标准规范下载简介
DB62／T 3197-2020 热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程.pdf8.1.2钢筋的强度级别或规格应按设计文件的规定采用。当采 用T63高强钢筋代换其他强度等级的钢筋时，应符合本规程第 4.2.9条的规定，并经设计单位同意，办理设计变更文件。 8.1.3盘卷钢筋应采用无延伸功能的机械设备调直，不应采用冷 拉调直方法。
8.1.4T63高强钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：
当直径为28mm以下时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的6 倍； 2当直径为28mm及以上时500kV线路综合修理施工方案.docx，弯弧内直径不应小于钢筋直径 的7倍； 3箍筋弯折处弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 8.1.5当纵向钢筋未端采用弯钩或机械锚固措施时，应符合现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 8.1.6当纵向钢筋采用钢筋锚固板锚固时，应符合现行国家标准 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。
纵向钢筋的连接接头宜设置在受力较小处；接头未端至钢筋 弯起点的距离不应小于10d(d为钢筋的公称直径）。
同一跨度或同一节间内的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头。 有抗震要求的框架柱、梁,不宜在端部的箍筋加密区内设置纵 句钢筋接头。
司一跨度或同一节间内的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头。 有抗震要求的框架柱、梁,不宜在端部的箍筋加密区内设置纵 向钢筋接头。 8.1.8钢筋的机械连接应符合现行国家标准《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107的规定。 8.1.9钢筋的焊接应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程 JGJ18和《钢筋焊接接头试验方法》JG27的规定。焊接参数应经 现场试验确定。焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再 次进行焊接工艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条
向钢筋接头。 8.1.8钢筋的机械连接应符合现行国家标准《钢筋机械连接 规程》JGJ 107的规定。
JGJ18和《钢筋焊接接头试验方法》JG27的规定。焊接参数应经 现场试验确定。焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再 次进行焊接工艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条 件均应与实际施工一致。
8.1.10T63高强钢筋不应采用电渣压力焊进行连
8.2.1配置T63高强钢筋的混凝土结构，其质量验收除应符合本 规程的要求外，尚应符合现行国家标准《混凝七结构工程施工质量 验收规范》GB50204的规定。 8.2.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆 盘钢筋均应有标志，并应确认符合钢筋订货的牌号。 8.2.3钢筋进场时，应按规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸 长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合本规程附录A及 其他相关标准的规定。 8.2.4对T63E/E/G抗震钢筋，除应按本规程第8.2.3条的要求分 批进场检验外，尚应满足本规程第7.2.3条规定的要求。 8.2.5成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长 率和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构成 型钢筋应用技术规程》JGJ366的规定。当有施工单位或监理单 位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检
验报告时，可仅进行重量偏差检验 8.2.6钢筋机械连接及钢筋锚固板施工前，应提供型式检验报 告，并按现行国家标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107《钢筋锚 固板应用技术规程》JGJ256的要求进行施工现场抽样检验，合格 后方可用于工程
