标准规范下载简介
DBJ41／T 154-2016 装配整体式混凝土结构技术规程.pdf9.2.3叠合板与劲性柱钢管翼缘接触处的受压承载
n = 0. 67β,bcrh.f
《通风与空调工程施工质量验收规范》学习资料.pdf式中：Fcon 叠合板与劲性柱钢管翼缘接触处的受压承载力设计 值（N）; 混凝土局部受压时的强度提高系数,取为1.25;
图 9.2.3 圆形截面劲性柱钢管翼缘宽度示意
M; =fbrbrtbr( hbw fhrbbrtbr + hur. Lbf bf
M; =futbrtbr(hbw +） +owhutbw +urbrthr ：
thf +f.b. *bf Xc + as 2 2
tbf hbw bw x 2 x 2 X x. hb fbcrx (9.2. u.
tbf hbw hbw ; = Fconα' + 2fbrbbrtbr( + X 2 2 +
f.berxe hb 2 2
K f.berx。 + Fcor 2fbwtbw he+ hb X
功性性性脚按处的承载力、文撑与采性连按处的承载力 应按行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99有关规定进 行验算。
范》GB50017和《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定进行承载 力验算。
9.3.1劲性柱（图9.3.1）可采用正方形钢管或圆形钢管。圆形钢 管外径、正方形钢管截面边长不宜小于200mm，壁厚不应小于 5mm。圆形钢管外径与壁厚之比、正方形钢管截面边长和壁厚之比 应符合国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936的有关 规定，
(a)正方形截面钢管劲性柱
(b)圆形截面钢管劲性柱
(b)圆形截面钢管劲性柱
图 9.3.1 劲性柱构造
I应设置竖向加劲板，竖
9.3.2劲性柱与混合梁连接处，柱钢管内应设置竖向加劲板，竖 可加劲板的钢板厚度不宜小于柱钢管壁厚，竖向加劲板与劲性柱 应采用全熔透坡口焊缝连接。当劲性柱钢管柱径较大时，应在竖 句加劲板的上方设置内加强环（图9.3.2），内加强环与钢管内壁 竖向加劲板应采用全熔透坡口焊缝连接
9.3.3竖向加劲板宜与工字形钢接头的腹板连成整体，工
接头的长度1.（本规程图9.3.1）不宜小于1.0倍的混合梁 字形钢接头的上下翼缘与柱钢管外壁应采用全熔透坡口焊缝
为300目～500目。
9.3.6劲性柱钢管外包混凝土宜采用细石混凝土.混漆
图9.3.2劲性柱设置内加强环的构
根据建筑物类别、耐火等级、劲性柱截面尺寸等确定，且不宜小于 50mm
筋直径，抗震设计时，平直段长度不应小于10倍钢筋直径。 5混合梁顶面应做成凹凸差不小于6mm的粗糙面,粗糙面 的面积不宜小于结合面的80%。
6混合梁预制混凝土端面应设置键槽或粗糙面，键槽的深度 不宜小于30mm，宽度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10 倍，键槽间距宜等于键槽宽度；槽口距离截面边缘不宜小于50mm， 键槽端部倾斜面倾角不宜大于30°。粗糙面的面积不宜小于结合 面的85%，粗糙面的凹凸深度不应小于6mm。 9.3.8当混合梁侧面设有纵向构造钢筋时工字形钢接头腹板上应
9.3.8当混合梁侧面设有纵向构造钢筋时,工字形钢接
设加劲板，加劲板应与工字形钢接头上下翼缘平行布置（图9.3.8）， 加劲板长度应与工字形钢接头理入梁内长度相同，厚度应与工字 形钢接头的翼缘厚度相同，纵向构造钢筋应与加劲板焊接连接，搭 接长度应符合本规程第9.3.7条的规定
图9.3.8混合梁纵向构造钢筋布置
形钢接头的上下翼缘分别焊接（图9.3.3），焊接长度应符合本规程 第9.3.7 条的规定。
9.3.10 劲性柱与混合梁的连接构造（图9.3.10）应符合下列 规定：
(a)正方形截面钢管劲性柱
(b)圆形截面钢管劲性柱
图9.3.10混合梁与劲性柱连接构造
图9.3.10混合梁与劲性柱连接构造
