和频率应符合下列 规定： （1）应定期对进入调理系统的污泥含固率、脱水机进泥含估 率和脱水泥饼含固率进行检测和记录，检测频次不宜少于 1次/天； （2）应在线监测脱水机的进泥量和出泥量； （3）对于压滤深度脱水系统，应严格控制进泥压力和压滤压 力，严禁随意提高压力； （4）对于压滤深度脱水系统，应定期检测泥饼厚度 3.滤液 应定期对滤液的pH、COD、悬浮固体、总磷、总氮、氨氮 浓度进行检测和记录，检测频率应符合现行行业标准《城镇污水 处理厂运行、维护及安全技术规范》CJJ60的有关规定

4.臭气 在污泥接收间等封闭构筑物内，应设置氨气、硫化氢、甲烷 自动监测报警装置。污泥深度脱水工程厂区内臭气污染物排放和 监测，应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554 的有关规定。厂界的臭气污染物排放和监测，应符合现行国家标 准《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918的有关规定。

二、风险分析 污泥深度脱水工艺的安全风险中，人员生命和健康风险主要 包括与工艺运行相关的化学药剂暴露风险、脱水设备压力风险以 及生产活动常见的触电、高空坠落等风险；环境安全主要涉及污 尼调理系统药剂的二次污染、污泥压滤产生滤液的二次污染、污 尼运输与贮存中产生的二次污染、生产过程中的臭气散逸产生的 臭气污染等：设备和设施财产的安全风险及控制在设计过程和运 行规程中通常已考虑在内。 1.化学药剂暴露风险 化学药剂暴露风险通常发生在污泥调理段中，主要发生在不 当操作或药剂贮存、输送设施腐蚀造成的皮肤接触、泄漏，会对 人身安全或厂区及周围环境产生影响。 2.脱水设备压力风险 压滤机首要的安全问题在于，若压力控制不当可能造成人身 另害。此外，液压压紧自动保压的压滤机，因入料装置匹配不当 会产生背压，会对油缸安全使用造成影响。压滤机系统其他部分 如进泥泵、料池、高压管道及阀门、药剂池等机械及电子部件等 也应注意安全问题。 3.环境安全风险 污泥深度脱水工程运行过程中可能会产生二次污染，包括运 行过程中的噪声污染，污泥贮存、运输和处理过程中的臭气污 染，以及药剂投加和滤液排放对环境的影响，应采取措施避免 污洗

1.化学药剂暴露风险管控 （1）药剂贮存仓库应满足药剂性状和腐蚀性的要求，输送设 施应采取抗腐蚀材质或进行防腐处理，应采取措施避免药剂进出 仓过程中产生二次污染。 （2）在工艺设计时应考虑到防止物料泄漏的合理流程、设备

布局、材质选择及必要的控制和防护装置。 （3）应加强对相关设备管道的日常检查管理，尤其是设备管 道接口处的检查和管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”。 （4）在有可能接触到有毒有害或腐蚀性物质的情况下，操作 人员应穿戴好必要的工作服和防护用具，如护目镜、面具或面 罩、手套、毛巾、工作帽等。 （5）对于危险化学品应按照危险性分类管理、分区贮存，在 不同性质的贮存区，如毒性物质、易燃易爆物质、腐蚀品等贮存 区设置安全周知卡，说明各类危险物质的危险性与应急处理措施 等。应建立日常保管和使用记录制度，重要危险化学品贮存区应 设置视频监控系统，进行24h值守。 2.脱水设备压力风险管控 （1）脱水设备易触及的传动机构或其他危险部位应有安全防 护装置和标识。 （2）脱水设备应设置急停和暂停装置、安全光幕等安全防护 设施，在易产生危险的部位应设置隔离栅。 （3）脱水设备的电气控制装置应符合现行国家标准《电气设 备安全设计导则》GB/T25295和《机械电气安全机械电气设 备第1部分：通用技术条件》GB/T5226.1的有关规定，电 气系统应配置漏电、过载、过压、失压保护装置。 （4）脱水设备用于有防爆要求的环境下，电器部分应符合现 行国家标准《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护 的设备》GB3836.4的有关规定；有相对摩擦和撞击的运动部件 不充许产生火花现象。 （5）大多数压滤机中常用的安全设施为电子光带，该光带由 组垂直安装的光电（或红外线）电池来监测压滤机的一侧。在 玉滤机运行时，如果操作者十扰了光电池之间的光线，系统会停 正运行直到干扰消失；另外，压滤机一侧还有手动装置供操作者 手动对压滤机进行控制。

（6）压滤机工作时，油缸内部处于高压状态，当油缸上的管 路连接或阀门故障时可能出现油的高压喷溅，因此油缸附近存在 安全风险，不应设置操作人员长期停留区域。压滤机滤板压紧与 松开时应有人看守。各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控 造成设备损坏或人身伤害。 （7）液压压紧自动保压的压滤机，液压系统应配有背压保折 装置。 （8）压滤机密封面及进料口应保持干净，不得在进料口堵塞 的情况下开始进料工作，以免因进料不均匀造成滤板损坏。 （9）进泥压力和压滤压力不得超过压滤机额定压力，严禁随 意提高压力，以免发生人身安全事故或者损坏压滤机部件。如工 艺需要调整压力，应提前与设备供应商联系。 3.环境安全风险管控 针对噪声污染，应遵循现行国家标准《工业企业噪声控制设 计规范》GB/T50087的有关规定；此外还应规定厂区的运输及 装卸料的时间，控制噪声源。针对臭气污染，本指南第六章第二 节中提出了收集处理方法，当除臭设施吸气失效时，应进行人员 疏散以保证安全。对于整个厂区的环境安全风险应定期检查和 评估。

95842地下室模板施工方案非放标准》GB14554 里厂污染物排放标准》GB18918 里厂污泥处置 混合填理用泥质》GB/T23485 理厂污泥处置 园林绿化用泥质》GB/T23486 理厂污泥处置 土地改良用泥质》GB/T24600 里厂污泥处置 单独焚烧用泥质》GB/T24602 理厂污泥处置农用泥质》CJ/T309 理厂污泥处置 水泥熟料生产用泥质》CJ/

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