附录A混凝土结构用 T63 高强钢筋技术条件
A.1钢筋的主要技术要求
A.1.1钢筋的牌号和化学成分应满足下列要求： 1钢筋的牌号、化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表A.1.1 的规定。根据需要,钢中还可加人V、N,等元素；
表A.1.1钢筋牌号的构成及其含义
3钢中铜的残余含量应不大于0.30%，其总量不大于0.60% 经需方同意，铜的残余含量可不大于0.35%； 4钢的氮含量应不大于0.012%，供方如能保证可不作分析 钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽： 5钢筋的化学成分允许偏差应符合《钢的成品化学成分允许 偏差》GB/T222的相关规定。碳当量Ceg的充许偏差为+0.03%。 A.1.2钢筋的力学性能应满足下列要求：
钢筋的下屈服强度RL、抗拉强度R.、断后伸长率A、最大力总延伸率A等力学性能特征值应符合表A.1.2的规定。表A.1.2所列各力学性能特征值，除R/R可作为交货检验的最大保证值外，其他力学特征值可作为交货检验的最小保证值。表A.1.2交货状态的力学性能特性值下屈服最大力总抗拉强度断后伸长强度伸长率R"/ReLReL./Rel牌号R. (MPa)率A(%)Re (MPa)An(%)不小于不大于T63/E/G147.5630790T63E/E/G9.01.251.30注：R为钢筋实测抗拉强度；R%为钢筋实测下屈服强度。A.1.3工艺性能应满足下列要求：钢筋应进行弯曲试验。按表A.1.3规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹表A.1.3弯曲性能试验时的弯芯直径牌号公称直径d(mm)弯芯直径d(mm)T63/E/G6 ~ 25 6dT63E/E/G28~507d反向弯曲性能应满足下列要求：1)对T63E/E/G钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹；根据需方要求.T63/E/G钢筋也可进行反向弯曲性能试验;3)反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径；4反向弯曲试验时，先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。经23
反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 A.1.4钢筋的机械连接的质量检验与验收应符合相关行业标准 的规定。 A.1.5T63高强钢筋的外形如图A.1.5所示，尺寸、重量、充许偏差 及表面质量应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2的规定,外形应符合表A.1.5的规定。
表A.1.5 尺寸及允许偏差(mm）
注：1纵肋斜角0为0°~30° 2 尺寸a、b为参考数据。
注：1纵肋斜角0为0°～30° 2尺寸a、b为参考数据。
d——钢筋内径;α——横肋斜角;h——横肋高度; β——横肋与轴线夹角；h,——纵肋高度；—纵肋斜角： 纵肋顶宽；1一横肋间距;b横肋顶宽。 图A.1.5T63高强钢筋（带纵肋）表面及截面形状
A.2.1每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表
A.2.1每批钢筋的检验项目,取样方法和试验方法应符合表
A.2.1的规定。表A.2.1取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法GB/T 223、GB/T 4336、化学成分*1GB/T 20066GB/T 20123、GB/T 20124、（熔炼分析）GB/T 20125不同根（盘）GB/T28900、GB/T228.1、2拉伸2钢筋切取附录A.3.1条不同根(盘)GB/T28900、GB/T232、3弯曲2钢筋切取附录A.3.1条任选1根钢筋GB/T 28900、GB/T 232、4反向弯曲切取附录A.3.1条5尺寸逐根(盘)GB/T1499.2、附录A.1.5条6表面逐根(盘)目视7重量偏差GB/T1499.2、附录A.3.3条不同根(盘)金相组织2GB/T13298、GB/T1499.2钢筋切取疲劳试验供需双方协议10连接性能JGJ18、JGJ 107*对于化学成分的试验方法优先采用GB/T4336,对于化学分析结果有争议时，仲裁试验应按GB/T233相关要求进行。注：疲劳性能、晶粒度、金相组织、连接性能仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验。热处理带肋钢筋初次使用应提供金相组织与连接性能的检测报告。26
