标准规范下载简介
JG_T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管.pdf华人民共和国建筑工业行业标准
预应力混凝土用金属波纹管
ated metal ductsfor prestressed concre
拆迁安置房建设工程施工组织设计中华人民共和国住房和城乡建设部发布
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前 范围. 2规范性引用文件 3分类和标记 4要求. 5试验方法 6检验规则 7包装和标志 8运输和贮存 9使用， 附录A （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表 附 录 B （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管的选用
前 言.： 1范围 2规范性引用文件 3分类和标记 4要求. 5试验方法 6检验规则 7包装和标志 8运输和贮存 附录A （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表 附 录 B 3（资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管的选用
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本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装和标志， 运输和贮存，使用等， 本标准适用于以镀锌或非镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成，表面呈波纹状轮廓，用于后张法预应力 混凝土结构或构件中预留孔道的金属管
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带
分为标准型和增强型：按截面形状可分为圆形
产品标记应由代号、规格及类别组成
4.1.1金属波纹圆管的构造如图1所示。
4.1.2金属波纹扁管的构造如图2所示。
.2金属波纹扁管的构造如图2所示。
图1金属波纹圆管构造示意
图2金属波纹扁管构造示意
4.1.3金属波纹管的波纹旋向宜为右旋。 4.1.4金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度△L不应小于钢带厚度t的8倍，且不应小于2.5mm。折叠 咬口部分的剖面结构如图3所示。
说明： △L——波纹管折叠咬口的重叠部分宽度： 1钢带厚度。
说明： △L——波纹管折叠咬口的重叠部分宽度： 1钢带厚度。
图3金属波纹管折叠咬口剖面结构示意
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制作金属波纹管的钢带应为镀锌或非镀锌低碳钢带。当采用镀锌钢带时，性能应符合GB/T2518 当采用非镀锌钢带时，性能应符合GB716的规定；也可采用其他已证明适用的金属材料。钢 产品合格证或质量保证书。 金属波纹管的最小钢带厚度应符合表1和表2的规定。
表1圆管规格与钢带厚度对应关系
表2扁管规格与钢带厚度对应关
金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开 扣。 4尺寸
4.4.1不同规格金属波纹圆管的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
4.4.1不同规格金属波纹圆管的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3金属波纹圆管尺寸允许偏差
4.4.2不同规格金属波纹扁管的尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4金属波纹扁管尺寸允许偏差
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5.2.1测量工具：内外径尺寸测量应采用游标卡尺；钢带厚度测量应采用千分尺；长度测量应采用钢 卷尺；波纹高度测量应采用深度尺。 5.2.2测量方法：圆管内径尺寸应分别量取试件两端相互垂直两个方向的内径，取算术平均值；扁管 内长轴和内短轴尺寸应分别量取试件两端的内长轴和内短轴尺寸，分别取算术平均值；钢带厚度及波纹 高度应分别在试件两端量取，取算术平均值。测量时应避开波纹和咬口位置 5.2.3每个试件钢带厚度的测量结果均应符合4.2.2的规定，其他尺寸的测量结果均应符合4.4的规
5.3抗外荷载性能试验
试件长度取圆管公称内径或扁管等效公称内径的5倍，且不应小于300mm
加载可采用方能试 式验机级别不应低于1.0级，力值分 辨力不应低于10N，位移分辨大 装置加载
5.3.3变形测量方法
5.3.4抗局部横向荷载性能试验方法
a）按图4所示，在试件中部位置波谷处取一点，用端部10mm，横向长度150mm的圆柱顶压头（如 图5所示）对试件施加局部横向荷载至表6的规定值并持荷： b）采用万能试验机加载时，加载速度不应超过20N/s；采用码及辅助装置加载时，每次增加码 不宜超过10kg； c）在持荷状态下按5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比，观察试件是否出现咬口开裂 脱扣或其他破坏现象。测量变形量时持荷时间不应短于1min； d）每根试件测试1次，试件变形比S应符合4.5的规定。
JG/T×X×××20×× 试件： 一 一试验台座
5.3.5抗均布荷载性能试验方法
图4抗局部横向荷载性能加载方法示意
抗均布荷载性能试验方法应包括下列内容： a）按图6所示，通过上、下加荷板和海绵垫，对试件施加均布荷载至表6的规定值并持荷； b）采用万能试验机加载时，加载速度不应超过20N/s；采用码及辅助装置加载时，每次增加码 不宜超过10kg； c）在持荷状态下按5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比5，观察试件是否出现咬口开裂 脱扣或其他破坏现象。测量变形量时持荷时间不应短于1min； d）每根试件测试1次，试件变形比应符合4.5的规定
5.4.1承受局部横向荷载后抗渗漏性能试验
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图6抗均布荷载性能试验加载方法示意
图6抗均布荷载性能试验加载方法示意
试件长度取圆管公称内径或扁管等效公称内径的5倍，且不应小于300mm。按5.3规定的试验方 加载，压头放置在金属波纹管中部咬口位置。施加局部横向荷载至变形量达到圆管公称内径或扁 内短轴尺寸的20%，持荷1min后卸荷，形成试件
5.4.1.2试验方法
将试件的一端封严后竖放。用水灰比为0.50的普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察试件表面渗漏情况 30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。 每根试件测试1次，测试结果应符合4.6的规定。
5.4.2弯曲后抗渗漏性能试验
5.4.2.1试件制作
试件长度取1500mm。将试件弯成圆弧形建筑概念性设计方案-成都世贸猛追弯酒店HOK-2013.05.pdf，圆管的曲率半径R应为圆管公称内径的30倍，扁管矩 的曲率半径R应为4000mm
5.4.2.2试验方法
试件如图7竖向放置，下端封严，用水灰比为0.50的普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情 况30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆试验。 每根试件测试1次，测试结果应符合4.6的规定
6.1.1产品均应进行出厂检验和型式检验，质量检验记录表参见附录A 6.1.2出厂检验应由生产厂质量检验部门进行，检验合格方准出厂
图7弯曲后抗渗漏性能试验方法示意
6.1.3凡属于下列情况之一者JTS 133-1-2010 港口岩土工程勘察规范.pdf，应进行型式检验
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，材料、设备、工艺改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每2年应检验一次； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，