DB37／T 5162-2020标准规范下载简介

DB37／T 5162-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接应用技术规程.pdf

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”或“可“，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 按执行”或“应符合…·的规定”。

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接

1 总则 2 术语和符号 42 3 基本规定 43 4 材料 45 5 接头检验 47 6 设计： 55 7 施工 57 8 验收· 68 附录A接头试件检验报告 70

1.0.1钢筋套简灌浆连接主要应用于装配式混凝土结构中钢筋 连接，其从受力机理、施工操作、质量检验等方面均不同于传统 的钢筋连接方式。编制本规程的宗旨是为了规范装配式混凝土结 构工程中钢筋套筒灌浆连接技术的应用。 1.0.2本规程适用于抗震设防烈度不高于8度的地区，山东省 行政区域内最高设防烈度为8度，缺少9度区的工程应用经验 本规程未包括疲劳设计要求内容，对有疲劳设计要求的构件，在 补充相关试验研究的情况下，可参考本规程的有关规定应用。 1.0.3钢筋套简灌浆连接涉及的应用技术面广、综合性强；在 设计、施工及验收中，凡本规程有规定者，应遵照执行；凡本规 程无规定者，应按照现行有关标准的规定执行

本规程将钢筋套筒灌浆连接的接头称为套筒灌浆连接接头 简称接头。接头由灌浆套筒、硬化后的灌浆料、连接钢筋三者共 司组成。“接头”在本规程中多次出现。在检验规定中多采用 接头试件”术语。 对预制构件生产时预先理入的灌浆套筒，与预制构件内钢筋 连接的部分为预制端，另一部分为灌浆端，也称装配端。半灌浆 套简为灌浆端（装配端）采用灌浆方式连接，预制端采用其他 方式（通常为螺纹机械连接）莲接。用于水平钢筋莲接的灌浆 套筒两端都是灌浆端。 本规程中对采用全灌浆套筒、半灌浆套筒的套简灌浆连接 分别称为全灌浆套筒连接、半灌浆套简连接。 钢筋莲接用套筒灌浆料、坐浆料、封浆料均为十混料。灌浆 料加水搅拌后具有良好流动性，在硬化过程中具有微膨胀、早 强、高强等性能，填充于套筒与带肋钢筋间隙内，形成钢筋套筒 灌浆连接接头。 坐浆料主要用于高层建筑围护墙体或低多层建筑墙体坐浆法 施工时构件接缝的填缝材料。 封浆料用于连通腔灌浆施工的竖向构件接缝封堵，且主要用 于向接缝内侵入的封堵。 坐浆料和封浆料加水搅拌后均具有可塑性好、不流动、早 强、高强等性能 根据施工及养护过程的环境温度，坐浆料及封浆料也分为常 温型与低温型DB4403／T 30-2019标准下载，其具体的温度适用范围及条件分别与常温型灌浆 料和低温型灌浆料保持一致

3.0.1本条规定是套筒灌浆连接接头产品设计的依据。连接接 头应能满足单向拉伸、高应力反复拉压、天变形反复拉压的检验 项目要求。

3.0.2本条为钢筋套简灌浆连接受力性能的关键要求，用

3.0.2本条为钢筋套筒灌浆连接受力性能的关键要求，用钢筋 极限抗拉强度的标准值来规定接头抗拉强度的合格条件，按连接 钢筋公称截面面积计算。

根据本规程的有关规定，接头产品开发时应考虑钢筋抗拉荷 载实测值小于标准值的1.15倍时不发生接头破坏，接头破坏指 断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套简中拔出。钢筋拉断是指断 于钢筋母材、套筒外钢筋丝头。对于半灌浆套筒莲接接头，机械 连接端也应符合本条规定。 钢筋套筒灌浆连接目前主要用于装配式混凝土结构中墙、柱 等重要竖向构件中的底部钢筋同截面100%连接处，且在框架柱 中多位于箍筋加密区部位。考虑到钢筋可靠连接的重要性，为防 止采用套简灌浆连接的混凝土构件发生不利破坏，本规程提出了 连接接头抗拉试验在实测极限抗拉强度小于1.15倍的钢筋极限 抗拉强度标准值时应断于接头外钢筋的要求。 3.0.3考虑到灌浆套筒原材料的屈服强度可能低于连接钢筋屈 服强度，为保证连接接头在混凝士构件中的受力性能不低于连接 钢筋，本条对钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度提出了要求。本 条规定的钢筋套简灌浆接接头的屈服强度按接头屈服力除以连 接钢筋公称截面面积得到。考虑到检验方便，本规程仅对型式检 验、匹配检验和工艺检验中的单向拉伸试验提出了屈服强度检验 要求。

3.0.3考虑到灌浆套筒原材料的屈服强度可能低于连接钢筋屈

服强度，为保证连接接头在混凝土构件中的受力性能不低于连接 钢筋，本条对钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度提出了要求。本 条规定的钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度按接头屈服力除以连 接钢筋公称截面面积得到。考虑到检验方便，本规程仅对型式检 验、匹配检验和工艺检验中的单向拉伸试验提出了屈服强度检验 要求。

3.0.4、3.0.5高应力和大变形反复拉压循环试验方法及加载制 度同行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107，具体规定见 本规程第5章。

4.0.1用于套简灌浆连接的带肋钢筋，其性能应符合现行国家 标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB/T13014的要求。当 采用不锈钢钢筋及其他进口钢筋时，应符合相应产品标准的 要求。

4.0.2灌浆套简主要分为铸

种。对套筒灌浆端最小内径与连接钢筋直径差最小值提出要求是 为了保证现场施工的可操作性。对全灌浆套简，8倍插入钢筋公 称直径的锚固长度要求针对灌浆端，预制端长度可根据产品升 发要求确定。

4.0.3本条提出的灌浆料抗压强度为最小强度。允许生产

5.0.1钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种主要材料均应采用合格产 品。本规程第4.0.2条提出了“灌浆端钢筋锚固长度不宜小于插 人钢筋公称直径的8倍”的要求，如灌浆套筒的灌浆端锚固长 度无法满足8倍钢筋直径的要求，应采用与之对应的专用灌浆料 进行套筒灌浆连接接头型式检验及其他相关检验。