A.3.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验应满足下列要求： 1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工； 2计算钢筋强度用截面面积采用公称横截面面积： 3最大力下的总伸长率A的检验，按表A.2.1的规定采用 金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关试验方法： 4反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下 呆温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢 筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室 温下直接进行反向弯曲。 A.3.2尺寸测量应满足下列要求： 1钢筋内径的测量精确到0.1mm; 2钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧纵肋 横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内 径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm； 3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测 取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即 为横肋间距,应精确到0.1mm。 A.3.3重量偏差的测量应满足下列要求： 1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上随机截取 试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm；长度应逐支 则量，应精确到1mm；测量试样总重量时，应精确到不大于总重量 的1%； 2钢筋实际重量与公称重量的偏差（%）按公式（A.3.3）计算 重信美：
试样总长度×公称重量
A.3.4检验结果的数值修约与判定应符合现行治金技术标准《治 金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》YB/T081的要 求。
A.3.4检验结果的数值修约与判定应符合现行冶金技术标准《冶
A.4.1钢筋的检验分为特征值检验和交货检验
A.4.2特性值检验应满足下列要求：
1特征值检验适用于下列情况： 1）供方对产品质量控制的检验： 2）需方提出要求,经供需双方协议一致的检验； 3）第三方产品认证明及仲裁检验。 2特征值检验应按《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB/T 1499.2的规则进行。 A.4.3交货检验应满足下列要求： 1 交货检验适用于钢筋验收批的检验； 2 组批规则应满足下列要求： 1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉 罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部 分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个 弯曲试验试样； 2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同 炉罐号组成混合批.但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量 之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 3钢筋检验项目和取样数量应符合本规程表A.2.1和本条第 2款第1项的规定； 4各检验项目的检验结果应符合本附录A.1的有关规定； 5钢筋的复验与判定应符合《钢及钢产品交货一般技术要 求》GB/T 17505 的规定;
6T63高强钢筋的交货状态，其金相组织主要是铁素体加珠 光体，不得有影响使用性能的其他组织，钢筋上除纵向肋以外，横 句基圆上不得出现回火马氏体组织等。
A.5.1 按本附录订货的合同至少应包括下列内容： 1 本附录编号； 2 产品名称； 钢筋牌号； 4 钢筋公称直径、长度（或盘径)及重量（或数量、或盘重）； 5 特殊要求。 A.6×包装、标志和质量证明书 A.6.1T63高强钢筋的表面标志应符合下列规定： T63钢筋应在其表面轧上牌号符号和公称直径毫米数字； 2钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示,6mm、8mm 10mm、12mm规格钢筋，T63/E/G、T63E/E/G分别以“T63、T63E”表 示；14mm及以上规格钢筋以亚"”"表示，详见图A.6.1; 3标志应清晰明了，与标志相交的横肋可以取消。