1劲性柱和混合梁预留的工字形钢接头腹板处应通过连接 板和高强度螺栓连接，连接板应采用双板，每个连接板的厚度不宜 小于工字形钢接头腹板厚度的0.7倍，且不应小于螺栓间距的 1/12：翼缘之间应采用全熔透坡口焊缝焊接。 2劲性柱与混合梁的工字形钢接头长度之和L不应小于 0.16L及1.3h的较大值.且应小于0.25L，L为相邻劲性柱钢管壁 间的距离，h为混合梁的高度。 3混合梁与劲性柱连接后，应在工字形钢接头处绑扎封闭箍 筋,箍筋间距不应大于100mm,箍筋直径不应小于8mm。 9.3.11支撑形式宜采用中心支撑，中心支撑的形式宜采用交义 支撑单斜杆支撑。支撑截面宜采用双轴对称截面，可采用圆形截面 图9.3.11a）、H形截面（图9.3.11b）钢构件。支撑杆件的长细比 宽厚比应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关 规定。支撑与节点板可采用销轴连接、高强度螺栓连接、焊接连接
(b)H形截面支撑 图9.3.11支撑形式示意图
3.12支撑与梁柱采用销轴连接（图9.3.12a）时，应符合下 定：
1销轴孔径与销轴直径相差不宜大于1 mm,销轴连接耳板 图9.3.12b）孔中心离两侧边缘距离6应相等，连接耳板宽厚比 b。/t。宜小于4,且销轴孔边距板边缘距离α。及销轴连接耳板孔中心 离两侧边缘距离b。应符合下列公式：
4 (2t+ 16) a.≥ 3 b. ≥2t. + 16
式中:ae 销轴孔边距板边缘距离（mm）； b。—连接耳板两侧边缘与销轴孔边缘净距(mm）； t。一耳板厚度(mm) 2销轴承压强度应按下列公式验算：
Tr ≤ N. Tb = d?
式中：T 销轴截面剪应力(MPa); n 销轴受剪面数目； 一一销轴的抗剪强度设计值(MPa）。 9.3.13H型钢支撑与梁柱采用高强度螺栓连接时（图9.3.13） 梁柱节点处宜焊接斜杆，斜杆半径不应小于200mm，支撑与斜杆的 上下翼缘应采用三块连接板连接，腹板应采用两块连接板连接，翼 缘莲接板板厚t，不宜小于8mm，翼缘连接板板厚t，不宜小于 10mm，腹板连接板板厚t不宜小于6mm，且应符合下列公式：
tf t≥ 2 tB, tz ≥ 4b,
hwtw b≥ 2h.
9.3.14H型钢支撑与梁柱采用焊接连接时（图9.3.1
H型钢支撑与梁柱采用焊接连接时（图9.3.14），支撑与 上下翼缘及腹板应采用全熔透坡口焊缝连接
9.3.14支撑与梁柱焊接连接构造
10.0.1装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、 平面复杂或升洞较大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼 层宜采用现浇楼盖 10.0.2叠合板应按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 进行设计，并应符合下列规定： 1叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层 厚度不应小于60 mm; 2 当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵： 3 跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板： 跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板： 5 板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。 10.0.3环筋扣合型混凝土叠合楼板预制层四周环形钢筋的留置 长度和高度宜分别按下式计算：
图 10. 0. 4 叠合板的预制板布置形式示意
10.0.5叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定：
10.0.5叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定
1板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚 人支撑梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受 力钢筋的直径）,且宜伸过支座中心线（图10.0.5a)；
