GB51442-2022 钼冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf

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GB51442-2022 钼冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf

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ADM二钼酸铵(Ammoniumdimolybdate) AQM四钼酸铵(Ammonium tetramolybdate) AHM七钼酸铵(Ammonium heptamolybdate

T/CAS 587-2022、T/GDSTT 02-2022 城镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施工规范.pdfADM二钼酸铵(Ammonium dimolybdate) AQM四钼酸铵(Ammoniumtetramolybdate) AHM 七钼酸铵(Ammonium heptamolybdate

3.1.1.钼精矿质量应符合现行行业标准《钼精矿》YS/T235的 有关规定。

3.1.2焙烧钼精矿质量应符合现行国家标准《焙烧钼精矿》GB/T

.1.3精矿贮存应符合下列规定:

1.3钼精矿贮存应符合下列规

1应贮存在带围护结构的精矿库内。 2应采取精矿拆包、取样措施;应设置防尘、收尘设施;当精 矿成分波动较大时,宜采取混料均化措施。 3寒冷地区的钼精矿库宜设置防冻设施。 4钼精矿库应设置计量秤、样品缩分设施,计量秤的精度值 应小于0.2%。

4钼精矿库应设置计量秤、样品缩分设施,计量秤的精度值 应小于0.2%。 3.1.4物料的贮存时间应符合下列规定: 1贮存天数应根据物料特性、运输便捷、距离与原料采购情 况确定; 2钼精矿的贮存时间不宜低于5d。 3.2辅助材料 3.2.1熔剂应符合下列规定: 1用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准《硅铁》GB/T2272 的有关规定。 2用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比 不应大于10%,粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10%;活 性铝颗粒质量占比不应低于96%。

3.1.4物料的贮存时间应符合下列规定:

1贮存天数应根据物料特性、运输便捷、距离与原料采购情 记确定; 2钼精矿的贮存时间不宜低于5d。 3. 2辅助材料

3.2.1熔剂应符合下列规定: 1用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准《硅铁》GB/T2272 的有关规定。 2用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比 不应大于10%,粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10%;活 性铝颗粒质量占比不应低于96%。

3.2.1熔剂应符合下列规定

3.2.2化学品应符合下列规定

1氢氧化钠(烧碱)应符合现行国家标准《工业用氢氧化钠》 GB/T209的有关规定; 2硝酸钠(硝石)应符合现行国家标准《工业硝酸钠》GBT 4553的有关规定; 3碳酸钠(纯碱)应符合现行国家标准《工业碳酸钠及其试验 方法第1部分:工业碳酸钠》GB210.1的有关规定; 4硝酸应符合现行国家标准《工业硝酸浓硝酸》GB/T 337.1和《工业硝酸稀硝酸》GB/T337.2的有关规定; 5液氨应符合现行国家标准《液体无水氨》GB/T536的有 关规定。

3.2.3危险化学品贮存应符合现行国家标准《常用化学危险

存通则》GB15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管 有关规定。

3. 2.4 熔剂应贮存于有防水措施的仓库。 3.2.5 硝酸钠应单独存放,并应设置通风设施。 3.2.6 硅铁、铝粒应单独存放,并应设置通风设施 3.2.7 硅铁、铝粒严禁与酸类、强碱、氧化剂混合贮存,严禁受潮。 3.2.8 氧化钙不应受潮。

3.2.9液氨贮存和使用应符合下列规定:

1液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带,应在工厂全年 最小频率风向的上方位。 2液氨槽车充装应采用万向充装管道系统,充装场地应为液 氨槽车配置导除静电装置。 3液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐,液氨储罐的贮存系数不 应大于0.85,储罐个数不宜少于2个。 4液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝 热保温措施。 5液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀,低温液氨储罐应 设温度指示仪,宜根据工艺条件设置上、下限位报警装置。装卸管 道应设远程自动切断装置。 6液氨贮存场所应设氨气检测报警仪,氨气检测报警仪的设 置位置和数量应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计标准》GB/T50493的有关规定。 7液氨储罐区应设闭合的防火堤,堤内应做硬化处理,防火 堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量。 8液氨贮存应设事故处理设施。 9液氨储罐的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544和危 险化学品有关标准的规定。