进行套筒灌浆连接接头型式检验及其他相关检验。 5.0.2灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按相关产品标准的 要求进行型式检验。 当使用灌浆套筒的材料、工艺、结构（包括形状、尺寸） 或者灌浆料的型号、成分（指影响强度和膨胀性的主要成分 改动，可能会影响套简灌浆连接接头的性能，应再次进行型式检 验。现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB/T13014规定 了我国热轧带肋钢筋的外形，进口钢筋的外形与我国不同，如采 用进口钢筋应另行进行型式检验。 全灌浆接头与半灌浆接头，应分别进行型式检验，两种类型 接头的检验报告不可互相替代。 对于匹配的灌浆套筒、灌浆料与钢筋，型式检验报告的有效 期为4年，超过时间后应重新进行型式检验。 5.0.3每种套筒灌浆连接接头，其形式、级别、规格、材料等 有所不同。考虑套筒灌浆莲接的施工特点，在常规机械莲接型式 检验要求的基础上，增加了3个偏置单向拉伸试件要求。 为保证制作型式检验试件的钢筋抗拉强度相当，本条要求全 部试件应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋上截取。实践中 尽量在1根钢筋上截取；当在2根钢筋上截取时，宜取屈服强 度、抗拉强度差值不超过30MPa的2根钢筋。

5.0.2灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按相关产品标准的

5.0.3每种套筒灌浆连接接头，其形式、级别、规格、材料等 有所不同。考虑套筒灌浆连接的施工特点，在常规机械连接型式 检验要求的基础上，增加了3个偏置单向拉伸试件要求。 为保证制作型式检验试件的钢筋抗拉强度相当，本条要求全 部试件应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋上截取。实践中 尽量在1根钢筋上截取；当在2根钢筋上截取时，宜取屈服强 度、抗拉强度差值不超过30MPa的2根钢筋。

条要求送检单位应为灌浆套筒、灌浆料生产单位。 半灌浆套筒存在机械连接端、灌浆端两个关键技术点，机械 连接端的加工与安装质量直接影响接头受力性能，本规程第 3.0.2条对接头提出了高于传统机械连接的受力性能的要求，由 套简生产单位送检更利于质量控制及责任划分。全灌浆套筒简推荐 由套简生产单位作为送检单位，也是考虑了套筒生产单位更了解 套筒内部构造及其与灌浆料的匹配性能。灌浆套筒、灌浆料由不 司生产单位生产时，送检应同时得到套筒、灌浆料生产单位的确 认或许可。型式检验试件材料确认单应作为型式检验报告的 件，表1的确认单格式可供参考

表1型式检验试件材料确认单

条要求送检单位送检时应提供合格有效的灌浆套简、灌浆料的型 式检验报告，具体可为灌浆套简、灌浆料生产单位盖章的符合本 规程第4.0.2条和第4.0.3条要求的产品型检报告复印件。 为保证型式检验试件真实可靠，并且采用与实际应用相同的 灌浆套筒、灌浆料、钢筋，本条要求试件应在型式检验单位监督 下由送检单位制作。对半灌浆套筒连接，机械连接端钢筋丝头可 由送检验单位先行加工，并在型式检验单位监督下制作接头试 件。接头试件灌浆与制作40mm×40mm×160mm试件应采用相 司的灌浆料拌合物，其加水量应为灌浆料产品说明书规定的固定 值，并按有关标准规定的养护条件养护。1组为3个40mm× 40mm×160mm试件。 对偏置单向拉伸构件，偏置钢筋与套筒内壁剪力槽凸台接触 站紧。对于偏置单向拉伸接头试件的非偏置钢筋及其他接头试件 的所有钢筋，均应插入灌浆套筒中心，并尽量减少误差。钢筋在 灌浆套筒内的插入深度不应大于套筒锚固深度，插入深度不充许 有正偏差。 本条要求采用灌浆料拌合物制作不少于2组40mm×40mm× 160mm的试件，主要是为了试验时检查灌浆料抗压强度是否符 合本规程第5.0.8条的要求。考虑到根据5.0.6的要求，需预估 藿浆料的抗压强度而提前试压、试验时达不到设计强度而要提供 灌浆料28d抗压强度等因素， ，实践中宜多留置一些试件

5.0.6本条规定了型式检验时的灌浆料的抗压强度范围。型式

本条规定的灌浆料抗压强度试验方法同本规程第4.0.3条， 即按标准方法制作、养护的40mm×40mm×160mm试件的抗压 强度。检验报告中填写的灌浆料抗压强度应为接头拉伸试验当天 完成灌浆料试件抗压试验结果。 本条规定的灌浆料抗压强度范围是基于接头试件所用灌浆料 与工程实际相同的条件下提出的。规定灌浆料抗压强度上限是为

了避免灌浆料抗压强度过高而试验无法代表实际工程情况，规定 下限是为了提出合理的灌浆料抗压强度区间（常规情况下为 15N/mm²），并便于检验操作。 本条充许检验试验时灌浆料抗压强度低于28d抗压强度合格 指标5N/mm以内，但考虑到本规程5.0.1条要求采用合格的灌 浆料进行试验，故尚应提供28d抗压强度合格检验报告。对于 28d达不到抗压强度要求的灌浆料，试验为无效试验。 本条规定了试验时的灌浆料抗压强度，实际上也是规定了型 式检验的时间。本条提出的试验时灌浆料抗压强度指标要求以 28d抗压强度为依据，只要灌浆料抗压强度符合本条规定，试验 时间可不受28d约束。但试验时间不宜超过28d过长，以免灌浆 料抗压强度超过上限要求。本规程第5.0.5条要求至少要留置两 组灌浆料试件，即1组确定试验时的灌浆料抗压强度、1组确定 28d灌浆料抗压强度，如无法准确预估强度与试验时间，则需要 留置更多的灌浆料试件。