图10.0.5 叠合板端及板侧支座构造示意
2单向叠合板的板侧支座处，当预制板内的板底分布钢筋伸 入支撑梁或墙的后浇混凝土中时，应符合本条第一款的要求：当板 底分布钢筋不伸入支座时，宜在紧邻预制板顶面的后浇混凝土叠
合层中设置附加钢筋，附加钢筋截面面积不宜小于预制板内的同 分布钢筋面积，间距不宜大于600mm，在板的后浇混凝土叠合层 内锚固长度不应小于15d,在支座内锚固长度不应小于15d（d为附 加钢筋直径）且宜伸过支座中心线（图10.0.5b）。 10.0.6单向叠合板板侧的分离式接缝宜设置附加钢筋（图 10.0.6），并应符合下列规定： 1接缝处紧预制板面宜设置垂直于板缝的附加钢筋，附 加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应小于15d（d为 附加钢筋直径）； 2附加钢筋截面面积不宜小于预制板中该方向钢筋面积， 筋直径不宜小于6 mm、间距不宜大于250 mm
图10.0.6单向叠合板板侧分离式拼缝构造示意
4叠合楼板预制层及与后浇层之间的水平结合面宜做成 面,凹凸不宜小于4 mm。
板板侧的整体式接缝宜设置在：
力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用后浇带形式，并应 符合下列规定： 1后浇带宽度不宜小于200 mm; 2后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连 接、弯折锚固： 3当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时 （图10.0.8），应符合下列规定： 1）叠合板厚度不应小于10d，且不应小于120mm（d为弯折钢 筋直径的较大值）； 2）接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合 层内锚固，且锚固长度不应小于1，：两侧钢筋在接缝处重叠的长度 不应小于10d，钢筋弯折角度不应天于30°，弯折处沿接缝方向应配 置不少于2根通常构造钢筋，且直径不应小于该方向预制板内钢 筋直径。
0.8双向叠合板整体式接缝构造示
10. 0.9 桁架钢筋混凝土叠合板应满足下列要求： 1 桁架钢筋应沿主要受力方向布置； 桁架钢筋距半边不应大于300mm,间距不宜大于600mm
3桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm，腹杆钢筋直径不应 小于4 mm; 4桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。 10.0.10当未设置桁架钢筋时，在下列情况下，叠合板的预制板 与后浇混凝土叠合层之间应设置抗剪构造钢筋： 1单向叠合板跨度大于4.0m时,距支座1/4跨范围内； 2 双向叠合板短向跨度大于4.0m时,距四边支座1/4短跨 范围内； 3悬挑叠合板； 4悬挑板的上部纵向受力钢筋在相邻叠合板的后浇混凝土 锚固范围内。 10.0.11叠合板的预制板与后浇混凝土叠合层之间设置的抗剪 构造钢筋应符合下列规定： 1抗剪构造钢筋宜采用马镜形状，间距不宜大于400mm，钢 筋直径d不应小于6mm; 2马钢筋宜伸到叠合板上、下部纵向钢筋处，预埋在预制 板内的总长度不应小于15d，水平段长度不应小于50mm。 10.0.12阳台板、空调板宜采用叠合构件或预制构件。预制构件 应与主体结构可靠连接：叠合构件的负弯矩钢筋应在相叠合板 的后浇混凝土中锚固，叠合构件中预制板底钢筋的锚固应符合下 列规定： 1当板底为构造配筋时，其钢筋锚固应符合本规程第10.0.5 条第1款的规定； 2当板底为计算要求配筋时,钢筋应满足受拉钢筋的锚固 要求。
[11. 1 一般规定
足够的承载力和适应主体结构变形的能力，并应采取可靠的防腐 防锈和防火措施
11. 2 作用与作用组合
当永久荷载效应起控制作用时
2地震设计状况： 在水平地震作用下：
S=cSck+wSwk
SEh=YGSGk+YEhSEhk+wwSw
Sev=cSck +e, Sevk
F Ehk = β,αmax G]
表11.2.4水平地震影响系数最大值α..