A.5.1 按本附录订货的合同至少应包括下列内容： 1 本附录编号； 2 产品名称； 3 钢筋牌号； 4 钢筋公称直径、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）； 5 特殊要求。
A.6×包装、标志和质量证明=
A.6.1T63高强钢筋的表面标志应符合下列规定： 1T63钢筋应在其表面轧上牌号符号和公称直径毫米数字； 2钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示,6mm、8mm 10mm、12mm规格钢筋，T63/E/G、T63E/E/G分别以“T63、T63E”表 示；14mm及以上规格钢筋以亚"”"表示，详见图A.6.1; 3标志应清晰明了，与标志相交的横肋可以取消。 A.6.2仓 包装和质量证明书
A.6.2包装和质量证明书
除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合《型 钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101的有关 规定。
b)公称直径14mm及以上规格热处理带肋抗震钢筋 图A.6.1T63高强钢筋的表面标志
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格,非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按··执行”。
1 总则· 37 2 术语和符号 38 2.2符号 · 38 基本设计规定 39 4材料? : 40 4.1混凝土· 40 4.2钢筋 40 5结构分析及极限状态计算 41 5.1结构分析 41 5.2极限状态计算 42 6 构造规定 44 6.1钢筋的锚固 44 6.2 钢筋的连接 44 5.3纵向受力钢筋的最小配筋率 45 抗震设计 46 7.1 般规定 46 7.2 材料 46 7.3 框架梁 46 7.4 框架柱 47 施工及质量验收 48 8.1 施工 48 8.2质量验收 48
3高强钢筋的牌号构成及其含义见
表1钢筋牌号构成及其含义
3.0.2采用T63高强钢筋可达到节省钢材用量的自的。T63高强钢
3.0.2采用T63高强钢筋可达到节省钢材用量的自的。T63高强钢 筋的适用范围与不高于《混凝土结构设计规范》GB50010中500MP： 级的普通热轧带肋钢筋相同，且可与其他类型的钢筋搭配使用。 推荐优先用于混凝土梁、板中的纵向受拉钢筋， 对仅做承载能力极限状态计算的钢筋混凝土结构构件中的受 力钢筋，宜采用T63高强钢筋。 对于由承载能力极限状态控制配筋的抗爆设计人防结构和抗 到塌设计结构，推荐优先采用T63高强钢筋。 在高地震烈度区，对于由地震作用下承载能力极限状态控制 配筋的剪力墙、框架柱和框架梁，特别是由中震或大震性能设计控 制截面配筋的剪力墙、框架柱，推荐优先采用T63高强钢筋 3.0.3对于配置T63高强钢筋的混凝土构件，其裂缝控制等级和 有关要求与《混凝土结构设计规范》GB50010相同。对于需要进 行裂缝宽度验算的混凝土构件（主要为梁、板构件），由于T63高强 钢筋在裂缝宽度计算时的应力值较高，应注意裂缝宽度验算和调 整。采用小直径、小间距的布筋方式是减小高强钢筋混凝土构件 裂缝计算宽度的有效方法。 3.0.4对于配置T63高强钢筋的混凝土构件，其最大裂缝宽度限 直Wlim与《混凝土结构设计规范》GB50010相同。 对于一类环境下配置T63高强钢筋的框架梁、莲续梁支座截 面，如果楼屋面有找平层、水磨石地面等可靠的防止钢筋出现结露 或水膜的覆盖层，在外观的要求上允许时，梁支座截面的最大裂缝 宽度限值可采用括号内的数值。
4.1.2为提高材料的利用效率，适应高强度钢筋的要求，对混凝 强度等级做了适当提高。
4.2.3T63高强钢筋材料分项系数取为1.15,强度设计值
mm²。受剪、受扭、受冲切承载力计算时J取为360N/mm。 《混凝土结构设计规范》GB50010规定，普通钢筋抗压强度设 计值f，，可取与抗拉强度相同。对轴心受压构件，当采用500MPa 级钢筋时，钢筋的抗压强度设计值J，，应取400N/mm²。 东南大学2012年完成的11根偏心受压柱承载力试验及钢筋 压缩试验表明，T63高强钢筋抗压强度设计值f、，可取与抗拉强度 相同。在偏心受压状态下，混凝土所能达到的压应变可以保证T63 高强钢筋的抗压强度达到与抗拉强度相同的值，但在大偏心受压 受弯承载力计算时，应注意混凝土受压区高度过小时受压钢筋达不 到屈服强度：对轴心受压构件，由于混凝土极限压应变为0.002，当 采用T63高强钢筋时，其钢筋的抗压强度设计值取为400N/mm² 4.2.9钢筋代换除应满足等强代换的原则外，尚应综合考虑不同 钢筋牌号的性能差异对裂缝宽度验算、相对界限受压区高度、最 小配筋率、最大配筋率、抗震构造要求等的影响，并应满足钢筋间 距、保护层厚度、锚固长度、搭接接头面积百分率及搭接长度等的 要求。