存; 2 浓硝酸贮存宜采用铝质储罐,稀硝酸贮存宜采用不锈钢 储罐; 3 硝酸储罐应设置尾气吸收装置; 4硝酸储罐区应设闭合防火堤,防火堤内有效容量不应小于 其中最大储罐的容量; 5硝酸储罐区应设事故处理设施; 6硝酸贮存场所应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和国家有关危险化学品贮存的规定

2.11辅助材料贮存量宜符合下

2.12氢气贮存应符合下列规定

1氢气站设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB50177 的有关规定; 2氢气使用应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》 GB4962的有关规定; 3氢气质量应符合现行国家标准《氢气第1部分:工业氢》 GB/T3634.1的有关规定。

3.3.1 钼冶炼用燃料应根据当地工业用燃料政策确定,宜采用清 洁燃料。 3.3.2天然气质量应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有 关规定。 3.3.3液化石油气质量应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 的有关规定。

3.3.4当采用管道天然气时,应设置计量间,调压时应

站,并应设置气化设施。石油天然气贮存和输送设施设计应符合 现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。

4.1.1钼精矿焙烧宜采用多膛炉或回转窑焙烧工艺,不应采用反 射炉生产工艺。 4.1.2新建、扩建或改建企业焙烧钼精矿生产能力不应小于 15000t/a。 4.1.3焙烧钼精矿产品应符合现行国家标准《焙烧钼精矿》GB/T 24482的有关规定,

4.2.1钼精矿油水分总含量不宜大于6%,团聚块粒度宜小于 4mm;当油水分总含量大于6%时,宜烘十处理,烘十热源应为清 洁能源,烘十尾气应设置处理设施。 4.2.2钼精矿中钼含量不宜小于49%,铜含量不宜大于0.25%: 铅含量不宜大于0.20%,氧化钙含量不宜大于1.8%。对不同品 级的钼精矿,焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量。 4.2.3钼精矿入炉应计量,可采用皮带秤或计量螺旋。 4.2.4单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。 4.2.5焙烧精矿宜采用8层~16层多膛炉,中轴及粑臂宜采 用风冷式结构,每层炉膛温度可控制调节。 4.2.6多膛炉应设置事故安全联锁装置,并应具有双电源或直流 电源供电系统。

4.2.1钼精矿油水分总含量不宜天于6%,团聚块粒度宜小于 4mm;当油水分总含量大于6%时,宜烘十处理,烘十热源应为清 洁能源,烘干尾气应设置处理设施。

4.2.2钼精矿中钼含量不宜小于49%,铜含量不宜大于

4.2.3钼精矿入炉应计量,可采用皮带秤或计量螺旋。

4.2.4单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a, 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。 4.2.5焙烧钼精矿宜采用8层~16层多膛炉,中轴及粑臂宜采 用风冷式结构,每层炉膛温度可控制调节。 4.2.6多膛炉应设置事故安全联锁装置,并应具有双电源或直流 电源供电系统。

4.2.7多膛炉主要控制参数应符合下列规定

4.2.11焙烧车间宜设置清炉料的破碎、筛分等回收设施。

4.2.13多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两

4.2.13多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘 处理,烟气应脱硫,烟尘宜返回多膛炉二次焙烧。

处理,烟气应脱硫,烟尘宜返回多膛炉二次焙烧

4.3.1回转窑应采用自热式节能型回转窑,窑体换热热风 燃烧风使用

4mm,当油水分总含量大于6%时,宜烘干处理;烘干热源应为清 洁能源;烘干尾气应净化处理。回转窑焙烧烟气应经降温除尘后 送脱硫装置:烟尘宜返回回转窑二次焙烧,余热宜回收利用。 4.3.3人窑钼精矿品位不宜小于47%,不同品级的钼精矿宜混 合配矿。

4.3.4钼精矿入窑应计量。

4.3.5单台回转窑生产焙烧钼精矿能力应大于4000t/a;单台

3 回转窑温度宜为400℃~700℃; 4 回转窑倾角宜为1°~3°。 4.3.7 生产高溶焙烧钼精矿,可采用二次焙烧工艺,热源宜采用 清洁能源。 4.3.8 焙烧钼精矿宜冷却至60℃以下。 4.3.9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下,焙烧钼精矿宜破 碎至 4mm 以下,