组灌浆料试件，即1组确定试验时的灌浆料抗压强度、1组确定 28d灌浆料抗压强度，如无法准确预估强度与试验时间，则需要 留置更多的灌浆料试件。 5.0.7除本规程的规定外，关于套筒灌浆莲接接头型式检验试 验方法均应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的有关规定执行，具体包括仪表布置、测量标距、测量方法、加 载制度、加载速度等。 考虑到偏置单向拉伸接头试件的特点，规程规定仅量测抗拉 强度，故采用零到破坏的一次加载制度即可。对于小直径钢筋， 偏置单向拉伸接头可直接在试验机上拉伸；对于大直径钢筋，宜 采用专用夹具保证试验机夹头对中。除偏置单向拉伸接头试件之 外的其他试件，应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107的规定确定加载制度。 套筒灌浆连接接头体积较大，且为金属、水泥基材料、钢筋 的结合体，其变形能力较差。在测量标距（L+4d。）范围内的 变形中，灌浆套筒长度范围内变形所占比例不超过10%。在大 变形反复拉压试验中，如仍按（L+4d。）确定反复拉压的变形 加载值，则变形主要将由4d。长度的钢筋段“承担”，会造成钢

5.0.7除本规程的规定外，关于套简灌浆连接接头型式检

筋应变较天而实际试验拉力变大，检验要求超过常规机械连接接 头很多。 在考虑套筒灌浆连接接头变形特性的情况下，本条提出更为 合理的大变形反复拉压试验变形加载值确定方法，灌浆套筒范围 内的计算长度对全灌浆套筒莲接取套筒长度的1/4，对半灌浆套 简连接取套筒长度的1/2。按本条规定的计算长度L。，检验要求 仍乃高于常规机械连接。 行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2016附录A 中大变形反复拉压的加载制度为0→（28yk→－0.5fk）反复4次一 （58yk→－0.5fk）反复4次→破坏，前后反复4次变形加载值分别取 28kL，和58L1。按本条规定，套筒灌浆连接接头型式检验的前 后反复4次变形加载值分别取28kLg和58ykLg。 本条第2款规定的仅是大变形反复拉压试验的变形加载值 变形量测标距仍按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107中规定的变形测量标距L，取值。 5.0.8根据本规程第3章、第4章的有关规定，本条结合接头 型式检验试验的特点提出了检验及合格要求。对所有检验项目均 提出了接头试件抗拉强度要求：接头试件屈服强度要求仅针对对 中单向拉伸、偏置单向拉伸；变形性能检验仅针对对中单向拉 伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压（仅对中单向拉伸要求 最大力下总伸长率指标，三项检验均要求残余变形指标），对偏 置单向拉伸无此要求。 为避免接头变形检验的试验结果离散性较大，提出了每个试 件残余变形和最大力下总伸长率的极值要求，即残余变形的最大 值不超过0.15mm（当d。≤32mm时）和0.21mm（当d。>32mm 时），最大力下总伸长率的最小值不小于4.0%。 明确了灌浆料28d抗压强度应合格的要求，即一组3个 40mm×40mm×160mm试件按现行国家标准《水泥胶砂强度检 验方法》GB/T17671确定的抗压强度不小于28d抗压强度合格 指标（f。）。考虑到灌浆料流动度是直接反映施工性能的指标

要求增加灌浆料30min流动度指标检测，检测单位应在按本规程 第5.0.5条的规定监督制作试件时同时测试，也可带回同批灌浆 料后另行检测。 5.0.9接头提供单位是施工单位、构件生产单位，应进行接头 匹配检验。 1接头提供单位为施工单位，即施工单位独立采购灌浆套 筒简、灌浆料进行工程应用，此时接头质量与受力性能由施工单位 负责，施工及构件生产前施工单位应按本规程要求完成所有接头 的匹配检验。匹配检验试件数量、试验方法、合格要求与型式检 验的规定相同，匹配检验针对实际工程进行，且仅对具体工程项 目一次有效。 2接头提供单位为构件生产单位时，构件生产单位应按本 条规定确定灌浆套筒、灌浆料并提供施工操作工艺，且对接头质 量负责。构件生产单位应按本条要求完成所有接头的匹配检验。 通常情况下，灌浆套筒早于灌浆料使用，但灌浆料是与灌浆 套简匹配使用的材料，在灌浆套筒进场检验时也要用到灌浆料 本条要求灌浆套筒与灌浆料在构件生产及现场施工前确定，即在 采购灌浆套筒时同时确定与之匹配的灌浆料。 当构件生产单位作为接头提供单位时，如需在工程进行中更 换接头提供单位，应按本条的有关规定执行，并在构件生产 （套简使用）前完成。如在灌浆套简已使用的情况下再更换灌浆 料，及灌浆施工中单独更换灌浆料情况，接头提供单位应变更为 施工单位，不得将后换的灌浆料提供单位作为接头提供单位：应 在灌浆施工前由施工单位委托重新进行接头匹配检验及有关材料 进场检验，所有检验均应在监理单位（建设单位）、第三方检测 单位代表见证下制作试件，并要求一次合格，不得复检；如发生 不合格，只能再次更换灌浆料。 如构件生产单位在构件生产过程中更换灌浆套筒，应与施工 单位达成一致，优先采用灌浆套筒、灌浆料整体更换并由其生产 单位作为接头提供单位的方式，否则应确定施工单位或构件生产

单位变更为接头提供单位，应在构件生产前由构件生产单位委托 重新进行涉及钢筋的接头匹配检验及有关材料进场检验，所有检 验均应在施工各单位（或监理单位）、第三方检测单位代表的见 证下制作试件并一次合格。 匹配检验的送检单位可为施工单位，也可为构件生产单位 匹配检验不要求同时得到套简和灌浆料生产单位的确认或许可。 5.0.10工程中充许接头连接钢筋的强度等级低于灌浆套筒规定 的连接钢筋强度等级，即用500MPa级钢筋的套筒连接400MP： 级钢筋，此时提供实际应用套筒与500MPa级钢筋的型式检验报 告、匹配检验报告即可。对于牌号带E的HRB40OE、HRB500E 钢筋，可与不带E的HRB400、HRB500钢筋的型式检验报告 匹配检验报告互相替代。 变径接头有多种情况，仅预制端莲接钢筋直径小于灌浆端连 接钢筋直径的半灌浆变径接头需要单独加工灌浆套筒，此种变径 半灌浆套简的检验难度较大，本规程充许提供两种直径钢筋的等 径同类型半灌浆套简型式检验报告、匹配检验报告作为依据。对 于全灌浆变径接头、预制端莲接钢筋直径大于灌浆端连接钢筋直 径的半灌浆变径接头两种情况，直接采用大直径钢筋对应规格的 灌浆套筒即可，接头提供单位可按实际应用套简提供型式检验报 告、匹配检验报告。