注：抗震设防烈度7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g 的地区。
注：抗震设防烈度7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g 的地区。
11.2. 5 竖向地震作用标准值可取水平地震作用标准值的 0.65倍。
1 对石材或面砖饰面，不应小于15mm; 2 对清水混凝土，不应小于20mm; 对露骨料装饰面，应从最凹处混凝土表面计起，且 于 20 mm。
1接缝构造应满足防水、防火、隔声等建筑功能要求 2接缝宽度应满足主体结构的层间位移、密封材料的变形能 力、施工误差、温差引起变形等要求,且不应小于15 mm。
12.0.2预制构件制作前应根据建筑、结构和设备各专
作、运输和施工各环节的综合要求进行深化设计，其内容和深度应 满足构件加工的要求
道路运输、吊装能力等条件；构件拆分及施工措施必须满足 设计和结构安全的要求，
12.0.4预制构件批量生产前宜选择有代表性的单元或部分进行
.0.4预制构件批量生产前宜选择有代表性的单元或部分进 制构件试制作和安装，根据试验结果及时调整完善深化设计 图。
12.0.5预制构件可采用卧放或立
、预理件及预留孔洞的充许偏差等应满足设计要求，并符合我 关规程的规定
12.0.6预制构件浇筑成型前，模具、脱模剂涂刷、钢筋骨架质量、 保护层控制措施、预埋管线及线盒、配件和埋件、吊环等应进行隐 蔽验收.符合我省相关规程规定和设计文件要求后方可浇筑混 凝土。
13.1.1施工前，应根据设切 项方案。施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件 安装的质量管理及安全措施等。 13.1.2进入现场的预制构件应具有出厂合格证、相关质量证明 文件及性能检验报告。 13.1.3预制构件堆场宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序 施工作业影响的区域 13.1.4后浇混凝土强度达到设计规定的强度时方可拆除支撑。 13.1.5外墙板装饰层可采用石材、面砖等。石材、面砖宜排板规 则、缝隙均匀，且应与结构可靠连接，背面宜设锚栓或挂钩。 13.1.6有装饰层的外墙接缝处，支设内模板不宜设穿墙螺杆。 13.1.7预制墙、板内预埋水电线管、线盒时，水电线管应顺直布 置、绑扎稳定，管内无杂物，并做好管路走向标识：线盒应固定牢 固、平整：管线头及线盒连接处应固定牢靠、无形变损坏。 13.1.8预制墙板拼装前，止水橡胶条应提前安装。 13.1.9应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成 品堆放保护措施
13.2.1施工前应建立施工测量控制网，根据施工控制网点实地 定出建筑的主轴线和辅助轴线，再定出建筑物的各个细部点， 13.2.2安装前在已施工完成结构及构件上进行测量放线，设置 构件安装定位标识。
13.2.3安装前应对建筑物的安装轴线、各楼层的楼面标高、结构 会高、基础标高等进行复核，合格后安装。 13.2.4控制轴线宜从基准控制轴线的转点引测：垂直控制必须 从下层引出时，每层应至少设置4个引测点。 13.2.5预制构件安装前应进行沉降观测，观测方法应符合现行 国家相关标准的规定。
13.2.3安装前应对建筑物的安装轴线、各楼层的楼面标高 层高、基础标高等进行复核，合格后安装
13.2.6施工测量除应符合本规程的规定外，尚应符合国家标准 工程测量规范》GB50026的相关规定
《工程测量规范》GB50026的相关规定。
.3.1预制构件起吊前，应根据预制构件的形状、尺寸及重量 适宜的吊具，起吊前应进行验算和试吊，确认可靠后，方可进 业。
.4.1装配整体式框架结构及剪力墙结构的安装与连接宜符 行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定
13.4.2劲性柱钢管内混凝土宜采用自密实混凝土，施工前应进 行配合比设计，可采用高位抛落免振揭法、立式手工浇法、泵送 贞升浇筑法进行浇筑，且应符合下列规定： 1采用高位抛落免振捣法时，料口的下口直径应比圆形截面 钢管内径、正方形截面钢管截面边长小100mm~200mm； 2采用立式手工浇法时，应采用振揭器振实混凝土： 3采用泵送顶升浇筑法浇筑混凝土时，施工前宜进行浇筑工 艺试验； 4钢管内混凝土宜连续浇筑，间歇时间不应超过混凝土的初 凝时间； 5 混凝土施工缝宜留置在钢管拼接焊口500mm以下的 位置； 6 已浇混凝土顶部浮浆宜采用吸附式清除： 7 钢管混凝土宜采用管口封水养护。 13.4.3同一楼层内预制环扣外墙板连接施工应符合下列要求： 1宜绑扎封闭箍筋,且与相邻预制外墙板预留的环形钢筋交 错布置； 2宜在预制外墙板预留的环形钢筋与封闭箍筋形成的封闭 钢筋环内插入竖向钢筋，竖向钢筋宜采用直螺纹连接： 3宜根据预制环形钢筋外墙板的接形式选用模板，宜采用 在预制外墙上预理内丝套筒用单头螺杆固定背楞，模板与背楞分 离，便于施工。 4浇筑连接节点处混凝土并振捣密实。 13.4.4上下层预制环扣外墙板连接施工应符合下列要求： 1上下层剪力墙与单侧楼板连接时，外墙应带有预制保温层 及保护层做预留模板的构造； 2在预制环扣剪力墙与叠合楼板预制层预留的环形钢筋形 成的封闭钢筋环内插入纵向钢筋：
3环形钢筋四角插入的纵向钢筋宜采用机械连接； 4在连接处浇筑混凝土，并振捣密实。
13.4.5叠合楼板叠合层混凝土浇筑尚应符合下列规定： 1混凝土浇筑宜采用从周边向中间的浇筑方式： 2与周边暗梁连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点，当采取 延长振捣时间措施时，应符合有关标准和施工作业要求。 13.4.6当有避雷措施时，钢筋的选取及连接尚应符合现行国家 标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的相关规定
13.5.1施工现场应按照现行行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ59的有关规定执行。 13.5.2施工现场临时用电的安全应按照现行行业标准《施工现 场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
.5.3预制构件吊装施工前，应满足下列要求：
13.5.3预制构件吊装施工前，应满足下列要求： 1吊装使用的起重设备应按施工方案配置到位，并经检验验 收合格； 2应按施工方案要求,根据预制构件的特征、重量、形状等选 择合适的吊装方式和配套的吊具； 3吊装用钢丝绳、梁、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检香 合格并应在其额定范围内使用。 13.5.4吊装施工中，应满足下列安全措施： 1 正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业； 2遇到雨、雪、雾天气,或者风力大于6级时,不应吊装预制 构件； 3预制构件的吊装宜采用担梁，保证预制构件内置螺母与吊 索无夹角，平行吊装； 4竖向构件起吊不少于2个吊点,叠合楼板吊点不少于4个