.3.9高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下,焙烧钼精矿宜石 卒至 4mm以下。

4.3.9高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下,焙烧钼精硕

4.4.1尾气应达标排放。

4.5焙烧钼精矿块的生产

4.5.1焙烧钼精矿块宜采用辊压成型工艺制备,工序宜包括配 料、混料、压制成型、烘干和成品包装。 4.5.2焙烧精矿块单条生产线生产能力不应小于3000t/a。 4.5.3焙烧钼精矿粒度宜小于3.2mm;配料应计量,应与黏结剂 计量设备连锁配比。

化钠溶液或氨水加入宜采用计量

4.5.10焙烧钼精矿块生产应设置布袋收尘系统,选用氨水

5.1.1钼铁产品质量应符合现行国家标准《钼铁》GB/T3649的 有关规定。

5.2.1原辅料宜采用仓式配料,料仓宜贮存4h以上的用量

5.2.7硝酸钠应单独贮存,硝酸钠料仓贮存量不宜超过8h用量, 不应受潮。

5.3.1钼铁熔炼宜采用环形轨道布置,冶炼烟罩宜采用固定

钼铁熔炼宜采用环形轨道布置,冶炼烟罩宜采用固定烟罩 式烟罩,不应采用吊装烟罩。

5.3.2钼铁熔炼炉的钢制炉筒宜采用耐热钢板卷制,内衬耐火 砖,底部应设放渣口。单炉投入焙烧钼精矿量宜为2t~5t。 5.3.34 钼铁熔炼反应开始前应开启收尘风机,烟罩应正对熔炼 炉口。 5.3.4钼铁锭冷却宜采用自然冷却或水萍,钼铁锭水淬应设置防 护隔离设施

5.3.5钼铁熔炼烟气应经降温、布袋收尘后达标排

5.4钼铁锭清理、破碎和筛分

5.4.1高温钼铁锭吊装、清理应在固定作业场地,钼铁渣清 具有作业空间。

具有作业空间。 5.4.2钼铁锭宜分析化验后组批。 5.4.3 钼铁锭破碎宜采用先初破再细破的方式,破碎设备选择宜 符合下列规定: 1 初破宜采用先锤式破碎再式破碎方式; 2 细破宜采用颚式破碎方式。 5.4.44 钼铁块筛分设备宜选用圆筒筛或振动筛,钼铁筛分分级应 符合客户要求和产品标准。

5.4.2钼铁锭宜分析化验后组

5.4.2钼铁锭宜分析化验后组批。

1初破宜采用先锤式破碎再额式破碎方式; 2 细破宜采用颚式破碎方式。 5.4.4 铁块筛分设备宜选用圆筒筛或振动筛,钼铁筛分分级应 符合客户要求和产品标准。

符合客户要求和产品标准。

5.4.6钼铁产品宜单独存储,仓库应设置防雨、防水和

6. 2四钼酸铵湿法工艺

6.2.1硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃,pH值宜小于 0.5,酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。 6.2.2 酸洗釜产出的酸性尾气应回收。 6.2.3 酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺,废水中氨

6.2.1硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃,pH值宜小于 0.5,酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。

6.2.4氨浸反应温度不宜高于80℃,反应终点pH值宜为8.0 9.5,氨浸釜宜采用不锈钢材质。

土燥后用作钼铁治炼的原料。

争化,自然沉降澄清时间宜大于24h,釜式动态澄清净化澄清时 宜大于12h,

5.2.7钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或两种 合使用的工艺。

6.2.8氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨废 段收集和集中治理。

2.0~2.5,酸沉釜宜设置夹套换热

2.10过滤宜采用封闭离心机

6.2.11干燥可选用微波干燥、箱式干燥或间接窑干燥

6.3.1钼酸铵在氨水中的溶解应控制温度、pH值、搅拌速率和 反应时间等参数,氨溶釜材质宜选用不锈钢材质。 6.3.2结晶工艺宜采用结晶母液套溶循环,结晶釜宜采用不锈钢 材质。 6.3.3 氨气应回收,可采用淋洗工艺,氨水宜返回工艺使用,尾气