5.0.11灌浆套筒埋入预制构件时

验确定现场灌浆施工的可行性，以便于通过检验发现问题，此条 规定涉及检验的要求与时间点，对工程质量控制尤为重要。现场 灌浆施工宜选择与工艺检验接头制作相同的灌浆队伍（单位） 如二者不同，施工现场灌浆前应再次进行工艺检验。 对于施工单位或构件生产单位作为接头提供单位并完成匹配 检验的情况，如现场灌浆施工队伍与匹配检验时的灌浆队伍相 司，可由匹配检验代替同规格接头的工艺检验；如不相同，则应 按本条要求完成工艺检验。

工艺检验应完全模拟现场施工条件，并通过工艺检验确定灌 浆料拌合物搅拌、灌浆速度等技术参数，可与本规程第7.1.4条 规定的“试灌浆”工作结合。对于半灌浆套筒，工艺检验也是 对机械连接端丝头加工、连接安装工艺参数的检验。 对于HRB400E、HRB500E钢筋，工艺检验应用实际钢筋制 作试件。对于用500MPa级钢筋的套筒连接400MPa级钢筋的情 况，应按实际情况采用400MPa钢筋制作试件。对于变径接头 应按实际情况制作试件，所有变径情况都要单独制作试件。 根据行业标准《钢筋机械莲接技术规程》JGJ107的有关规 定，工艺检验接头残余变形的仪表布置、量测标距和加载速度同 型式检验要求。工艺检验中，按相关加载制度进行接头残余变形 检验时，可采用不大于0.012A.f.t的拉力作为名义上的零荷载 其中A。为钢筋面积，f为钢筋抗拉强度标准值。 工艺检验是在构件生产前及灌浆施工前进行的，与验收批检 验不同；因此，工艺检验不合格时，充许调整工艺参数后重新检 验，而不必按复检规则对待。 5.0.12不同单位生产钢筋的外形有所不同，可能会影响接头性 能，故应分别进行工艺检验。 5.0.13应按本规程附录A所给出的接头试件型式检验、匹配

5.0.13应按本规程附录A所给出的接头试件型式检

检验及工艺检验报告出具检验报告，并应包括检测结论。检验报 告中的内容要符合附录A表格的规定，体形式可改变

6.0.1本规程仪规定了钢筋套筒灌浆连接的接头设计及混凝土 结构构件设计的一些基本规定。对于混凝土构件配筋构造、结构 设计等，尚应执行国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《装配式混凝土建筑技 术标准》GB/T51231、《装配式混凝十结构技术规程》JGI1 《钢筋套简灌浆连接技术规程》JGJ355的有关规定。 6.0.2根据国家现行相关标准的规定及工程实践经验，本条提 出了采用套筒灌浆连接构件的建议混凝土强度等级。 6.0.3套筒灌浆连接应用于装配式混凝土结构中的特点即为在 司一截面上100%连接。针对构件受力钢筋在同一截面100%连 接的特点与技术要求，本规程对套简灌浆连接接头提出了比普通 机械连接接头更高的性能要求。 6.0.4对于多遇地震组合下的全截面受拉钢筋混凝十构件，缺 乏研究基础与应用经验，本条规定不宜全部在同一截面采用钢筋 套简灌浆连接。 6.0.5应采用与连接钢筋牌号、直径配套的灌浆套简。套筒灌

5.0.4对于多遇地震组合下的全截面受拉钢筋混凝土构件，缺 乏研究基础与应用经验，本条规定不宜全部在同一截面采用钢筋 套简灌浆连接。

浆莲接常用的钢筋为400MPa、500MPa，灌浆套筒一般也针对这 两种钢筋牌号开发。可将500MPa钢筋的同直径套简用于 400MPa钢筋，反之则不充许。灌浆套简的直径规格对应了连接 钢筋的直径规格，在套简产品说明书均有注明。工程中不得采用 直径规格小于连接钢筋的套筒，但可以采用直径规格大于连接钢 筋的套筒，但相差不宜大于一级，不应大于两级。 根据灌浆套筒的外径、长度参数，结合本规程及相关规范规 定的构造要求可确定钢筋间距（纵筋数量）、箍筋加密区长度等 关键参数，并最终确定混凝土构件中的配筋方案

灌浆套筒的规格参数中还规定了灌浆端钢筋锚固的深度，构 件设计钢筋的留置长度应满足此规定。不同直径的钢筋连接时， 按灌浆套筒灌浆端用于钢筋锚固的深度要求确定钢筋锚固长度， 即用直径规格20mm的灌浆套简连接直径18mm的钢筋时，如灌 浆套筒的锚固长度为8倍钢筋直径，则直径18mm的钢筋应按 160mm的锚固长度考虑，而不是144mm。 钢筋、灌浆套筒布置还需考虑灌浆施工的可行性，使灌浆 孔、出浆孔对外，以便为可靠灌浆提供施工条件。截面尺寸较大 的竖向构件（一般为柱），考虑到灌浆施工的可靠性，应设置排 气孔。根据工程经验，补充了排气孔高度的规定。 65.0.6考虑到预制混凝土柱、墙多为水平生产，且灌浆套筒仅 在预制构件中的局部存在，故本条参照水平浇筑的钢筋混凝土梁 提出灌浆套筒最小间距要求。构件制作单位（施工单位）在确 定混凝土配合比时要适当考虑骨料粒径，以确保灌浆套筒范围内 混凝土浇筑密实。 6.0.7本条提出了预制构件中灌浆套简长度范围内最外层钢筋 保护层厚度最小要求。确定构件配筋时，还应考虑国家现行相关 标准对王纵筋箍筋的保护层厚度要求