4.2.9钢筋代换除应满足等强代换的原则外，尚应综合考虑不同
钢筋牌号的性能差异对裂缝宽度验算、相对界限受压区高度、最 小配筋率、最大配筋率、抗震构造要求等的影响，并应满足钢筋间 距、保护层厚度、锚固长度、搭接接头面积百分率及搭接长度等的 要求。
5结构分析及极限状态计算
5.1.1配置T63高强钢筋作受力钢筋的混凝土结构，在规定的荷
全相同。 配置T63高强钢筋作受力钢筋的混凝土受弯构件的设计方法 司《混凝土结构设计规范》GB50010，因此设计可利用符合《混凝 土结构设计规范》GB50010的混凝土结构设计软件。钢筋的强度 设计值变化后，混凝土构件的裂缝宽度、相对界限受压区高度（最 大配筋率）、最小配筋率等相应变化。 注意尽量选用直径较细的T63高强钢筋，降低裂缝宽度不满 足要求的可能。 5.1.2一超静定混凝土结构的塑性内力重分布分析的有关要求与 《混凝土结构设计规范》GB50010基本相同。 1按考虑塑性内力重分布的计算方法进行构件或结构的设计 时，由于塑性铰的出现，构件的变形和抗弯能力调小部位的裂缝宽 均较大。故进一步明确充许考虑塑性内力重分布构件的使用环 境，并强调应进行构件变形和裂缝宽度验算，以满足正常使用极限 状态的要求。 采用基于弹性分析的塑性内力重分布方法进行弯矩调幅时 弯矩调整的幅度及受压区的高度均应满足本条的规定，以保证构 牛出现塑性铰的位置有足够的转动能力并限制裂缝宽度。 T63高强钢筋的屈服强度较高，相应的相对界限受压区高度
较小，塑性转动能力有所降低，在设计时应注意其带来的影响。 对于配置T63高强钢筋的混凝土梁，在塑性调幅后，其荷载准永久 组合和标准组合下钢筋拉应力值较高，裂缝宽度计算时应注意其 带来的影响
5.2.1配置T63高强钢筋作受力钢筋的混凝土结构，承载能力极 限状态和正常使用极限状态的验算与《混凝土结构设计规范》GB 50010中配置普通钢筋的混凝土结构相同，但应注意： 1T63高强钢筋的屈服强度和屈服应变较高，相应的相对界 限受压区高度和最大纵筋配筋率较小，因此在设计时应注意防止 构件超筋。相对界限受压区高度的计算方法与有屈服点的普通 钢筋相同。 2对于需要进行裂缝宽度验算的混凝土构件（主要为梁、板 构件），由于T63高强钢筋在裂缝宽度计算时的应力值较高，应注 意裂缝宽度验算和调整。采用小直径、小间距的布筋方式是减小 高强钢筋混凝土构件裂缝计算宽度的有效方法。
构件超肋。相对界限受压区高度的计 钢筋相同。 2对于需要进行裂缝宽度验算的混凝土构件（主要为梁、板 构件），由于T63高强钢筋在裂缝宽度计算时的应力值较高，应注 意裂缝宽度验算和调整。采用小直径、小间距的布筋方式是减小 高强钢筋混凝土构件裂缝计算宽度的有效方法。 5.2.2配置T63高强钢筋作受力钢筋的混凝土结构，其裂缝控制 公送西
5.2.2／配置T63高强钢筋作受力钢筋的混凝土结构,其裂缝控
5.2.3裂缝宽度限制是影响高强钢筋使用的主要问题,
了符合实际受力状况的可以较为合理地计算裂缝觉度的建议，设 计人员可以结合具体情况采用。 5.2.4钢筋混凝土板类受弯构件按混凝土受拉区面积计算的配 筋率Pte通常不会超过《混凝土结构设计规范》GB50010规定的 0.01，于是在最大裂缝宽度计算中的Pte均可直接取用0.01进行计 算，取Wlm=Wmax的条件下，可直接给出在荷载准永久组合下的纵 向受拉钢筋拉应力.的计算公式：
EWli + 59.1f
本条表5.2.4就是按上式计算而给出，为了对钢筋拉应力0sg 的取整，在表中给出的数值会有±5%左右的误差。 钢筋拉应力可由下列公式作出近似估计：
sg=,/K,= 520/K G+,Qk
式中：Gk一一永久作用的标准值； Q 可变作用的标准值； 永久作用的分项系数； YQ 可变作用的分项系数； 中。一一作用的准永久值系数。 分析表明，常遇的K。值天致在1.3~1.8之间，故表5.2.4仅给出 0sg在300N/mm²~400N/mm²范围内相应的c。、d值，当超越上述范 围时，可按公式（1)具体计算。
式中：Gk——永久作用的标准值; ? 可变作用的标准值： V 永久作用的分项系数； 可变作用的分项系数； 作用的准永久值系数
分析表明，常遇的K。值天致在1.3~1.8之间，故表5.2.4仅给出 了sg在300N/mm²~400N/mm²范围内相应的c、d值，当超越上述范 围时，可按公式（1)具体计算
6.1.1长安大学建筑工程学院的试验资料表明，本规程附录A的 T63高强钢筋与混凝土的粘结锚固破坏机理和普通钢筋相比，没 有显著性差异，其锚固长度的计算方法、修正系数和机械锚固等规 定与《混凝土结构设计规范》GB50010相同。 6.1.2为便于施工方使用，T63高强钢筋的基本锚固长度和锚固 长度，可根据现行国家标准设计图集《G101》，取HRB400普通热轧 带肋钢筋相应长度的1.51倍