贝。 6.3.3氨气应回收,可采用淋洗工艺,氨水宜返回工艺使用,尾气 应达标排放。

6.3.4过滤宜采用真空抽滤或封闭离心机,不应采用三足式离

6. 4 二钼酸铵湿法工艺

分等确定,当钟、钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺。

碱浸工艺;当不可溶钼高时,宜采用水洗、常压浸出和氧压 工艺。

6.4.3水洗废水中钼应回收,可采用离子交换或钙盐回收工 6.4.4全 氨浸溶液中钼含量宜大于200g/L,氨浸釜宜采用不 材质。

王燥后用作钼铁冶炼的原料。

6.4.8碱浸工艺生产二钼酸铵,离子交换前钼酸钠溶液钼含量

宜小于30g/L,pH值宜小于10,解析后钼酸铵溶液钳浓度宜为 120g/L~160g/L;离子交换柱应设置自动化操作系统,可根据各 工序实现在线流量、在线浓度切换

6.4.9氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨

4.9氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨废气应分 收集和集中治理。

6.4.10钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或

6.4.11钼酸铵溶液净化可采用自然沉降,也可采用釜式动

6.4.13蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。 6.4.14蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收,尾气应达标排放;冷凝氨水 宜返回工艺使用。

6.4.16干燥宜采用微波干燥。

6.4.16干燥宜采用微波干燥

6.4.17筛分宜采用密闭振动筛,混料宜采用带搅拌或

.4./ 师分直用密团振动师 回转馄科 设备,包装宜采用全自动包装机;与物料接触设备材质宜选用不锈 钢材质;筛分、混料、包装过程应收尘。

设备,包装宜采用全自动包装机;与物料接触设备材质宜选用不锈

5.4.18产品存贮应干净、通风、干燥和防潮

7.1.1纯三氧化钼产品质量应符合现行行业标准《纯三氧化钼》 YS/T639的有关规定。

7.1.1纯三氧化钼产品质量应符合现行行业标准《纯三氧化钼》

7.1.2新建、扩建或改建纯三氧化钼生产线能力不应小于2500

7.2.1纯三氧化钼焙解炉应根据钼酸铵品种、年生产能力、作业 制度等确定,焙解炉宜选用网带炉、回转炉、多管炉或立式涡轮 盘炉。

7.2.2焙解炉热源应选用清洁能源,热利用效率不应低于5

7.2.3焙解炉烟气出口压力宜为一50Pa~一150Pa,应设置收尘 及氨气吸收装置,尾气应达标排放,回收的氨宜返回钼酸铵湿法 工艺。

7.2.4纯三氧化筛分宜采用密闭振动筛,混

回转混料设备,包装宜采用全自动包装机,与物料接触设备材质宜 先用不锈钢材质,纯三氧化钼筛分、混料、包装过程应收尘。

8.1.1钼粉产品质量应符合现行国家标准《钼粉》GB/T3461的 有关规定。

8.1.2新建、扩建或改建钼粉生产线能力不应小于150

8.2.1钼粉制备宜采用两次还原工艺。 8.2.2一次还原炉宜采用回转管炉、单管炉或多管炉,二次还原 炉宜采用回转管炉或多管炉。

1还原炉能力及数量应根据钼粉品种、年生产能力、作业制 度等确定; 还原炉单炉钼粉生产能力宜大于400t/a; 3 还原炉各温度区间温度应可调节; 4 原料称重、装舟、进料、温控、流量、出料宜采用自动控制; 5 还原炉尾气不应明火燃烧。 8.2.4 还原炉应采用微正压设计。 8.2.5 还原炉热源应选用清洁能源。 8.2.6 还原炉应设置氢气回收系统,系统运行压力不应高于30kPa。 8.2.7 钼粉一次还原设备、二次还原设备机械传动部位应设计封 闭围栏,非正常打开时应自动停车并宜报警。 8.2.8 钼粉应根据产品质量要求筛分、混料,并应符合下列规定: 1 筛分、混料作业区域宜与钼粉生产区域分隔设置; 2宜采取自动化装置;

3 应密闭收尘; 4 混料设备材质宜为不锈钢材质。 8.2.9 钼粉生产过程产出的废料应回收。 8. 2.10 钼粉仓库地面应防火、防静电,可按自动化立体仓库 设计。 8.2.11 钼粉车间宜设置温度、湿度调节系统。