6.0.7本条提出了预制构件中灌浆套筒长度范围内最

. 保护层厚度最小要求。确定构件配筋时，还应考虑国家现行相关 标准对于纵筋、箍筋的保护层厚度要求

7.1.1本条要求采用由接头型式检验、匹配检验确定的相匹配 的灌浆套简、灌浆料及钢筋，并应检验合格后使用。施工过程中 不宜更换灌浆套筒、灌浆料及钢筋，如确需更换，应按更换后的 灌浆套筒、灌浆料及钢筋提供接头型式检验报告、匹配检验报 告，并重新进行工艺检验及材料进场检验，具体可见本规程接头 检验部分的相关规定

7.1.2本条规定了专项施工方案不是强调单独编制，而是

应在相应施工方案中包括套筒灌浆连接施工的相应内容。专项施 工方案应包括材料与设备要求、灌浆的施工工艺、灌浆质量控制 措施、安全管理措施、缺陷处理等，采用连通腔灌浆方式时施工 方案应明确典型构件的分仓方式。施工中应严格执行专项方案的 要求，当实际施工与方案不符时，应通过重新确定后，及时调整 施工方案。专项施工方案编制应以接头提供单位的相关技术资 料、作业指导书为依据。

施工方案。专项施工方案编制应以接头提供单位的相关技术资 料、作业指导书为依据。 7.1.3半灌浆套筒机械连接端的钢筋丝头加工、连接安装以及 各类灌浆套筒现场灌浆是影响套筒灌浆莲接施工质量的关键因 素。操作人员上岗前，应经专业培训，培训一般宜由接头提供单 位的专业技术人员组织，培训应包括理论及实操内容，并对操作 构件（试件）进行必要的检验。操作人员宜固定，构件生产 施工单位应根据工程量配备足够的合格操作工人。 7.1.4本条规定的“首次施工”包括施工单位或施工队伍没 有钢筋套简灌浆连接施工经验，或对某种灌浆施工类型（剪力

各类灌浆套筒现场灌浆是影响套筒灌浆连接施工质量的关键因 素。操作人员上岗前，应经专业培训，培训一般宜由接头提供单 位的专业技术人员组织，培训应包括理论及实操内容，并对操作 构件（试件）进行必要的检验。操作人员宜固定，构件生产 施工单位应根据工程量配备足 合格操作工人

有钢筋套筒灌浆连接施工经验，或对某种灌浆施工类型（剪力 墙、柱等）没有经验，如此规定是为保证施工方案、施工措施 的可行性。

7.1.5灌浆料以水泥为基本材料，对温度、湿度均具有一定的 敏感性，因此在储存中应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止 其性态发生改变。灌浆料最好存储在室内。留存工程实际使用的 灌浆套筒、有效期内灌浆料，主要目的是用于灌浆料试件抗压强 度或接头试件抗拉强度出现不合格时的补充检测，具体的留存时 间、留存数量需根据可能的检测需要确定。 7.1.6本条强调灌浆施工过程管控，要求质量检验人员全过程 监督施工，保证灌浆质量，并留存能够证明工程质量的检查记录 和影像资料。影像资料应包括灌浆部位、时间、过程及有关检验 内容，对于外伸钢筋长度检验、结合面粗糙度检验、构件就位过 程及就位后位置检验等内容，如有条件也可尽量包括 混凝土结构子分部工程验收时，应对关键部位的影像资料进 行抽查。如发生影像资料去失或无法证明工程质量的情况，应委 托有资质的检验机构检验施工质量，具体可采用在出浆孔或套筒 壁钻孔后用内窥镜方式观察、X射线法检测、直接破损观察或其 他方法。

7.1.5灌浆料以水泥为基本材料，对温度、湿度均具有一定的 敏敦感性，因此在储存中应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止 其性态发生改变。灌浆料最好存储在室内。留存工程实际使用的 灌浆套筒、有效期内灌浆料，主要目的是用于灌浆料试件抗压强 度或接头试件抗拉强度出现不合格时的补充检测，具体的留存时 间、留存数量需根据可能的检测需要确定。

7.1.7首层装配式混土结构是整个建筑灌浆施工的难点，敌

要求监理单位（建设单位）代表全程旁站见证，并在灌浆施工 记录上签字确认。

7.1.8埋入灌浆套筒的预制构件在进场时多属于无法进行结

性能检验的构件。根据国家标准《凝工结构工程施工质量验 收规范》GB50204一2015、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/ T51231一2016的有关规定，均对所有进场时不做结构性能检验 的预制构件要求可通过施工单位或监理单位代表驻厂监督生产的 方式进行质量控制，此时构件进场的质量证明文件应经监督代表 确认，且质量证明文件应根据灌浆套简的特点增加隐蔽工程验收 记录、半灌浆套筒机械连接端加工检查记录。

工作应在接头工艺检验合格后进行。将灌浆套筒固定在模具 （或模板）的方式可为采用橡胶环、螺杆等固定件。为防止混凝 土浇筑时向灌浆套筒内漏浆，应对灌浆套筒可靠封堵，以确保钢 筋与套筒的间隙密封牢固严密，可采用在全灌浆套筒中设置限位 凸台或定位销杆、钢筋标识等措施，确保钢筋插入套筒深度符合 要求。 灌浆套筒的灌浆连接管和出浆连接管如果过于集中，将直接 影响该部位混凝土的密实性和强度，故本条对其净距给出相关 规定。

