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GB／T 8366-2021 电阻焊 电阻焊设备 机械和电气要求.pdf测量仪器的准确度应符合以下要求！ 18
测量仪器的准确度应符合以下要求！
GB/T8366—2021/ISO669:2016
用以下参数来规定额定输出电压特性： U20交流输出设备： U2直流输出设备。 根据7.2和7.3测量的值与铭牌规定值的允差不得超过：（1士2%）U2和（1士5%）U2d。 应对所有输出电压挡（适用时）进行测量。 在测试期间，输入电压U应不超过（1土5%）U1N。 应记录输人电压U，如果输入电压U.与UiN不同脚手架安全专项施工方案，则应按公式（1)来校正空载电压值
可能配有防止变压器达到最大输出的自云 在这种情况下，可能需要制造商的帮助，禁用这些系统或电路来完成正确的测量
7.2交流空载电压（U2n）
应在下列条件下，在设备输出端测量交流空载电压的有效值（RMS）： 焊接回路开路： 将设备焊接电流调节设置到最大值
7.3直流空载电压(Uzn）
应在下列条件下，在设备输出端测量直流流空载电压的有效值(RMS) 在输出端连接一个R=10Q（土10%)的负载电阻： 将设备焊接电流调节设置到最大值。 应使用100ms的积分时间来测量输出端电压U2的有效值(RMS)
GB/T8366—2021/ISO669:2016
根据所使用的电极臂长度，在最大电极力Fmax下，将电极或电极轮接触。电极端头的直径d（以 mm表示）或电极轮的宽度与电极力的关系应符合公式（3)和公式（4），至少应为2.5mm： 点煌，
式中Fmax的单位为10N
d=0.16/Fmx±5% d =0.08 /Fmx ±5%
在电极平台的中间放置一根横截面足以防止过热的铜棒。施加并保持最大电极力F。铜棒的 长度L（以mm表示），应符合公式（5）：
其中Fmax是设备产生的最大电极力，单位为10N。 如果电极平台之间可用的最小距离大于计算的长度，则长度应等于最小距离加5mm。 应在电极平台之间插人长度为L十e的铜棒进行另外的试验，其中e是下电极平台最低位置和最 高位置之间的垂直距离
8.4对焊和闪光焊设备
在夹钳之间放置一根横截面足以防止过热的铜棒。夹钳与铜棒的接触面应尽可能大。施加最大夹 紧力F2mx。 夹钳相对面（见图13）之间的短路铜棒的长度Ls（以mm表示）应符合公式（6），但应至少等于最小 钳口距离加上5mm
于具有预热操作的设备，F（单位为10N)的计算贝
对于没有预热操作的设备，F（单位为10N）的计算见公式（8）
= 1.5 + 2
式中， W的单位为毫米（mm），F1max的单位为10牛（10N）。 对于同时具有和没有预热操作的设备，L，使用最小值
图13对焊设备的短路棒
设备的热额定值由所有组成部件（包括焊接变压器，焊接回路导体和电力控制电路）的热性能决定， 设备输入的热额定值由连续输人电流（I1或II.）和连续功率（S，）表示。 设备输出的热额定值由连续输出电流（I2）表示。 通过9.2规定的设备温升试验来确定这些额定值。 如果变压器已经按照GB/T25301一2021进行了测试，则设备试验可不再测量变压器温升。在这 中情况下，声明的热额定值取变压器参数和设备参数的测试结果
10冷却液体回路（液体冷却焊接设备）
对于水冷焊接设备，冷却液体回路应有足够的流量，确保有效的冷却
冷却液体回路应满足下列要求： a） 应在2.5倍规定的最大工作压力（最高为0.8MPa）下进行密封试验，持续10min； b）额定冷却液流量（Q）下的冷却液压降不应高于铭牌上规定的值（△，)（见第12章）
11.2点焊和凸焊设备
[11.2. 1 总则
偏心量的测量使用下述的装置来消除电极面之间的摩擦力， 如图14和图15所示，将带有柱塞（代替点焊电极）或凸缘的两块硬质圆盘放置在电极平台的中心， 使两个相对面互相平行且偏心量不超过0.05mm。将钢球置于两个圆盘之间并用适当的柔性装置 对中。 注意：应采取适当的预防措施，防止受压时钢球飞出。 注1：圆盘的加工公差为h6。 注2：钢球的直径为D：。选择硬质圆盘的材料，以保证最大压力时接触表面上无压痕。 接触面宜采用硬化钢
偏心量的测量使用下述的装置来消除电被面之间的摩擦力， 如图14和图15所示，将带有柱塞（代替点焊电极）或凸缘的两块硬质圆盘放置在电极平台的中心， 使两个相对面互相平行且偏心量不超过0.05mm。将钢球置于两个圆盘之间并用适当的柔性装置 中。 注意：应采取适当的预防措施，防止受压时钢球飞出。 注1：圆盘的加工公差为h6。 注2：钢球的直径为D：。选择硬质圆盘的材料，以保证最大压力时接触表面上无压痕。 接触面宜采用硬化钢
标引序号说明： 硬质圆盘； 柱塞； 支撑体（防止钢球飞出）。
偏心量（g）直接用分度为0.01mm的量规测量（见图16）
4点焊设备的测量附件
图15凸焊设备的测量
[11.2.3偏转角度
偏转角度（α）（单位为毫弧度）按公式（11)计算！
图16偏心量和偏转角度的测量