9.0.1车间位置应利用地形,应根据物料流向布置。 9.0.2厂区建(构)筑物布置、道路布置应符合国家现行有关消 防、排水、物流和人流方向等规定。 9.0.3厂区道路应满足厂区管网布置的要求。 9.0.4钼冶炼厂各车间主厂房应根据需要采用钢筋混凝土结构 或钢结构厂房,并应符合国家现行有关抗震、防腐、抗高温热辐射 和消防等标准的规定。 9.0.5车间内的水、电、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布置,并 应符合各种管线之间排列的安全距离规定。 9.0.6生产区域出入口宜设置门禁系统,宜及时动态统计与显示 生产区域人员数据。 9.0.7在寒冷地区建厂,工艺设计应采取防止物料冻结措施。 9.0.8在高海拔地区建厂,工艺设计应对气压敏感工艺过程及工 艺设备进行海拔系数修正。 9.0.9车间厂房柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化要求。

0.0.10焙烧钼精矿生产车间应符合下列规定:

1钼精矿库房应保持干燥,并应具有防水及排水措施,来源 不同或成分波动较大的钼精矿应分开贮存; 2钼精矿上料宜采用重型斗式提升机、密闭螺旋或气流输 送[广东]城市立交桥工程桥墩盖梁施工方案(含详细的计算书),人炉前应设置除铁、破碎和筛分措施; 3焙烧钼精矿生产及收尘设施宜布置在室内; 4.多膛炉焙烧车间宜采用钢结构,各层操作平台之间净空不 宜小于2.1m,炉壁与墙面净空不宜小于3.5m;

6回转窑出料冷却、破碎可设置在地坑内,应方便检修,并应 设置排水、照明和通风设施; 7采用天然气做燃料的多膛炉及回转窑焙烧车间内应设置 甲烷、二氧化硫浓度检测仪; 8有工艺作业的部位应设置楼层或操作台,多膛炉各层楼面 载荷不宜小于0.8t/m²; 9集散控制系统(DCS)控制室应设在上风侧,应设有2个出 入口; 10当钼精矿焙烧燃料采用液化天然气时,液化天然气贮存、 气化装置,管架管线防雷、防静电设计应符合现行国家标准《建筑 物防雷设计规范》GB50057的有关规定。 9.0.11钼铁冶炼车间应符合下列规定: 1钼铁配料、钼铁熔炼和钼铁破碎应分区设置,各分区宜采 用墙体隔断,应具有隔音效果; 2钼铁熔炼区域地面及柱子应采用防热辐射、防热侵蚀 措施; 3铝粒贮存不应采用水灭火,宜采用D类干粉灭火器、干燥 石棉灭火毯、干砂等灭火装置; 4钼铁配料仓的配置应根据料仓数量和厂区总平面布置 确定; 5混料机宜放在环形轨道上方,混好物料宜直接流到炉 筒内; 6钼铁环形轨道布置应符合加料、熔炼、钼铁静置、放渣以及 出炉生产顺序; 7钼铁熔炼车间起重机应选用工作级别高于A6的起重机; 8钼铁渣宜采用渣包转运或渣池水冷,清渣渣包与渣池应与 熔炼车间隔离; 9钼铁破碎及筛分宜设置独立基础,应留有破碎机和筛分机 更换颚板和筛板的检修空间:

10钼铁熔炼作业区应设有隔离设施,并应设置作业通道。 9.0.12 钼酸铵湿法生产车间应符合下列规定: 1 钼酸铵宜充分利用车间高度,宜按照生产次序顺流布置; 2钼酸铵湿法车间的楼面、地面宜有1%的坡度,并应设置 集液沟池; 3钼酸铵氨浸出应采用机械搅拌的密闭浸出釜,浸出釜应设 有夹套或盘管,釜盖应设有排风口; 4全 氨浸渣干燥时,过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上; 钼酸铵离心过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上; 6 氨浸釜、过滤机等涉氨区域应集中布置: 7 车间应设置洗眼器。 9.0.13 纯三氧化钼制备车间宜与钼酸铵车间就近布置。 9.0.14 粉制备车间应符合下列规定: 1钼粉制备车间应采用防爆型照明、通风设施,设计应符合 现行国家标准《氢气使用安全技术规程》GB4962的有关规定; 2 钼粉制备车间应设置进风过滤装置,应顶部排风; 3 钼粉制备车间应设置可燃气体泄漏检测仪表和报警装置: 钼粉制备车间宜采用单层结构,车间地面应采用防火花, 防静电地坪; 5控制室、仪表室宜偏跨设置,朝向生产区域的窗户应设置 固定式甲级防火、防爆窗; 6全 氢气站应独立设置; 7 氢气贮存和使用设备设施应设置防雷、防静电装置; 8重点防控区域应设置视频监控; 9钼粉制备车间应符合现行国家标准《有色金属工程设计防 火规范》GB50630和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有 关规定,并应按照甲级防火设计。