土浇筑时向灌浆套筒内漏浆，应对灌浆套筒可靠封堵，以确保钢 筋与套筒的间隙密封牢固严密，可采用在全灌浆套简中设置限位 凸台或定位销杆、钢筋标识等措施，确保钢筋插入套筒深度符合 要求。 灌浆套筒的灌浆连接管和出浆连接管如果过于集中，将直接 影响该部位混凝土的密实性和强度，故本条对其净距给出相关 规定。 7.2.2半灌浆套筒机械连接端的钢筋丝头应保持丝头端面的基 本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除螺纹间 隙，减少接头拉伸后的残余变形。具体的加工要求按国家现行标 准《钢筋机械接技术规程》JGJ107第6.2节的有关规定报 告，本规程中不再赞述。 为减少接头残余变形，表7.2.2规定了最小拧紧扭矩值。拧 紧扭矩值对直螺纹半灌浆套筒机械连接端钢筋接头的强度影响不 大，扭矩扳手精度要求充许采用最低等级10级。 7.2.3隐蔽工程反映构件制作的综合质量，在浇筑混凝土之前 检查是为了确保受力钢筋、灌浆套筒等的加工、连接和安装满足 设计要求和本规程的有关规定。纵向受力钢筋、灌浆套简位置的 检查包含了二者的混凝土保护层厚度检查。隐蔽工程检查的其他 内容应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB.50204的规定

7.2.2半灌浆套筒机械连接端的钢筋丝头应保持丝头端面

本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除螺纹间 隙，减少接头拉伸后的残余变形。具体的加工要求按国家现行标 准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107第6.2节的有关规定报 告，本规程中不再赞述。 为减少接头残余变形，表7.2.2规定了最小拧紧扭矩值。拧 紧扭矩值对直螺纹半灌浆套筒机械连接端钢筋接头的强度影响不 大，扭矩扳手精度要求充许采用最低等级10级

检查是为了确保受力钢筋、灌浆套筒等的加工、连接和安装满足 没计要求和本规程的有关规定。纵向受力钢筋、灌浆套简位置的 验查包含了二者的混凝土保护层厚度检查。隐蔽工程检查的其他 内容应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 的规定，

设备直接冲击灌浆连接管、出浆连接管以及排气管。在固定模台 主产预制混凝土构件时，如采用振棒振捣混凝土，更应避免直 妾在钢筋套筒、灌浆连接管、出浆连接管以及排气管等位置直接 振捣，以免造成套筒移位、管路破损进浆等问题发生。

比一般预制构件更高的允许偏差要求。 7.2.6对外露钢筋、灌浆套简分别采取包裹、封盖措施可保护 外露钢筋，避免污染，并防止套筒内部进入杂物 7.2.7畅通性检查和清理杂物可保证灌浆套筒内部通畅。 7.2.8考虑到现场检验情况，构件厂采购的数量在考虑自身损 耗基础上需要增加3%o~5%0

7.3.1采用套筒灌浆莲接的装配式混凝土结构与现浇混凝土部 分相结合时，为保证后续灌浆施工质量，在连接部位的现浇混 土施工过程中应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长 度和顺直度，并避免污染钢筋

7.3.2预制构件的吊装顺序应符合设计要求，故吊装前应检查 构件的类型与编号。

7.3.2预制构件的吊装顺序应符合设计要求，故吊装前应检查

7.3.3现浇结构的施工质量直接影响后续灌浆施工。本条

结合面质量包括类型及尺寸（粗糙面、键槽尺寸）。外露连 接钢筋的位置、尺寸允许偏差是与本规程第7.2.5条协调后提出 的，仍高于传统现浇结构的相关要求。外露连接钢筋的表面不应 粘连混凝土、砂浆，可通过水洗予以清除；不应发生锈蚀主要指 表面严重锈斑，应采取措施予以清除。 7.3.4考虑到预制构件与其支承构件不平整，直接接触会出现 集中受力现象。设置垫片有利于均匀受力，也可在一定范围内调 整构件的底部标高。对于灌浆套筒连接的预制构件，其垫片一般 采用钢质垫片。 垫片处混凝土局部受压验算公式是参考现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010中的素混凝土局部受压承载力计 算公式提出的。在确定作用在垫板上的压力值时，考虑一定动力 作用三时为白重的15位

结合面质量包括类型及尺寸（粗糙面、键槽尺寸）。外露连 妾钢筋的位置、尺寸充许偏差是与本规程第7.2.5条协调后提出 的，仍高于传统现浇结构的相关要求。外露连接钢筋的表面不应 站连混凝土、砂浆，可通过水洗予以清除；不应发生锈蚀主要指 表面严重锈斑，应采取措施予以清除

7.3.4考虑到预制构件与其支承构件不平整，直接接触会

集中受力现象。设置垫片有利于均匀受力，也可在一定范围内调 整构件的底部标高。对于灌浆套筒连接的预制构件，其垫片一般 采用钢质垫片。

垫片处混凝土局部受压验算公式是参考现行国家标准 凝土结构设计规范》GB50010中的素混凝土局部受压承载 算公式提出的。在确定作用在垫板上的压力值时，考虑一定 作用后取为自重的1.5倍。

据设计及施工方案要求确定灌浆施工方式，并根据不同方式采 取不同的施工措施。坐浆法施工工艺主要用于高层建筑装配围 护墙、低多层建筑墙体，当用于高层建筑时应具有可靠经验。 竖向构件采用连通腔灌浆时，连通灌浆区域为由一组灌浆套 筒与安装就位后构件间空隙共同形成的一个封闭区域，除灌浆 孔、出浆孔、排气孔外，应采用专用封浆料或其他可靠的封堵措 施封闭此灌浆区域。考虑灌浆施工的持续时间及可靠性，连通灌 浆区域不宜过大，每个莲通灌浆区域内任意两个灌浆套筒最大距 离不宜大于1.5m。常规尺寸的预制柱多分为一个连通灌浆区域 而预制墙一般按1.5m范围划分连通灌浆区域。

7.3.6本条提出了预制构件安装过程中临时固定措施、连通灌

采用莲通腔灌浆方式时，应对每个莲通灌浆区域进行封堵 确保不漏浆。预制夹心保温外墙板的保温材料下的封堵材料，当 采用封仓用珍珠棉时，性能应符合现行行业标准《高发泡聚乙 烯挤出片材》QB/T2188的有关规定，其他材料应符合有关标准 规定。考虑到封堵效果，要求预制夹心保温外墙板的保温材料下 封堵材料应向连接接缝内伸出一定的区域，考虑效果，条文提出 了15mm的最小建议值，并要求封堵材料不得进入套筒内腔而影 响灌浆。 保证灌浆端插入钢筋可靠存在是套筒灌浆莲接的基础，条文 提出安装就位后应由质量检验人员采用内窥镜检查套筒内的钢筋 插入情况。首层装配式混凝土结构是检查的重点，故要求100% 检查。