吊点，跨度天于6m的叠合楼板宜采用8个起吊点： 5保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合，吊 具均衡受力，构件垂直平稳就位； 6起重设备的行走范围内禁止站人，吊装过程中不得中途长 时间悬吊、停滞。 13.5.5预制构件节点连接时，应满足下列要求： 1节点连接处应搭建可靠临时操作平台,并设防护装置； 2焊接操作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆 物和其他杂物： 3焊接现场应配备足够数量的灭火器材，宜用钢板、石棉板 等非可燃材料做挡火板，防止火花飞溅： 4焊接用的电缆线应编制电线敷设方案，禁止电线私拉 乱接； 5冬季施焊时,应采用碱性焊条并预热钢板,预热温度宜大 于20℃; 6电焊机应有防雨、雪措施。
14.1.1工程验收程序和组织应按照《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 等国家现行标准及本规程的相关规定执行。 14.1.2装配整体式混凝土结构应按混凝土结构子分部工程进行 验收，应按照楼层、结构或施工段划分检验批。 14.1.3结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 14.1.4建筑的饰面质量应符合设计要求，并应符合国家标准《建 筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。 14.1.5预制保温外墙板保温性能应符合国家标准《民用建筑热 工设计规范》GB50176、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 IGJ134、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26和我省 相关标准的规定
1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图纸： 2预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记 录、抽样复验报告； 预制构件安装施工记录； 4 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； 5 钢筋、后浇混凝土的强度检测报告； 6 外墙防水施工质量及外墙节能环保性能检验记录； 1 装配式结构墙体轴线检测等资料：
8 装配式结构分项工程质量验收文件； 装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 10装配式工程的其他文件和记录
14.2.1预制构件质量应符合设计要求
检查数量：全数检查。 检验方法按本规程的相关规定进行
检查数量：按批检验。 检验方法：后浇混凝土强度检查按国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的要求进行，且应检查灌浆施工质量检查 记录。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查预制构件的装配施工记录
.3.1装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合 ,3. 1中的规定
14.3.1中的规定，
市政工程施工组织设计--(精选)--03--(24套)表 14. 3. 1 装配式结构尺寸允许偏差及检验方法
续表 14.3. 1
注：1H为建筑高度（mm）
2检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
及沉降速度，并根据需要计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲及构 件倾斜。 检查数量：按沉降观测点，沉降观测点选取参见行业标准《建 筑变形测量规范》JGJ8。 检查方法：检查沉降观测记录。并应符合现行标准《建筑变形 测量规范》JGJ8的规定。
14.3.3外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。
检查数量：按批检验。每1000m外墙面积应划分为一个检验 批K135 199.445分离立交桥现浇箱梁施工方案，不足1000m²时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m 应至少抽查一处,每处不得小于10m²。 检验方法：检查现场淋水试验报告
1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按执行”
24 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 25 《建筑变形测量规范》JGJ8 26 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 27 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 28 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 29 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 30 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82 31 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99 32 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 33 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 34 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标》JGJ110 35 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139 36 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144 37 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGI146 38 《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224 39 《密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 40 《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881