使用精度为0.01mm的塞规测量硬质圆盘之间的距离b1和b。 对于摇臂焊设备，在试验开始时，电极应平行。 注1：图14和图15中所示的安装方法仅供参考。柱塞可通过连接器来适应焊接设备。 注2：若因焊接设备的尺寸而无法使用直径为100mm的圆盘，则可与用户协商使用较小的直径dk。在这种情况 下.偏转角度。按公式（12）计算
arctar X 1 000
注3：为了评估焊接设备在使用偏心电极时的性能，圆盘可以同时承受： a）最大电极力：和 b）在与参考面C和D见图14和图15)平行的平面上，在对焊接设备的不利方向上将两个方向相反，大/ 10%电极力的力F，和F2加在圆盘上。 将力F和F，反向后重复测量一次
径向偏移7，通过在焊接设备上的固定点和电极工作面的中心点之间施加电极力前后测量的” 的差值来计算
轴向偏移h，通过在焊接设备上的固定点和电极工作面的中心点之间施加电极力前后测量的h： 的差值来计算
11.2.6 机身刚度
机身刚度K，通过在没有电极力和最大焊接力Fmax时使电极接触时的压力产生系统的行程差 定。
[11.2.7上下电极平台的平行度
上电极平台位置按制造商的建议设定。将直尺放在下电极平台上。千分表的底座放置在直尺上， 其测量杆与上电极平台接触，如图17所示。 根据图18，用千分表测量的上下电极平台之间的位移是在距离上电极平台边缘15mm的位置A， B,C和D处测量的。位置A、B、C和D之间的距离也要记录。 ：是A与B及C与D两个轴的最大角度的计算值。 注：对于下电极平台斜率可以调节的焊机，只能在不可调节的轴上进行测量，
图17上下电极平台平行度的测量方法
电极平台的测量点位置
11.2.8电极平台运动的垂直度8
将直尺放置在下电极平台上，将角尺放置在直尺上，见图19。 千分表的底座固定在上电极平台上，其测量杆与电极平台的行进方向成90°，并与图19的角尺垂直 边缘接触。 上电极平台在其总行程L范围内移动，用千分表记录整个行程中角尺在平行和垂直于机器的喉深 平面两个方向的位移，4是两次测量的最大值。 对于下电极台平台可移动的机器，在下电极平台的最高和最低位置测量。 注：对于下电极平台斜率可以调节的焊机，只能在不可调节的轴上进行测量。
图19上电极平台运动垂直度的测量8
焊接设备装好随配的电极轮。测量装置包括一个安装在下电极平台上带有两个刃形块的支架（见 图20）。 使用分度为0.01mm的量规测量无负载的尺寸α1和b1，以及带负载的a2和b2。alvα2和b1、b2 之间的距离是k（见图20）
偏心量（单位为毫米）g按公式(13)计算
图20电极轮测量布置
将两根钢棒固定在两个钳口内，按8.4规定的钳口间距L使它们相接触。钢棒的截面积等于可焊 工件最大截面积，每根钢棒上均在约1000mm处标有刻度。 通过施加最大夹紧力F2max将这些钢棒定位。其中一根钢棒的接触面应是弯曲的，半径为R100mm （见图21）。
图21对焊设备测量布置
使用分度为0.01mm的量规，在距离触点平面的距离k处测量无负载的尺寸b1和带负载的b2（见 图21）。
[11.4.2偏转角度
偏转角度（单位为毫弧度）α按公式（15)计算！
=arctan /02
每台焊接设备上都应可靠地安装或印制标记清晰且不易擦掉的铭牌。 通过目视检查，用一块浸过水的布用手揉搓标记15s，再用一块浸有汽油的布擦拭15s来检查其 是否合格。 经上述试验后，标记仍应清晰可辨，且铭牌不易移除也无卷曲。 注：铭牌的目的是告知用户设备的电气和机械特性，以便正确选择、安装和使用
B/T8366—2021/ISO66
GB/T8366—2021/ISO669:2016
电阻焊设备测得的实际值应符合铭牌上的数据要求，其允差应在相应子条款规定的允差范围内 应通过测量和比较来检查是否符合要求
所有焊接设备应随附说明书。除了其他必要信息外，使用说 信息： a) 额定输人电压，U1N，频率和相数； b) 额定空载电压，U20或U2； c) 连续功率，S，； d) 连续输人电流，Itp或ILp； 最大短路输人电流，I1ce或I1.ce； f) 最大短路输出电流I2ee，对应于最小阻抗（I和e最小）； g) 最大短路输出电流12ee，对应于最大阻抗（I和e最大）； h) 连续输出电流I2p； i） 最小供给压力，p1min（如果适用）； j 最大供给压力，力1mx（如果适用）； k）额定冷却液流量，Q：
冷却液压降，。； m）对应于最小和最大电极臂伸出长度的最大电机 以下数据仅适用于对焊和闪光焊接设备： a）最大顶锻力，F1mx； b）最小顶锻力，F1min； c）最大夹紧力某马厂路及翻水站桥工程施工组织设计.doc，F2mx； d）最小夹紧力，F2min 所有数值均应使用本文件中定义的符号标识。 还可以给出与本文件定义的参数相关的附加信息 应阅读说明手册检查是否符合要求
铭牌示例见图A.1图A.4
附录A （资料性） 铭牌示例
GB/T8366—2021/ISO669:2016
图A.2点焊设备（如果没有商定标示偏转角度α和偏心量g）
A.3凸焊设备（如果没有商定标示偏转角度α
某苑三期项目18号楼深基础工程施工方案皇设备（如果没有商定标示偏转角度α和偏心量