7.3.7水平钢筋套筒灌浆连接主要用于预制梁等水平构件

中。本条从连接钢筋标记、灌浆套筒封堵、预制梁水平连接钢筋 偏差、灌浆孔与出浆孔位置等方面提出了施工措施要求。灌浆接 头完成后，不应进行钢筋绑扎、支模等扰动行为，需待接头灌浆 料强度达到设计要求后，方可施工。

套，条文规定主要是明确了常温型灌浆料、低温型灌浆料的适用 温度范围及必要施工措施。 常温型灌浆料、低温型灌浆料都有适用的温度范围。本条涉 及的温度有大气温度、施工环境温度、灌浆部位温度。大气温度 主要用来衡量是否采取测温措施，施工环境温度、灌浆部位温度 则是灌浆料选择及采取施工措施的依据。施工环境温度主要包括 灌浆现场温度；当施工环境温度较低而需要保温加热时，施工环 境温度尚应包括灌浆料存放地温度，应保证未拌合的灌浆料温度 符合施工环境温度要求。灌浆部位温度是指灌浆套筒内部空腔及 竖向构件底部需填充灌浆料接缝内的温度。 当温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结 硬化。本条要求日平均气温高于25℃时测量施工环境温度，此 温度用温度计测量即可。当施工环境温度高于30℃时应采取降 氏水温甚至加冰水搅拌等措施降低灌浆料拌合物温度。 低温直接影响灌浆料选择、施工措施等关键因素，本规程要 求日最高气温低于10℃时采用具有自动测量和存储功能的仪器 测量施工环境温度及灌浆部位温度。如没有自动测量条件，则要 求每大至少量测4次并可靠记录，每次时间间隔不多于6h。 常温型灌浆料的灌浆施工及24h养护的温度不低于5℃，故 本规程提出施工环境温度低于5℃时应采取加热及保温措施。考 虑到施工操作性与可靠性，本规程规定施工环境温度低于0℃不 得采用常温型灌浆料施工，采取加热保温措施也不可以。 低温型灌浆料灌浆施工的温度上限是10℃，故本规程将 续3d的施工环境温度、灌浆部位温度的最高值均低于10℃作为 采用低温型灌浆料施工的条件。实际工程中，常温型灌浆料、低 温型灌浆料的适用日期可能存在交义，建议施工单位在正式采用 氏温型灌浆料施工前30d左右开始准备低温型灌浆料进场，在完 成接头工艺检验后提前确定采用低温型灌浆料的日期。采用低温 型灌浆料后，原则上应到冬季施工结束后的春季再改回常温型灌 浆料。

按说明书规定的比例确定，并按重量计量。用水量直接影响灌 浆料抗压强度等性能指标，用水应精确称量，并不得再次加 水。灌浆料搅拌宜采用强制式搅拌机，无应用搅拌机条件时可 采用具备一定搅拌力的电动设备搅拌。本条规定的浆料拌合物 初始流动度检查为施工过程控制指标，应在现场温度条件下量 则，封浆料在使用中没有明显的塌落变形，且初凝后不得再 使用。

应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录。施工 检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料并能体现 灌浆仓编号，每个灌浆仓内所包含的套筒规格、数量、对应构件 的信息等内容。 灌浆压力与灌浆速度是影响灌浆质量的重要因素，本规程明 确了灌浆压力的要求，根据工程经验，灌浆速度开始时宜为5L/ min，稳定后不宜大于3L/min。 竖向莲接灌浆施工的封堵顺序及时间无为重要。封堵时间应 以出浆孔流出圆柱体灌浆料拌合物为准。采用连通腔灌浆时，宜 以一个灌浆孔灌浆，其他灌浆孔、出浆孔流出的方式：但当灌浆 中遇到问题时，可更换另一个灌浆孔灌浆，此时各灌浆套简已封 闭，灌浆孔、出浆孔应重新打开，以防止已灌浆套简内的灌浆料 拌合物在更换灌浆孔过程中下落，待灌浆料拌合物再次流出后再 进行封堵。 水平连接灌浆施工的要点在于灌浆料拌合物流动的最低点要 高于灌浆套筒外表面最高点，此时可停止灌浆并及时封堵灌浆 孔、出浆孔 灌浆料拌合物的流动度指标随时间会逐渐下降，为保证灌浆 施工，本条规定灌浆料宜在加水后30min内用完。灌浆料拌合物 不得再次添加灌浆料、水后混合使用，超过规定时间后的灌浆料 及使用剩余的灌浆料只能丢弃，

灌浆过程中，除观察出浆口是否出浆外，还应有其他有效的 泡满度检测控制措施确保接头灌浆密实饱满

7.3.11灌浆过程中及灌浆施工后应在灌浆孔、出浆孔及

7.3.12本条对现场灌浆施工采用埋置传感器方式检测灌浆

度进行了规定。按本规定要求进行实时检测控制，可有效地保证 藿浆施工质量。因首层装配式混凝土结构灌浆施工质量比较重 要，因此要求全面进行检测。

7.3.13局部破损的方法对灌浆饱满度的检测方法对套简接

括构件就位后立即进行灌浆作业的先灌浆工艺及所有装配式框架 注的竖向钢筋接。对先浇筑边缘构件与叠合楼板后浇层，后进 行灌浆施工的装配式剪力墙结构，可不执行本条规定；但此种施 工工艺无法再次吊起墙板，且拆除构件的代价很大，故应采取更 加可靠的灌浆及质量检查措施，

7.4.1本条规定了灌浆施工前型式检验、匹配检验的要求。

7.4.2本条规定了构件生产及灌浆施工前工艺检验的要求。

7.4.3考虑灌浆套简大多预埋在预制混凝土构件中,

定为构件厂生产企业进厂为主，施工现场进场为辅。同一批号按 原材料、炉（批）号为划分依据。对型式检验报告及企业标准 中的灌浆套筒单侧灌浆端锚固深度小于插入直径8倍的情况，可 采用此规定作为验收依据