6.2.2 钢筋连接的形式有各自的使用范围，应符合相关标准的要 求。 钢筋连接接头百分率应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。 6.2.3针对高强钢筋绑扎搭接的应用范围及直径限值有所加 严。对于高强钢筋，当采用绑扎连接时造成材料消耗较大，宜优先 采用机械连接。 6.2.4T63高强钢筋搭接长度的计算方法与《混凝土结构设计规 范》GB50010完全相同。为便于施工方使用，T63高强钢筋的搭 接长度，可根据现行国家标准设计图集《G101》，取HRB400普通热 轧带肋钢筋相应长度的1.51倍。
6.2.4T63高强钢筋搭接长度的计算方法与《混凝土结构设计规
6.2.6经过大量的试验和验证,T63高强钢筋可以满足《
及验收规程》JGJ18规定的焊接要求，当采用电弧焊接时应使用 E50（J506或J507）系列电焊条，焊接操作时焊条起弧和收弧点必 紧靠两根连接钢筋的端部，在距离10d或5d处的另一根钢筋的 起弧和收弧点的焊接熔池不得破坏钢筋基圆，并控制焊接熔池稳 定性，
及验收规程》JGJ18规定的焊接要求，当采用电弧焊接时应使用 E50（J506或J507）系列电焊条，焊接操作时焊条起弧和收弧点必 须紧靠两根连接钢筋的端部，在距离10d或5d处的另一根钢筋的 起弧和收弧点的焊接熔池不得破坏钢筋基圆，并控制焊接熔池稳 定性。 6.2.7电渣压力焊保护剂的成分与T63高强钢筋成分差异太大 焊接时的高温影响到T63高强钢筋熔池内钢水的化学成分，影响 钢筋性能。试验证明电渣压力焊接的T63高强钢筋连接不能满足 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18中相关要求。 6.3纵向受力钢筋的最小配筋率 6.3.2配置T63高强钢筋的混凝土结构构件，其纵向受力钢筋的 最小配筋百分率与《湿凝土结构设计规范》CB50010中强度等级
焊接时的高温影响到T63高强钢筋熔池内钢水的化学成分，影响 钢筋性能。试验证明电渣压力焊接的T63高强钢筋连接不能满足 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18中相关要求。
纵向受力钢筋的最小配筋率
6.3.2配置T63高强钢筋的混凝土结构构件，其纵向受力钢筋的 最小配筋百分率与《混凝土结构设计规范》GB50010中强度等级 500MPa钢筋相同。
7.1.1T63高强钢筋的抗震设计要求与《混凝土结构设计规范》 GB50010基本相同。 7.1.2为便于施工方使用，T63高强钢筋的基本锚固长度和锚固 长度，可根据现行国家标准设计图集《G101》，取HRB400普通热 带肋钢筋相应长度的1.51倍。 T63高强钢筋的锚固长度较大，对需要进行弯折锚固的框架 梁端支座、框架柱基础锚固等节点，应注意其水平段锚固长度是 否满足规范要求。
7.2.1为提高材料的利用效率，适应高强度钢筋的要求，混凝土 强度等级适当提高。
7.3.1T63高强钢筋的屈服强度和屈服应变较高，相应的相对界 限受压区高度和最大纵筋配筋率较小，为充分保证框架梁在水平 地震作用下相对受压区高度和延性，适当降低现行规范中对框架 梁端纵筋（普通钢筋）最大配筋率的限值。 7.3.2T63高强钢筋的屈服应变较高，梁的位移延性相对较低填充墙砌体施工方案.，充 分利用框架梁端受压区钢筋，可有效减小梁端截面受压区高度，
分利用框架梁端受压区钢筋，可有效减小梁端截面受压区高度， 提高梁的位移延性。该条强调了《混凝土结构设计规范》GF
50010中对配置受压钢筋时的构造要求。 7.4框架柱 7.4.1配置T63高强钢筋的框架柱，其纵向受力钢筋的最小配筋 百分率与《混凝土结构设计规范》GB50010中强度等级500MPa钢 筋相同。
50010中对配置受压钢筋时的构造要求
7.4.1配置T63高强钢筋的框架柱，其纵向受力钢筋的最小配筋 百分率与《混凝土结构设计规范》GB50010中强度等级500MPa钢 筋相同。
8.2.1配置T63高强钢筋的混凝土结构的质量验收与普通钢筋混 疑土结构基本相同。 3.2.3为保证工程质量，钢筋的力学性能应满足本规程附录A的 规定DB37／T 653-2012 人员密集场所消防安全管理规范.pdf，同时应满足国家、地方其他相关标准的规定。为积极、稳妥 地推进高强钢筋的使用，当该材料应用出现质量异议时，可报该项 目所在地的建设工程质量监督站或上级建设工程质量监督（总 站，按本规程附录A的规定进行现场封样检查，并进行金相组织 连接性能等指标检测及其型式试验检查等。 8.2.4按《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2 的规定，提出“抗震钢筋”延性的检验要求，具体反映为本规程第 7.2.3条中钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、钢筋的 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值和极限拉应变的要求