10.0.1钳治炼工艺流程的选择,应根据原料品位、建设规模、产 品方案、建厂条件、国家产业政策等因素,经技术经济比较后确定 不得使用淘汰落后的工艺和设备。 10.0.2采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验,应 进行技术鉴定。 10.0.3工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。 10.0.4治金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡、水平 衡,并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流 量,平均小时流通量、流量和最大小时消耗量、流量。 10.0.5冶金计算应符合下列规定: 1应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据 2各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计 数据确定; 3治金计算应根据产品种类、生产工艺分别计算; 4焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算。 10.0.6主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡 计算确定。 10.0.7贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性 选用。 10.0.8钼精矿焙烧参数应符合下列规定: 1 焙烧烟尘率不宜大于15%; 2 焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1%; 3多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1.8%,回转窑 出口烟气中二氧化硫含量不宜低王0.8%:

4多膛炉氧过剩系数宜为6~10。 10.0.9回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98.3%,多膛 炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99%。 10.0.10 焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定: 多膛炉焙烧钼精矿应小于50m°/t; 2 高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m/t; 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3/t; 4高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m/t。 10.0.11 焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准《焙烧钼 精矿单位产品能源消耗限额》GB29145的有关规定。 10.0.12新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列 规定: 焙烧钼精矿(普通)单位产品综合能耗不应大于250kgce/t; 焙烧钼精矿(块)不应大于210kgce/t; 3高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce/t。 10.0.134 钼铁治炼参数宜符合下列规定: 1 钼铁渣中钼含量不宜大于0.5%; 2 钼铁熔炼周期不宜大于30min; 3 钼铁渣铁比宜为1.1~1.4; 4 钼铁冶炼烟尘率不宜大于5%; 5 熔炼反应结束后,渣铁静置时间不宜小于20min; 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h~6h,钼铁锭自然冷却时 间宜为48h~72h,钼铁锭水冷却时间宜为20min~50min。 10.0.14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5%。 10.0.15 含钼60%的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce/t。 10.0.16 钼酸铵湿法治金参数应符合下列规定: 1 酸洗反应温度宜大于75℃; 酸洗废水含钼宜为0.5g/L~3.0g/L; 3 氨浸渣含钼量不应高于25%,干燥后含水率应小于2%;

4四钼酸铵溶液比重宜为1.12t/m²~1.18t/m; 5七钼酸铵溶液比重宜为1.4t/m3~1.5t/m²; 6二钼酸铵溶液比重宜为1.28t/m3~1.32t/m²。 10.0.17钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97.5%。 10.0.18钼酸铵湿法提取,单位产品液氨消耗量应小于0.35t, 单位产品硝酸消耗量应小于1t。 10.0.19 钼酸铵湿法提取,离子交换法作为主体工艺时,单位产 品废水产生量应小于35t,其他工艺的单位产品废水产生量应小 于10t。 10.0.20 纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5%。 10.0.21 纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t。 10.0.22 钼粉制备一次还原温度宜为300℃~650℃,二次还原 温度宜为850℃~1100℃。 10.0.23 钼粉制备回收率不宜小于99.5%。 10.0.24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m,水耗不 应大于 15t。

1为便于在执行本标准条文时区别对待DB3401/T 241-2021标准下载,对要求产格程度不 同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合. 的规定”或“应按…执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《城镇燃气设计规范》GB50028 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 《氢气站设计规范》GB50177 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493 《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544 《有色金属工程设计防火规范》GB50630 《工业用氢氧化钠》GB/T209 《工业碳酸钠及其试验方法第1部分:工业碳酸钠》GB210.1 《工业硝酸浓硝酸》GB/T337.1 《工业硝酸稀硝酸》GB/T337.2 《液体无水氨》GB/T536 《硅铁》GB/T2272 《钼酸铵》GB/T3460 《钼粉》GB/T3461 《氢气第1部分:工业氢》GB/T3634.1 《钼铁》GB/T3649 《工业硝酸钠》GB/T4553 《氢气使用安全技术规程》GB4962 《液化石油气》GB11174 《常用化学危险品贮存通则》GB15603 《天然气》GB17820 《焙烧钼精矿》GB/T24482

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