考虑在构件生产前要进行接头工艺检验和第7.4.6条规定的接头 抗拉强度检验，本条规定的灌浆料进场检验也应在构件生产前完 成第一批；对于用量不超过50t的工程，则仅进行一次检验 即可

7.4.5提出半灌浆套筒机械连接端的加工质量及力矩检查要求。

7.4.6本条是检验灌浆套筒质量及接头质量的关键检验，

对于理入预制构件的灌浆套筒，无法在灌浆施工现场截取接 头试件，本条规定的检验应在构件生产过程中进行，预制构件混 疑土浇筑前应确认接头试件检验合格；此种情况下，在灌浆施工 过程中可不再检验接头性能，按本规程第7.4.9条按批检验灌浆 料28d抗压强度即可。 对于不理入预制构件的灌浆套筒，可在灌浆施工过程中制作 平行加工试件，构件混凝土浇筑前应确认接头试件检验合格；为 考虑施工周期，宜适当提前制作平行加工试件并完成检验。第

批检验可与第7.4.2条规定的工艺检验合并进行，工艺检验合格 后可免除此批灌浆套筒的接头抽检。 本条规定检验的接头试件制作、养护及试验方法应符合本规 程第7.4.9条的规定，合格判断以接头力学性能检验报告为准， 所有试件的检验结果均应符合本规程第3.0.2条的规定。 考虑到套筒灌浆连接接头试件需要标准养护28d，本条未规 定复检，应一次检验合格。为方便接头力学性能不合格时的处 理，可根据工程情况留置灌浆料抗压试件，并与接头试件同样养 护；如接头力学性能合格，灌浆料试件可不进行试验。 制作对中连接接头试件应采用工程中实际应用的钢筋，且应 在钢筋进场检验合格后进行。对于断于钢筋而抗拉强度小于连接 钢筋抗拉强度标准值的接头试件，不应判为不合格，应核查该钢 筋质量、加载过程是否存在问题，并按本条规定再次制作3个对 中连接接头试件并重新检验

50204的有关规定，预制混凝土构件进场验收的主要项目为检查 质量证明文件、外观质量、标识、尺寸偏差等。质量证明文件主 要包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报 告等：如灌浆套简进场检验、接头工艺检验在预制构件生产单位 完成，质量证明文件尚应包括这些项目的合格报告。对于理入灌 浆套筒的预制构件，外观质量、尺寸偏差检查应包括钢筋位置与 尺寸、灌浆套筒内杂物等项目

7.4.8灌浆料强度是影响接头受力性能的关键。本规程规定

灌浆施工过程质量控制的最主要方式就是检验灌浆料抗压强度和 灌浆施工质量。本条规定是在第7.4.4条规定的灌浆料按批进场 检验合格的基础上提出的，要求按工作班进行，且每楼层取样不 得少于3次。

7.4.9坐浆料强度是连接上下层竖向构件的关键指标，因此做 出要求。

7.4.9坐浆料强度是连接上下层竖向构件的关键指标

施工应符合本规程第7.3节的有关规定高速公路龙门架监控杆施工方案，并通过检查灌浆施工记 录和灌浆饱满度检测记录等进行验收

8.0.1本章主要针对套筒灌浆连接施工涉及的主要技术环节提 出了验收规定，采用钢筋套筒灌浆连接的装配式混凝土结构应按 相关规范执行。根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定，本章规定的各项验收内容可 划入装配式结构分项工程进行验收。

验收规范》GB50204的有关规定，本章规定的各项验收内容可 划入装配式结构分项工程进行验收。 8.0.2当灌浆套筒简、灌浆料生产单位作为接头提供单位时，应 匹配使用接头提供单位供应的灌浆套简与灌浆料，则可将接头提 供单位的有效型式检验报告作为验收依据。根据本规程第5.0.4 条的有关规定，型式检验报告尚应附材料确认单。 当施工单位、构件生产单位作为接头提供单位时，此时应提 供施工单位、构件生产单位送检的匹配检验报告。匹配检验应在 灌浆施工前完成，检验报告应注明工程名称，报告对具体工程 次有效。 对于未获得有效型式检验报告（匹配检验报告）的灌浆套 简与灌浆料，不得用于工程，以免造成不必要的损失。 各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告（匹配检验 报告）应齐全。对于接头连接钢筋的强度等级低于灌浆套简规 定莲接钢筋强度等级、牌号带E钢筋、变径接头等情况，可按 本规程第5.0.10条的规定执行。 本条规定的核查内容在灌浆套筒、灌浆料、预制构件进场及 工程验收时均应进行。有效的型式检验报告（匹配检验报告 为接头提供单位盖章的报告复印件。

8.0.2当灌浆套筒、灌浆料生产单位作为接头提供单位时，应

.0.3本杀提出刘灌录套同进厂 （场）时的检查验收。 8.0.4本条提出了对灌浆料、坐浆料、封浆料进场时材料性能 的检查验收。

8.0.11本条对灌浆饱满度提出检查验收要求

8.0.12灌浆施工质量直接影响套筒灌浆连接接头受力，当

过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求时，可采取试验检 验、设计核算等方式处理。技术处理方案应由施工单位提出，经 监理、设计单位认可后进行。 对于无法处理的灌浆质量问题公路工程施工工艺及框图，应切除或拆除构件，并保留 连接钢筋，重新安装新构件并灌浆施工。

本附录给出了套筒灌浆连接接头试件型式检验报告、工艺检 验报告的表格样式，实际检验报告的内容应符合本附录的要求 不能漏项，但表格形式可改变。 型式检验报告的基本参数表中，每10kg灌浆料加水量 kg）填写接头试件制作的实际值：灌浆料抗压强度合格要求应 按本规程第5.0.6条的规定确定，一般情况为80N/mm²～ 95N/mm²。 工艺检验报告中灌浆料抗压强度28d合格指标应按本规程第 4.0.3条的规定确定，一般情况为85N/mm²